Guilin Hongcheng Mining Equipment Manufacturing Co., Ltd 80-2500 మెష్ కాల్సైట్ గ్రౌండింగ్ మెషీన్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇందులో R-రకం కాల్సైట్ రేమండ్ గ్రౌండింగ్ మెషిన్, HC కాల్సైట్ హై-ప్రెజర్ గ్రైండింగ్ మెషిన్, HLMX అల్ట్రాఫైన్ కాల్సైట్ మెషిన్, కొత్త కాల్సైట్ గ్రైండింగ్ మెషిన్. కాల్సైట్ పౌడర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అభివృద్ధి చెందింది మరియు అనేక కస్టమర్ కేసులు ఉన్నాయి. పెద్ద, మధ్యస్థ మరియు చిన్న సంస్థల యొక్క వివిధ పెట్టుబడి మొత్తాలకు మోడల్ అనుకూలంగా ఉంటుంది. పరికరాలు స్థిరంగా నడుస్తాయి మరియు కాల్సైట్ అణిచివేత, గ్రౌండింగ్, ఎండబెట్టడం, గ్రేడింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్‌ను అనుసంధానిస్తుంది. ఉత్పత్తి లైన్ పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్ అనువైనది.

కాల్సైట్ అప్లికేషన్ ఫీల్డ్

కృత్రిమ రాయి, కృత్రిమ ఫ్లోర్ టైల్స్, సహజ రబ్బరు, సింథటిక్ రబ్బరు, పూతలు, ప్లాస్టిక్‌లు, మిశ్రమ కొత్త కాల్షియం ప్లాస్టిక్‌లు, కేబుల్స్, పేపర్‌మేకింగ్, టూత్‌పేస్ట్, సౌందర్య సాధనాలు, గాజు, ఫార్మాస్యూటికల్స్, పెయింట్స్, ఇంక్‌లు వంటి ఉత్పత్తులలో కాల్సైట్ పౌడర్ ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. కేబుల్స్, పవర్ ఇన్సులేషన్, ఫుడ్, టెక్స్‌టైల్స్, ఫీడ్, అడెసివ్స్, సీలాంట్స్, తారు, బిల్డింగ్ మెటీరియల్స్, తారు భవన నిర్మాణ సామాగ్రి, ఫైర్ ప్రూఫ్ సీలింగ్‌లు మరియు రోజువారీ రసాయన ఉత్పత్తులు.

కాల్సైట్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ ప్రవాహం

కాల్సైట్ పౌడర్ సాధారణంగా రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: ఫైన్ కాల్సైట్ పౌడర్ (200-400 మెష్) మరియు అల్ట్రాఫైన్ కాల్సైట్ పౌడర్ (600-2500 మెష్) యొక్క లోతైన ప్రాసెసింగ్. సాధారణ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతిక ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: కాల్సైట్ ధాతువు యొక్క మైనింగ్ మరియు ఎంపిక → కాల్సైట్ ధాతువును అణిచివేయడం: సాధారణంగా దవడ క్రషర్‌ను ఉపయోగించి గ్రైండింగ్ మెషీన్‌లోకి ప్రవేశించగల ఫీడ్ ఫైన్‌నెస్ (15mm-50mm) → కాల్సైట్ పౌడర్ ఉత్పత్తి: జరిమానా పొడి ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా R సిరీస్ గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు, HC లాంగిట్యూడినల్ లోలకం సిరీస్ గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు, HCQ సిరీస్ గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు మరియు ఇతర పొడి ఉత్పత్తి పరికరాలు ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు; అల్ట్రా ఫైన్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా HCH అల్ట్రా ఫైన్ రింగ్ రోలర్ మిల్ మరియు HLMX అల్ట్రా ఫైన్ వర్టికల్ మిల్ → కాల్సైట్ పౌడర్ యొక్క నిల్వ మరియు ప్యాకేజింగ్ ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది: మిల్లు యొక్క మ్యాచింగ్ కలెక్షన్ సిస్టమ్ ద్వారా పూర్తయిన పొడిని సేకరించిన తర్వాత, అది పూర్తయిన వాటికి రవాణా చేయబడుతుంది. ఎయిర్ డెలివరీ, స్క్రూ మరియు ఎలివేటర్ ద్వారా ఉత్పత్తి నిల్వ పౌడర్ ట్యాంక్, ఆపై ఏకరీతిగా పౌడర్ ట్యాంకర్లు లేదా బ్యాగ్డ్ ప్యాకేజింగ్‌లో లోడ్ చేయబడుతుంది.

• ప్రక్రియ ప్రవాహం ఒకటి
కాల్సైట్ యొక్క పెద్ద బ్లాక్‌లు ప్రత్యేకమైన వాహనాల ద్వారా ముడి పదార్థాల గిడ్డంగికి రవాణా చేయబడతాయి, ఆపై పదార్థాలు ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌లు/మాన్యువల్ లేబర్ ద్వారా క్రషింగ్ కోసం E-రకం క్రషర్‌కు పంపబడతాయి, అవి గరిష్ట ఫీడ్ పరిమాణం కంటే చిన్న పరిమాణంలో నలిపివేయబడతాయి. పొడి మిల్లు.
• ప్రక్రియ ప్రవాహం రెండు
క్రషర్ ద్వారా చూర్ణం చేయబడిన కాల్సైట్ ఎలివేటర్ ద్వారా నిల్వ తొట్టికి ఎత్తివేయబడుతుంది మరియు పదార్థం నిల్వ తొట్టి నుండి విడుదల చేయబడుతుంది మరియు ఫీడర్ ద్వారా ప్రధాన యంత్రానికి సమానంగా అందించబడుతుంది.
• ప్రక్రియ ప్రవాహం మూడు
గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులు స్క్రీనింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా పరీక్షించబడతాయి మరియు పైప్‌లైన్ ద్వారా కలెక్టర్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి. సేకరణ తర్వాత, అవి పూర్తి ఉత్పత్తులుగా ఉత్సర్గ వాల్వ్ ద్వారా విడుదల చేయబడతాయి. అర్హత లేని ఉత్పత్తులు ప్రధాన యంత్రంలోకి వస్తాయి మరియు తిరిగి గ్రౌండ్ చేయబడతాయి.
• ప్రక్రియ ప్రవాహం నాలుగు
శుద్ధి చేయబడిన గాలి ప్రవాహం దుమ్ము కలెక్టర్ పైన ఉన్న అవశేష గాలి వాహిక ద్వారా బ్లోవర్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది మరియు గాలి మార్గం తిరుగుతుంది. బ్లోవర్ నుండి గ్రౌండింగ్ గదికి సానుకూల ఒత్తిడి తప్ప, అన్ని ఇతర పైప్‌లైన్‌లలోని వాయుప్రసరణ ప్రతికూల ఒత్తిడిలో ప్రవహిస్తుంది మరియు ఇండోర్ పరిశుభ్రత పరిస్థితులు మంచివి.

సామగ్రి ఎంపిక