சமீபத்திய இரண்டு ஆண்டுகளில், பெருகிய முறையில் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புக் கொள்கைகளால், பின்தங்கிய கால்சியம் கார்பனேட் உற்பத்திக் கோடுகள் பெரும்பாலும் மூடப்படுகின்றன அல்லது மாற்றப்படுகின்றன.இந்த போக்கின் கீழ், தூய்மையான உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் தொழில்துறையால் மிகவும் மதிக்கப்படுகிறது மற்றும் தூள் செயலாக்க நிறுவனங்களால் விரும்பப்படுகிறது.தற்போது, ​​அதிக எண்ணிக்கையிலான நடுத்தர மற்றும் சிறு நிறுவனங்கள் அதிக கால்சியத்தை உற்பத்தி செய்து, மாஸ்டர்பேட்ச் நிரப்பும் சீனாவில் உள்ளன.லேசான கால்சியம் நிறுவனங்களை விட சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு அழுத்தம் குறைவாக இருந்தாலும், சுத்தமான உற்பத்தி இடத்தில் இல்லை என்ற நிகழ்வு எல்லா இடங்களிலும் உள்ளது.HCMilling(Guilin Hongcheng), உற்பத்தியாளர்கால்சியம்கார்பனேட் அரைக்கும் ஆலை, கனமான கால்சியம் கார்பனேட்டின் தூய்மையான உற்பத்தி மற்றும் மாஸ்டர்பேட்ச் நிரப்புதல் பற்றி பின்வருவனவற்றில் விவாதிக்கப்படும்.

முக்கிய மாசுபடுத்தும் இணைப்புகள் மற்றும் கனமான கால்சியத்தை அகற்றும் முறைகள் மற்றும் மாஸ்டர் தொகுதி நிரப்புதல்:

(1) கழிவு வாயு சிகிச்சை

கால்சியம் கார்பனேட் தூள் உற்பத்தி வரி: முக்கிய மாசு காரணி துகள்கள், மற்றும் பின்வரும் (இடது) மாசு உருவாக்கும் இணைப்பு → (வலது) அகற்றும் முறை.மார்பிள் இறக்கும் தூசி → இறக்கும் செயல்பாட்டில், தூசியைக் குறைக்க மூடுபனி துப்பாக்கி ஸ்ப்ரே மூலம் தண்ணீரை தெளிக்கவும்;மார்பிள் முற்றத்தில் தூசி → தூசி ஒடுக்கம் தெளிக்க மூலப்பொருள் முற்றத்தைச் சுற்றி தானியங்கி தெளிக்கும் சாதனம் அமைக்கவும்;முற்றத்தின் மூன்று பக்கங்களிலும் தூசி-தடுப்பு வலை, அடைப்பு மற்றும் பிற அளவுகளைச் சேர்க்கவும்;கல் கழுவுதல் மற்றும் தூசி ஊட்டுதல் → உணவளிக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​தூசி தெளிக்க ஒரு மூடுபனி மானிட்டர் உணவளிக்கும் பகுதியில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது.

நிலை I நசுக்கும் தூசி → நசுக்கும் பொருட்களின் ஈரப்பதத்தை மேம்படுத்த தீவன நுழைவாயிலில் ஸ்பிரிங்க்லர்களை நிறுவவும், திறப்பில் மூடிய தூசி மூடியை நிறுவவும் மற்றும் தூசி வழிவதைத் தவிர்க்க கடையின் நெகிழ்வான தண்டு துணியை நிறுவவும்;இரண்டாம் நிலை நசுக்குதல் தூசி → இரண்டாம் நிலை நசுக்குதல் ஒரு சிறிய எதிர்மறை அழுத்தத்தின் கீழ் ஒப்பீட்டளவில் வரையறுக்கப்பட்ட இடத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.இது ஒரு பை வடிகட்டி மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பிறகு 25m வெளியேற்ற புனல் DA001 மூலம் வெளியேற்றப்படுகிறது.

அரைத்தல் → ஆலையின் சொந்த பை வடிப்பானால் சுத்திகரிக்கப்பட்ட பிறகு வால் வாயு உபகரணங்களுக்குள் சுற்றுகிறது;பேக்கேஜிங் தூசி → சுயாதீன பேக்கேஜிங் பகுதி.கழிவு வாயு எதிர்மறை அழுத்தத்தால் சேகரிக்கப்பட்டு பை வடிகட்டி மூலம் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது;பேக்கேஜிங் தூசி → சுயாதீன பேக்கேஜிங் பகுதி.கழிவு வாயு எதிர்மறை அழுத்தத்தின் கீழ் சேகரிக்கப்பட்டு பை வடிகட்டி மூலம் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது.

பிளாஸ்டிக் மாஸ்டர்பேட்ச் உற்பத்தி வரி: முக்கிய மாசு காரணிகள் துகள்கள் மற்றும் கரிம கழிவு வாயு ஆகும்.உண்ணும் தூசி → அடைப்புக்கு மூன்று பக்கங்களும் உணவளிக்க அமைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அரை மூடிய செயல்பாடு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் உணவளித்த உடனேயே மூடி மறைக்கப்பட வேண்டும்;வெளியேற்றும் செயல்முறை → வாட்டர் ஸ்ப்ரே டவர்+குறைந்த வெப்பநிலை பிளாஸ்மா சாதனம்+செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் உறிஞ்சும் சாதனம் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பிறகு, அது 25மீ வெளியேற்றும் புனல் (DA002, DA003, DA004, DA005) மூலம் வெளியேற்றப்படுகிறது.

(2) கழிவு நீர்

முக்கிய மாசுக் காரணி SS (இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருட்கள்) ஆகும்.கல் கழுவும் கழிவு நீர் → வண்டல் தொட்டியில் ஃப்ளோகுலேஷன் மற்றும் வண்டல் சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு நீர் மறுசுழற்சி செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் வெளியேற்றப்படக்கூடாது;ஸ்ப்ரே டவர் கழிவுநீர் → ஸ்ப்ரே டவர் கழிவுநீர் மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது மற்றும் வெளியேற்றப்படுவதில்லை, மேலும் புதிய நீர் தொடர்ந்து நிரப்பப்படுகிறது;பிளாஸ்டிக் மாஸ்டர்பேட்சுக்கான குளிர்ந்த நீர் → மறுசுழற்சி செய்யப்பட்டு வெளியேற்றப்படவில்லை;வாகனத்தை கழுவும் கழிவு நீர் → தொழிற்சாலையில் உள்ள வாகனத்தை கழுவும் கழிவு நீர் வண்டல் தொட்டியில் சுத்திகரிக்கப்பட்ட பின் மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது.

(3) திடக்கழிவு

முக்கிய திடக்கழிவுகளில் வண்டல், தகுதியற்ற மூலப்பொருட்கள், சேகரிக்கப்பட்ட தூசி, கழிவு செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் போன்றவை அடங்கும். வண்டல் → வடிகட்டி அழுத்தி வடிகட்டப்பட்டு, விரிவான பயன்பாட்டிற்காக அருகிலுள்ள செங்கல் தொழிற்சாலைகளுக்கு விற்கப்படுகிறது;தகுதியற்ற மூலப்பொருட்களை வரிசைப்படுத்துதல் → கட்டுமானப் பொருட்களுக்கான தற்காலிக சேமிப்பு;தூசி சேகரிக்கவும் → உற்பத்தி வரிக்கு திரும்பவும்;கழிவு செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் → அகற்றுவதற்காக மூன்றாம் தரப்பினரிடம் ஒப்படைக்கப்பட்டது.

தூசி மற்றும் கரிம கழிவு வாயு சுத்திகரிப்புக்கான பொதுவான தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள்

(1) தூசி கட்டுப்பாடு

தற்போது, ​​துகள் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளில் உலர்ந்த மற்றும் ஈரமான வகையும் அடங்கும், மேலும் உலர் வகைகளில் புவியீர்ப்பு தூசி நீக்கி, செயலற்ற தூசி நீக்கி, சூறாவளி தூசி நீக்கி, பை வகை தூசி நீக்கி மற்றும் மின்னியல் வீழ்படிவு ஆகியவை அடங்கும்.ஈரமான வகைகளில் ஸ்ப்ரே டவர், இம்பாக்ட் டஸ்ட் சேகரிப்பான், வென்டூரி டிடர்ஜென்ட், ஃபோம் டஸ்ட் சேகரிப்பான் மற்றும் வாட்டர் ஃபிலிம் டஸ்ட் சேகரிப்பான் ஆகியவை அடங்கும்.கனமான கால்சியம் கார்பனேட் மற்றும் ஃபில்லர் மாஸ்டர்பேட்ச் ஆகியவற்றின் உற்பத்தி தூசி முக்கியமாக கால்சியம் தூள் அல்லது பின்-இறுதி தயாரிப்புகளின் மூலப்பொருள் ஆகும், எனவே ஈரமான செயல்முறை தற்காலிகமாக கருதப்படாது.

(2) கரிம கழிவு சுத்திகரிப்பு

கரிமக் கழிவு வாயுவைச் சுத்திகரிக்க பல பொதுவான முறைகள் உள்ளன: உறிஞ்சுதல் முறை, புகைப்பட ஆக்சிஜனேற்ற வினையூக்கம், செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் உறிஞ்சுதல் முறை மற்றும் வினையூக்கி எரிப்பு முறை.

அவற்றில், திரவ உறிஞ்சுதல் முறையின் சுத்திகரிப்பு திறன் 60% - 80% ஆகும், இது கரிம கழிவு வாயுவை குறைந்த செறிவு மற்றும் பெரிய காற்று அளவுடன் சுத்திகரிக்க ஏற்றது, ஆனால் இரண்டாம் நிலை மாசுபாடு உள்ளது.வினையூக்கி எரிப்பு முறையின் சுத்திகரிப்பு விகிதம் 95% ஆகும், இது அதிக செறிவு மற்றும் சிறிய காற்றின் அளவு கொண்ட கரிம கழிவு வாயுவை சுத்திகரிக்க ஏற்றது.தீமை என்னவென்றால், சிகிச்சை பொருளுக்கான தேவைகள் கண்டிப்பானவை மற்றும் வாயு வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.கழிவு வாயுவின் வெப்பநிலையை மேம்படுத்துவதற்காக, அதிக அளவு எரிபொருள் நுகரப்படும், எனவே செயல்பாட்டு செலவு அதிகமாக உள்ளது.செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் உறிஞ்சுதல் முறையின் சுத்திகரிப்பு திறன் 60% - 70%, மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனின் சுத்திகரிப்பு திறன் 70% ஆகும்.பெரிய காற்றின் அளவு மற்றும் குறைந்த செறிவு கொண்ட கரிம கழிவு வாயு சிகிச்சைக்கு, இந்த முறை உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் மிகவும் முதிர்ந்த மற்றும் நம்பகமான தொழில்நுட்பமாக கருதப்படுகிறது.

கால்சியத்தின் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு கட்டுப்பாடுகார்பனேட் அரைக்கும் ஆலைஹெவி கால்சியம் கார்பனேட் மற்றும் ஃபில்லிங் மாஸ்டர்பேட்ச் சுத்தமான உற்பத்திக்காக

HCMilling(Guilin Hongcheng) என்பது தொழில்துறையில் நன்கு அறியப்பட்ட கால்சியம் கார்பனேட் அரைக்கும் ஆலை ஆகும்.கால்சியம் கார்பனேட் ரேமண்ட் மில், கால்சியம் கார்பனேட் அல்ட்ரா-ஃபைன் செங்குத்து ஆலை, கால்சியம் கார்பனேட் அல்ட்ரா-ஃபைன் ரிங் ரோலர் மில், மணல் தூள் ஒருங்கிணைந்த இயந்திரம் போன்ற எங்களின் கனரக கால்சியம் கார்பனேட் உற்பத்தி உபகரணங்கள், கனரக கால்சியம் கார்பனேட்டின் சுத்தமான உற்பத்தி மற்றும் நிரப்புதலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மாஸ்டர் தொகுதி.உபகரணங்கள் அதிக தூசி சேகரிப்பு வீதத்துடன் ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்றது.கட்டமைக்கப்பட்ட பல்ஸ் டஸ்ட் ரிமூவர், தூசி சேகரிப்பு விகிதத்தை 99.9% ஆக அதிகரிக்கலாம், கனமான கால்சியம் கார்பனேட்டின் துப்புரவு உற்பத்தித்திறனை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது மற்றும் மாஸ்டர்பேட்சை நிரப்புகிறது.மதிப்பாய்வுக்குப் பிறகு, HCM பிராண்ட்ஆர் வகை ஊசல் கால்சியம் கார்பனேட் ரேமண்ட் மில், HC தொடர் கால்சியம் கார்பனேட் செங்குத்து ஊசல் ரேமண்ட் மில், HCH தொடர் கால்சியம் கார்பனேட் அல்ட்ரா-ஃபைன் ரிங் ரோலர் மில், எச்எல்எம் தொடர் கால்சியம் கார்பனேட் செங்குத்துஉருளைஆலை, எச்எல்எம்எக்ஸ் தொடர் கால்சியம் கார்பனேட் அல்ட்ரா-ஃபைன் செங்குத்துஉருளைஆலை, HCM தொடர் கால்சியம் கார்பனேட்ஊசல் அரைக்கும் ஆலை, HC கால்சியம் ஆக்சைடு உற்பத்தி வரி, HC கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு உற்பத்தி வரிநிறுவனத்தால் இயக்கப்படும் தொடர் தயாரிப்புகள் சீனாவின் ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தயாரிப்பு ஊக்குவிப்பு நடவடிக்கைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, நுழைவு நிபந்தனைகளுக்கு ஏற்ப, இது சீனாவின் எரிசக்தி பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தயாரிப்புகள் என கௌரவிக்கப்பட்டது.