| మోడల్ | గ్రైండింగ్ రింగ్ వ్యాసం (మిమీ) | ఫీడింగ్ తేమ | సొగసు | సామర్థ్యం (t/h) |
| HLMX1000 | 1000 | ≤5% | 7μm-45μm (సవ్యత 3μm చేరవచ్చు బహుళ-తల వర్గీకరణ వ్యవస్థతో) | 3-12 |
| HLMX1100 | 1100 | ≤5% | 4-14 | |
| HLMX1300 | 1300 | ≤5% | 5-16 | |
| HLMX1500 | 1500 | ≤5% | 7-18 | |
| HLMX1700 | 1700 | ≤5% | 8-20 | |
| HLMX1900 | 1900 | ≤5% | 10-25 | |
| HLMX2200 | 2200 | ≤5% | 15-35 | |
| HLMX2400 | 2400 | ≤5% | 20-40 |
Guilin HongCheng గ్రౌండింగ్ మిల్లులు 7 కంటే తక్కువ మొహ్స్ కాఠిన్యం మరియు 6% కంటే తక్కువ తేమతో విభిన్న నాన్-మెటాలిక్ ఖనిజ పదార్ధాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి, తుది సొగసును 60-2500మెష్ మధ్య సర్దుబాటు చేయవచ్చు.పాలరాయి, లైమ్‌స్టోన్, కాల్సైట్, ఫెల్డ్‌స్పార్, యాక్టివేటెడ్ కార్బన్, బరైట్, ఫ్లోరైట్, జిప్సం, క్లే, గ్రాఫైట్, కయోలిన్, వోలాస్టోనైట్, క్విక్‌లైమ్, మాంగనీస్ ధాతువు, బెంటోనైట్, టాల్క్, ఆస్బెస్టాస్, మైకా, క్లింకర్, క్వార్‌రామ్‌స్పార్ బాక్సైట్ మొదలైనవి. వివరాల కోసం దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
అధిక గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం మరియు శక్తి ఆదా.ఒక యూనిట్ సామర్థ్యం 40t/h చేరుకోవచ్చు.సింగిల్ మరియు మల్టీ-హెడ్ క్లాసిఫైయర్‌లను ఉపయోగించి, సెకండరీ ఎయిర్ సెపరేషన్ మరియు వర్గీకరణను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు మరియు ఇది సాధారణ మిల్లుల కంటే 30% -50% శక్తి వినియోగాన్ని ఆదా చేస్తుంది.
తుది ఉత్పత్తి స్థిరమైన నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది.పదే పదే గ్రౌండింగ్ తగ్గించడం, పదార్థం యొక్క చిన్న నివసించే సమయం, కణ పరిమాణం పంపిణీ మరియు ఉత్పత్తుల కూర్పు గుర్తించడం సులభం, కొన్ని ఇనుము కంటెంట్ అధిక తెలుపు మరియు స్వచ్ఛత హామీ తొలగించడానికి సులభం.
పర్యావరణ పరిరక్షణ.HLMX నిలువు మిల్లులో కనీస వైబ్రేషన్ మరియు శబ్దం ఉంటుంది.మొత్తం సీల్డ్ సిస్టమ్ పూర్తి ప్రతికూల పీడనంతో పని చేస్తుంది, వర్క్‌షాప్‌లో వాయు కాలుష్యం ఉండదు.
నిర్వహణ సౌలభ్యం, తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చు.గ్రైండింగ్ రోలర్‌ను హైడ్రాలిక్ పరికరం ద్వారా యంత్రం నుండి బయటకు తీయవచ్చు, నిర్వహణ కోసం పెద్ద స్థలం.రోలర్ షెల్ యొక్క రెండు వైపులా పని జీవితాన్ని పొడిగించడానికి రెండింటినీ ఉపయోగించవచ్చు.గ్రౌండింగ్ టేబుల్‌పై ముడి పదార్థం లేకుండా మిల్లు నడుస్తుంది, ఇది ప్రారంభించడంలో కష్టాన్ని తొలగిస్తుంది.
అధిక విశ్వసనీయత.రోలర్ పరిమితి పరికరం మిల్లు నడుస్తున్న సమయంలో మెటీరియల్ అంతరాయం వల్ల కలిగే వైబ్రేషన్‌ను నిరోధించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.కొత్తగా రూపొందించిన రోలర్ సీలింగ్ కాంపోనెంట్ ఫ్యాన్‌ను సీల్ చేయకుండా నమ్మదగిన సీలింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది పేలుడు సంభావ్యతను నిరోధించడానికి మిల్లులోని ఆక్సిజన్ కంటెంట్‌ను తగ్గిస్తుంది.
మిల్లు అణిచివేయడం, ఎండబెట్టడం, గ్రౌండింగ్ చేయడం, వర్గీకరించడం మరియు పదార్థాలను ఒక నిరంతర, స్వయంచాలక ఆపరేషన్‌లో ఏకీకృతం చేస్తుంది.కాంపాక్ట్ లేఅవుట్‌కు బాల్ మిల్లులో 50% తక్కువ పాదముద్ర అవసరం.ఇది అవుట్డోర్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది, ప్రారంభ పెట్టుబడిని ఆదా చేయడానికి తక్కువ నిర్మాణ వ్యయం.
ఆటోమేషన్ యొక్క అధిక డిగ్రీ.ఇది PLC ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను అవలంబిస్తుంది మరియు రిమోట్ కంట్రోల్‌ని గ్రహించగలదు, ఇది ఆపరేట్ చేయడం సులభం, నిర్వహించడానికి అనుకూలమైనది మరియు లేబర్ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
నిపుణుల కోసం రూపొందించబడింది మరియు నిర్మించబడింది
HLMX 2500 మెష్ సూపర్‌ఫైన్ పౌడర్ గ్రైండింగ్ మిల్ పని చేస్తున్నందున, డయల్‌ను తిప్పడానికి మోటారు రీడ్యూసర్‌ను డ్రైవ్ చేస్తుంది, ముడి పదార్థం ఎయిర్ లాక్ రోటరీ ఫీడర్ నుండి డయల్ మధ్యలో పంపిణీ చేయబడుతుంది.పదార్థం సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ప్రభావం కారణంగా డయల్ అంచుకు కదులుతుంది మరియు రోలర్ యొక్క శక్తితో గ్రౌండింగ్ చేయబడి, ఎక్స్‌ట్రాషన్, గ్రైండింగ్ మరియు కటింగ్ కింద పగులగొట్టబడుతుంది.అదే సమయంలో, డయల్ చుట్టూ వేడి గాలి వీస్తుంది మరియు గ్రౌండ్ మెటీరియల్ పైకి తీసుకువస్తుంది.వేడి గాలి తేలియాడే పదార్థాన్ని పొడిగా చేస్తుంది మరియు ముతక పదార్థాన్ని డయల్‌కి తిరిగి పంపుతుంది.ఫైన్ పౌడర్ వర్గీకరణకు తీసుకురాబడుతుంది, ఆపై, క్వాలిఫైడ్ ఫైన్ పౌడర్ మిల్లు నుండి ప్రవహిస్తుంది మరియు డస్ట్ కలెక్టర్ ద్వారా సేకరించబడుతుంది, అయితే ముతక పొడి క్లాసిఫైయర్ బ్లేడ్ ద్వారా డయల్‌పైకి పడి మళ్లీ గ్రౌండ్ అవుతుంది.ఈ చక్రం గ్రౌండింగ్ మొత్తం ప్రక్రియ.
సెకండరీ వర్గీకరణ వ్యవస్థ
ద్వితీయ వర్గీకరణ వ్యవస్థలో సూపర్‌ఫైన్ క్లాసిఫైయర్, ఫ్యాన్, డస్ట్ కలెక్టర్, హాప్పర్, స్క్రూ కన్వేయర్ మరియు పైపులు ఉంటాయి.వర్గీకరణ అనేది మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన యంత్రం.HLMX సిరీస్ సూపర్‌ఫైన్ వర్టికల్ మిల్ సెకండరీ క్లాసిఫైయర్ సిస్టమ్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది 800 మెష్ నుండి 2000 మెష్ మధ్య విభిన్న సూక్ష్మతతో ఉత్పత్తులను పొందేందుకు ఫైన్ పౌడర్ నుండి ముతక పొడిని సమర్ధవంతంగా వేరు చేయగలదు.
ద్వితీయ వర్గీకరణ వ్యవస్థ యొక్క లక్షణాలు
అధిక వర్గీకరణ సామర్థ్యం: క్లాసిఫైయర్ మరియు ఫ్యాన్ ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి.వర్గీకరణ మరియు ఫ్యాన్ ఇంపెల్లర్ యొక్క వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, స్థిరమైన మరియు విశ్వసనీయమైన తుది ఉత్పత్తి యొక్క వివిధ సూక్ష్మతలను వేగంగా పొందవచ్చు.వర్గీకరణ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
వర్గీకరణ: అధిక సమర్థవంతమైన మరియు శక్తిని ఆదా చేసే పొడిని వేరుచేసే పరికరం.ఒకే రోటర్ లేదా బహుళ-రోటర్ వాస్తవ అవసరాన్ని బట్టి సర్దుబాటు చేయగల కణ పరిమాణాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
విస్తృత శ్రేణి చక్కదనం: వర్గీకరణ వ్యవస్థ పదార్థాల నుండి చక్కటి కణాలను ఎంపిక చేయగలదు.చక్కదనం 800 మెష్ నుండి 2000 మెష్ వరకు ఉంటుంది.ద్వితీయ వర్గీకరణ వ్యవస్థతో ఇది వివిధ కణాల పరిమాణాన్ని పొందవచ్చు మరియు అధిక నిర్గమాంశలో అదే కణ పరిమాణాన్ని కూడా పొందవచ్చు.
మీరు కోరుకున్న గ్రౌండింగ్ ఫలితాలను పొందడానికి మేము మీకు సరైన గ్రౌండింగ్ మిల్లు మోడల్‌ను సిఫార్సు చేయాలనుకుంటున్నాము.దయచేసి ఈ క్రింది ప్రశ్నలను మాకు చెప్పండి:
1.మీ ముడిసరుకు?
2.అవసరమైన చక్కదనం (మెష్/μm)?
3.అవసరమైన సామర్థ్యం (t/h)?
