பாஸ்பரஸ் கசடுகளின் முக்கிய கூறுகள் கால்சியம் ஆக்சைடு மற்றும் சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு ஆகும், அவை சிறந்த செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்கள் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.சமீபத்திய ஆண்டுகளில், பாஸ்பரஸ் கசடு தூள் வணிக கான்கிரீட்டில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.சந்தை வாய்ப்பு நன்றாக உள்ளது, நல்ல சமூக மற்றும் பொருளாதார நன்மைகளுடன்.பாஸ்பரஸ் கசடு செங்குத்து அரைத்தல் என்பது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பாஸ்பரஸ் கசடு அரைக்கும் இயந்திர செயல்முறையாகும், குறைந்த கணினி முதலீடு மற்றும் செயல்பாட்டு பராமரிப்பு செலவுகள், அதிக கணினி நம்பகத்தன்மை மற்றும் குறைந்த அரைக்கும் சக்தி நுகர்வு.அரைக்கும் பொருளின் துகள் வடிவம் ரோலர் பிரஸ் இறுதி அரைக்கும் முறையால் உற்பத்தி செய்யப்பட்டதை விட உயர்ந்தது, எனவே அதன் தயாரிப்பு செயல்திறன் அதே குறிப்பிட்ட பரப்பளவில் சிறப்பாக இருக்கும்.உற்பத்தியாளராகபாஸ்பரஸ் கசடு செங்குத்து ஆலை,HCMilling(Guilin Hongcheng) பாஸ்பரஸ் கசடு அரைக்கும் மற்றும் பாஸ்பரஸ் ஸ்லாக் செங்குத்து ஆலையின் செயல்முறை ஓட்டத்திற்கான தொழில்நுட்ப தேவைகளை அறிமுகப்படுத்தும்.

பாஸ்பரஸ் கசடு கலவை நுண் தூள் சேர்க்கை மற்றும் அதன் உற்பத்தி செயல்முறை உள்ளது, இதன் சூத்திரம் பாஸ்பரஸ் கசடு 93 8 5-9 7.8 0%, டிரைத்தனோலமைன் 0.0 2-0 15%, ஜிப்சம் 2-6%;குறிப்பிட்ட பரப்பளவு: 400~4200 '/கிலோ.செயல்முறை: பாஸ்பரஸ் கசடுகளை முதன்மையாக அரைக்கும் போது ஜிப்சம் சேர்ப்பது, வரிசைப்படுத்துவது மற்றும் இரண்டாம் நிலை அரைக்கும் போது ட்ரைத்தனோலமைன் சேர்ப்பது.

Phosphorus கசடு vஎர்டிகல் மில்சிறிய விவரக்குறிப்புடன், தூளாக்கப்பட்ட நிலக்கரியை அரைக்க முதலில் பயன்படுத்தப்பட்டது.அவை 1970 களின் பிற்பகுதியில் சிமெண்ட் மூலப்பொருட்களை அரைக்கப் பயன்படுத்தத் தொடங்கின, பெருகிய முறையில் பெரிய விவரக்குறிப்புகளுடன்.1980 களின் நடுப்பகுதியில் இருந்து, செங்குத்து ஆலைகளின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மற்றும் புதிய உடைகள்-எதிர்ப்பு பொருட்களின் ஆராய்ச்சி மற்றும் வளர்ச்சியுடன், செங்குத்து ஆலைகள் சிமெண்ட் கிளிங்கரை அரைப்பதில் வெற்றியை அடைந்தன.மற்ற அரைக்கும் அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​செயல்முறை பாஸ்பரஸ் கசடு செங்குத்து ஆலைஉலர்த்துதல், அரைத்தல் மற்றும் தூள் தேர்வு, எளிய அமைப்புகள் மற்றும் அதிக ஒற்றை அலகு வெளியீடு ஆகியவற்றின் நன்மைகள் உள்ளன, அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட பொருட்களை அரைக்க, உலர்த்தும் கருவியை தனியாக நிறுவ வேண்டிய அவசியமில்லை, இதன் விளைவாக குறைந்த கணினி முதலீடு மற்றும் செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகள்.கணினி அதிக நம்பகத்தன்மை மற்றும் அரைப்பதற்கு குறைந்த மின் நுகர்வு உள்ளது.420m/kg என்ற குறிப்பிட்ட பரப்பளவு கொண்ட ஸ்லாக் பவுடரை அரைப்பதற்கான யூனிட் மின் நுகர்வு சுமார் 45kWh/t ஆகும்.

செங்குத்து அரைக்கும் பாஸ்பரஸ் கசடு தூளின் செயல்முறை ஓட்டம்: கசடு இரயில் அல்லது டிரக் மூலம் ஆலைக்குள் கொண்டு செல்லப்பட்டு, சேமிப்பிற்காக ஒருங்கிணைந்த சேமிப்புக் கிடங்கில் இறக்கப்படுகிறது;பின்னர், கிராப் மற்றும் பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் சேமிப்பதற்காக பேட்ச் ஸ்டேஷனின் கசடு தொட்டிக்கு அனுப்பப்படுகிறது.ஸ்லாக் சிலோவின் அடிப்பகுதியில் ஒரு உணவு அளவு வழங்கப்படுகிறது.சிலோவில் உள்ள கசடு ஒரு பெல்ட் ஃபீடிங் ஸ்கேல் மூலம் அளவு டிஸ்சார்ஜ் செய்யப்பட்டு பெல்ட் கன்வேயர் வழியாக செங்குத்து மில் அமைப்புக்கு அனுப்பப்படுகிறது.உலோகத் தொகுதிகள் ஆலைக்குள் நுழைவதைத் தடுக்க, உள்வரும் பெல்ட் கன்வேயரில் ஒரு மின்காந்த இரும்பு நீக்கி மற்றும் மெட்டல் டிடெக்டர் நிறுவப்பட்டுள்ளது.மூலப்பொருள் அமைப்பிலிருந்து அனுப்பப்படும் கசடு, நியூமேடிக் ஃபிளாப் வால்வு மற்றும் ஏர் லாக் ஃபீடிங் வால்வு மூலம் உலர்த்துவதற்கும் அரைப்பதற்கும் செங்குத்து ஆலைக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.ஆலைக்குள் செலுத்தப்படும் பொருள் ஒரு சுழலும் அரைக்கும் தட்டில் அரைக்கும் ரோலரால் அழுத்தப்பட்டு ஒரு குறிப்பிட்ட சுமையின் கீழ் நசுக்கப்படுகிறது.அரைக்கப்பட்ட பொருள் சூடான காற்றின் மூலம் அனுப்பப்படுகிறது, அதாவது, ஏறுவரிசை தாங்கும் காற்று, செங்குத்து ஆலையின் மேல் பகுதியில் அமைந்துள்ள ஒரு உயர் திறன் கொண்ட தூள் செறிவூட்டியில் கரடுமுரடான தூள் மற்றும் மெல்லிய தூளாக வரிசைப்படுத்தப்படுகிறது;நுண்ணிய தூள், அதாவது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு, ஒரு பை வகை தூசி சேகரிப்பாளரால் சேகரிக்கப்பட்டு, கன்வேயர் கருவிகளான சட் மற்றும் லிஃப்ட் மூலம் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அமைப்புக்கு அனுப்பப்படுகிறது;கரடுமுரடான தூள் அரைக்கும் தட்டில் விழுந்து மீண்டும் அரைக்கப்படுகிறது.ஆற்றலைச் சேமிப்பதற்காக, கரடுமுரடான தூளின் ஒரு பகுதி செங்குத்து ஆலையில் இருந்து வெளியேற்றப்பட்டு, மேலும் அரைப்பதற்கு இரும்பு நீக்கி, உயர்த்தி, கன்வேயர் போன்ற கருவிகள் மூலம் மீண்டும் செங்குத்து ஆலைக்கு அனுப்பப்படுகிறது.அதிக திறன் கொண்ட பை தூசி சேகரிப்பாளரால் அழிக்கப்பட்ட பிறகு, வெளியேற்ற வாயு ஒரு புகைபோக்கி மூலம் வளிமண்டலத்தில் வெளியேற்றப்படுகிறது, மேலும் உலர்த்தும் வெப்ப மூலமானது எரிவாயு மூலம் எரிக்கப்பட்ட சூடான காற்று அடுப்பு மூலம் வழங்கப்படுகிறது.தகுதி பெற்றவர்பாஸ்பரஸ் கசடுஅரைக்கும் ஆலைகள் லிஃப்ட் மற்றும் கன்வேயர்கள் மூலம் 3 செட்களுக்கு ஊட்டப்படுகிறதுφ15X40m மற்றும் 1 இருக்கைφ8X25m ஸ்லாக் பவுடர் கிடங்கு சேமிப்பதற்காக.கசடு தூள் சிலோ ஒரு திறந்த காற்றோட்டமான சரிவுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.காற்றோட்டமான பிறகு, தி பாஸ்பரஸ் கசடு செங்குத்து ஆலை ஒரு மொத்த டிரக்கில் கொண்டு செல்லப்பட்டு, சிலோவின் அடிப்பகுதியில் உள்ள இறக்கும் கருவி மற்றும் ஒரு டிரக் மொத்த இயந்திரம் மூலம் தொழிற்சாலைக்கு வெளியே அனுப்பப்படும்.

பாஸ்பரஸ் கசடு செங்குத்து ஆலை, முதிர்ந்த உற்பத்தி செயல்முறையுடன், நிலையான தயாரிப்பு தரம், பாஸ்பரஸ் கசடு அரைக்கும் தொழில்நுட்ப தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது, மேலும் ஆற்றலைச் சேமிக்கிறது மற்றும் உற்பத்தியின் போது நுகர்வு குறைக்கிறது.என்ற சேர்க்கை பாஸ்பரஸ் கசடு செங்குத்து ஆலைசிறந்த சிதறலைக் கொண்டுள்ளது, கான்கிரீட் தூள் துகள்களின் மேற்பரப்பின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, திரவமயமாக்கல் விளைவு மற்றும் வலுவூட்டல் விளைவை உருவாக்குகிறது.கான்கிரீட்டின் நீர் சிமென்ட் விகிதம் 0.26 ஆக சிறியதாக இருந்தாலும், சரிவு இன்னும் 22cm ஐ விட அதிகமாக இருக்கும், மேலும் ஒரே நேரத்தில் அதிக வலிமை, அதிக திரவத்தன்மை மற்றும் நல்ல வானியல் பண்புகளை அடைய முடியும்.கான்கிரீட் அதிக தாமதமான வலிமை, நல்ல விரிசல் எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்துழைப்பு மற்றும் நல்ல சந்தை எதிர்வினை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.உங்களிடம் திட்டத் தேவைகள் இருந்தால்பாஸ்பரஸ் கசடுஅரைக்கும்ஆலை, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.எங்கள் தேர்வு பொறியாளர் உங்களுக்கான அறிவியல் உபகரண உள்ளமைவைத் திட்டமிட்டு உங்களுக்காக மேற்கோள் காட்டுவார்.