అధునాతన మరియు సహేతుకమైన నిర్మాణం, కనీస కంపనం మరియు శబ్దం, మిల్లు సజావుగా నడుస్తుంది మరియు అధిక గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
మా ఉత్పత్తులు
HC1700 పెండ్యులం గ్రైండింగ్ మిల్లు
సాంకేతిక పరామితి
| మోడల్ | రోలర్ల సంఖ్య | గ్రైండింగ్ రింగ్ వ్యాసం (మిమీ) | ఫీడింగ్ పరిమాణం (మిమీ) | చక్కదనం (మిమీ) | సామర్థ్యం (t/h) | మొత్తం శక్తి (kw) |
| HC1700 | 5 | 1700 | ≤30 | 0.038-0.18 | 6-25 | 342-362 |
ప్రాసెసింగ్
పదార్థాలు
వర్తించే మెటీరియల్స్
Guilin HongCheng గ్రౌండింగ్ మిల్లులు 7 కంటే తక్కువ మొహ్స్ కాఠిన్యం మరియు 6% కంటే తక్కువ తేమతో విభిన్న నాన్-మెటాలిక్ ఖనిజ పదార్ధాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి, తుది సొగసును 60-2500మెష్ మధ్య సర్దుబాటు చేయవచ్చు.పాలరాయి, లైమ్‌స్టోన్, కాల్సైట్, ఫెల్డ్‌స్పార్, యాక్టివేటెడ్ కార్బన్, బరైట్, ఫ్లోరైట్, జిప్సం, క్లే, గ్రాఫైట్, కయోలిన్, వోలాస్టోనైట్, క్విక్‌లైమ్, మాంగనీస్ ధాతువు, బెంటోనైట్, టాల్క్, ఆస్బెస్టాస్, మైకా, క్లింకర్, క్వార్‌రామ్‌స్పార్ బాక్సైట్ మొదలైనవి. వివరాల కోసం దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
కాల్షియం కార్బోనేట్
డోలమైట్
సున్నపురాయి
పాలరాయి
టాల్క్
సాంకేతిక ప్రయోజనాలు
సాంప్రదాయ రేమండ్ మిల్లుతో పోలిస్తే, యూనిట్‌కు ఎక్కువ ముడి పదార్థాన్ని గ్రౌండింగ్ చేయవచ్చు మరియు సాంప్రదాయ రేమండ్ మిల్లు కంటే సామర్థ్యం 40% ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయితే విద్యుత్ వినియోగం 30% పైగా ఆదా అవుతుంది.
పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్‌తో అమర్చబడి, దుమ్ము సేకరణ సామర్థ్యం 99.9% వరకు ఉంటుంది.మిల్లు యొక్క మొత్తం వ్యవస్థ సీలు చేయబడింది, ఇది ప్రాథమికంగా దుమ్ము-రహిత వర్క్‌షాప్‌ను గ్రహించగలదు.
కొత్త సీలింగ్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్‌ని ఉపయోగించి, కందెనను ఒకసారి 500-800 గంటలు నింపడం నిర్వహణ సమయం మరియు వ్యయాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.మరియు గ్రౌండింగ్ రింగ్ గ్రౌండింగ్ రోలర్ పరికరం, నిర్వహణ సౌలభ్యం యంత్ర భాగాలను విడదీయు లేకుండా భర్తీ చేయవచ్చు.
ఉత్పత్తి కేసులు
నిపుణుల కోసం రూపొందించబడింది మరియు నిర్మించబడింది
- క్వాలిటీ విషయంలో అస్సలు రాజీ లేదు
- దృఢమైన మరియు మన్నికైన నిర్మాణం
- అత్యధిక నాణ్యత గల భాగాలు
- గట్టిపడిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం
- నిరంతర అభివృద్ధి మరియు మెరుగుదల
నిర్మాణం మరియు సూత్రం
HC1700 లోలకం గ్రౌండింగ్ మిల్లులో ప్రధాన మిల్లు, నిరోధక టర్బైన్ వర్గీకరణ, పైపు వ్యవస్థ, అధిక పీడన బ్లోవర్, డబుల్ సైక్లోన్ కలెక్టర్ సిస్టమ్, పల్స్ ఎయిర్ కలెక్టర్, ఫీడర్, ఎలక్ట్రానిక్ కంట్రోల్ మోటార్, దవడ క్రషర్, పాన్ ఎలివేటర్ ఉంటాయి.ప్రధాన మిల్లులో పీఠం, రిటర్న్ ఎయిర్ బాక్స్, పార, రోలర్, రింగ్, హుడ్ కవర్ మరియు మోటారు ఉంటాయి.
ముడి పదార్థాలు ఫీడింగ్ తొట్టికి పంపబడతాయి మరియు 40 మిమీ కంటే తక్కువ కణాలుగా చూర్ణం చేయడానికి క్రషర్‌లోకి పారవేయబడతాయి.ఎలివేటర్ ద్వారా మెటీరియల్స్ స్టోరేజ్ హాప్పర్‌కు పెంచబడతాయి మరియు ఫీడర్ ద్వారా గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ప్రధాన మిల్లుకు సమానంగా పంపబడతాయి.క్వాలిఫైడ్ ఫైన్ పౌడర్‌లు వర్గీకరించబడతాయి మరియు పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్‌కు ఉత్పత్తిగా ఊదబడతాయి మరియు చివరకు డస్ట్ కలెక్టర్ నుండి విడుదల చేయబడతాయి, ఉత్పత్తి పొడి నిల్వకు రవాణా చేయబడుతుంది.సిస్టమ్ పూర్తి పల్స్ డస్ట్ సేకరణతో ఓపెన్ సర్క్యూట్ సిస్టమ్‌గా రూపొందించబడింది, కాబట్టి పరికరాలు అధిక సామర్థ్యం మరియు కనీస కాలుష్యం కలిగి ఉంటాయి.HC గ్రైండింగ్ మిల్లు చాలా ఎక్కువ నిర్గమాంశను కలిగి ఉంది కాబట్టి ఉత్పత్తిని చేతితో నింపడం ద్వారా ప్యాక్ చేయడం సాధ్యం కాదు, పౌడర్‌ను నిల్వ ట్యాంక్‌కు పంపిన తర్వాత ప్యాకింగ్ పని చేయాలి.
మీరు కోరుకున్న గ్రౌండింగ్ ఫలితాలను పొందడానికి మేము మీకు సరైన గ్రౌండింగ్ మిల్లు మోడల్‌ని సిఫార్సు చేయాలనుకుంటున్నాము.దయచేసి ఈ క్రింది ప్రశ్నలను మాకు చెప్పండి:
1.మీ ముడిసరుకు?
2.అవసరమైన చక్కదనం (మెష్/μm)?
3.అవసరమైన సామర్థ్యం (t/h)?
