செயல்முறை ஓட்டம்desulfurization செங்குத்து உருளை ஆலைஅமைப்பு சீரானது, முதலீடு சேமிக்கப்படுகிறது மற்றும் உற்பத்தி மேலாண்மை எளிதானது.உற்பத்தி செயல்முறைத் திட்டம் மற்றும் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​சுண்ணாம்பு தூள், முதிர்ந்த மற்றும் நம்பகமான புதிய செயல்முறைகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை சிக்கனமான, நியாயமான, நடைமுறை மற்றும் நம்பகமானவை.HCMilling(Guilin Hongcheng), திட்ட வடிவமைப்பு மற்றும் desulfurization செங்குத்து உருளை மில் அமைப்பின் உற்பத்தியாளர், செங்குத்து உருளை ஆலையின் desulfurization விளைவை அறிமுகப்படுத்தும்.

எச்.எல்.எம்desulfurization செங்குத்து உருளை ஆலை

சல்ஃபுரைசேஷன் செயல்திறனை பாதிக்கும் பல முக்கிய காரணிகள்:

1. சுண்ணாம்பு தரம்

சுண்ணாம்பு தரம் CaO உள்ளடக்கத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.தூய சுண்ணாம்புக் கல்லின் அதிகபட்ச CaO உள்ளடக்கம் 56% ஆகும்.அதிக சுண்ணாம்பு தூய்மை, சிறந்த desulfurization திறன்.ஒரு செயல்முறை வடிவமைப்பாளராக, பொருட்களை வடிவமைக்கும் போது, ​​நீங்கள் அதன் வேதியியல் கலவையை கணக்கிடுவது மட்டுமல்லாமல், அதன் இயற்பியல் பண்புகளையும் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.முதல் தர சுண்ணாம்புக் கல்லின் கால்சியம் ஆக்சைடு உள்ளடக்கம் 48% - 54%;சுண்ணாம்புக்கல்லுக்கு அதிக CaO உள்ளடக்கம் தேவையில்லை.CaO>54% கொண்ட சுண்ணாம்புக் கல் அதிக தூய்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் மார்மடைஸ் செய்யப்படுகிறது.அரைப்பது எளிதல்ல மற்றும் வலுவான இரசாயன நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது ஒரு desulfurizer ஆக பயன்படுத்த ஏற்றது அல்ல.

2. சுண்ணாம்பு தூள் நுணுக்கம்

சுண்ணாம்பு தூளின் துகள் அளவு சிறியது, குறிப்பிட்ட பரப்பளவு பெரியது.சுண்ணாம்புக் கல்லின் கரைப்பு வினையானது திட-திரவ இரண்டு-கட்ட எதிர்வினையாக இருப்பதால், அதன் எதிர்வினை வீதம் சுண்ணாம்புத் துகள்களின் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புப் பகுதிக்கு விகிதாசாரமாக இருப்பதால், நுண்ணிய சுண்ணாம்புத் துகள்கள் நல்ல கரைப்பு செயல்திறன், அதிக பல்வேறு தொடர்புடைய எதிர்வினை விகிதங்கள், அதிக டீசல்புரைசேஷன் திறன் மற்றும் சுண்ணாம்பு பயன்பாடு, ஆனால் சுண்ணாம்பு துகள் அளவு சிறிய, அதிக நசுக்கும் ஆற்றல் நுகர்வு.பொதுவாக, 325 கண்ணி சல்லடையை (44 மைக்ரான்) கடந்து செல்லும் சுண்ணாம்புப் பொடியின் தேர்ச்சி விகிதம் 95% ஆகும்.

அதே நேரத்தில், சுண்ணாம்பு தூளின் துகள் அளவு சுண்ணாம்பு தரத்துடன் தொடர்புடையது.டீசல்புரைசேஷன் செயல்திறன் மற்றும் சுண்ணாம்பு பயன்பாட்டு விகிதம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவை அடைவதை உறுதி செய்வதற்காக, சுண்ணாம்புக் கல்லில் தூய்மையற்ற உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​சுண்ணாம்பு நன்றாக அரைக்கப்பட வேண்டும்.

பயன்படுத்தி சுண்ணாம்பு தூள் தயாரிப்பு தொழில்நுட்பம் desulfurization செங்குத்து உருளை ஆலைஅமைப்பு:

சுண்ணாம்புப் பொடியை டீசல்புரைசராகப் பயன்படுத்தும் FGD செயல்முறைக்கு, சுண்ணாம்பு தூள் திட திரவ இரண்டு-கட்ட கரைப்பு எதிர்வினைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் எதிர்வினை வீதம் சுண்ணாம்பு துகள்களின் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புக்கு சாதகமானதாக இருக்கும்.சுண்ணாம்பு தூள் துகள்களின் துகள் அளவு சிறியதாக இருந்தால், குறிப்பிட்ட பரப்பளவு வெகுஜனத்தால் பெரியதாக இருக்கும்.சுண்ணாம்பு துகள்கள் நல்ல கரைதிறன் மற்றும் பல்வேறு தொடர்புடைய எதிர்வினை விகிதங்கள் அதிகமாக உள்ளன.இருப்பினும், சுண்ணாம்பு துகள் அளவு சிறியது, நசுக்குவதற்கான அதிக ஆற்றல் நுகர்வு.பொதுவாக, 325 கண்ணி சல்லடையை (44 மைக்ரான்) கடந்து செல்லும் சுண்ணாம்புப் பொடியின் தேர்ச்சி விகிதம் 95% ஆகும்.அதே நேரத்தில், சுண்ணாம்பு தூளின் துகள் அளவு சுண்ணாம்பு தரத்துடன் தொடர்புடையது.டீசல்புரைசேஷன் திறன் மற்றும் சுண்ணாம்புக் கற்களின் பயன்பாட்டு விகிதம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவை அடைவதை உறுதி செய்வதற்காக, சுண்ணாம்புக் கல்லில் தூய்மையற்ற உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​சுண்ணாம்புக் கல்லை நன்றாக அரைக்க வேண்டும்.பாரம்பரிய குழாய் ஆலை தொழில்நுட்பம் சுண்ணாம்பு தூள் தயாரிப்பதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அதிக ஆற்றல் நுகர்வு, குறைந்த வெளியீடு, சிக்கலான செயல்முறை ஓட்டம் மற்றும் நுணுக்கம் மற்றும் துகள் தரத்தை கட்டுப்படுத்த கடினமாக உள்ளது.அரைக்கும் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், செங்குத்து ரோலர் மில் அரைக்கும் தொழில்நுட்பம் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.பொருள் அடுக்கு அரைக்கும் கொள்கையின் காரணமாக, ஆற்றல் நுகர்வு குறைவாக உள்ளது (குழாய் மில்லின் மின் நுகர்வு விட 20-30% குறைவு), உற்பத்தியின் வேதியியல் கலவை நிலையானது, துகள் தரம் சீரானது மற்றும் செயல்முறை ஓட்டம் எளிதானது .

ஆலைக்குள் நுழையும் சுண்ணாம்புக் கல் டிரக் அல்லது ஃபோர்க்லிஃப்ட் மூலம் ஹாப்பரில் வெளியேற்றப்படுகிறது, மேலும் சுண்ணாம்பு ஒரு கட்டத்தில் நசுக்கப்படுகிறது.சுண்ணாம்புத் தொகுதிகள் பிளேட் ஃபீடர் மூலம் நொறுக்கி அனுப்பப்படுகிறது.உணவளிக்கும் துகள் அளவு பொதுவாக 400-500 மிமீ மற்றும் வெளியேற்றும் துகள் அளவு சுமார் 15 மிமீ கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.நொறுக்கப்பட்ட சுண்ணாம்பு கன்வேயர் உபகரணத்தின் மூலம் சுண்ணாம்பு சிலோவிற்கு அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் தூசியை அகற்றுவதற்காக சிலோ டாப் ஒற்றை தூசி சேகரிப்பாளருடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.நொறுக்கப்பட்ட சுண்ணாம்புக் கல்லானது சிலோவின் அடிப்பகுதியில் உள்ள வேகத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் பெல்ட் எடையினால் அளவிடப்பட்டு வரிசைப்படுத்தப்பட்டு, பின்னர் அரைக்க பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் செங்குத்து உருளை ஆலையில் செலுத்தப்படுகிறது.முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சுண்ணாம்பு தூள் 250 மெஷ்களின் நேர்த்தியுடன் உள்ளது.அரைத்த பிறகு சுண்ணாம்பு தூள் சேமிப்பிற்காக முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கிடங்கிற்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது.கிடங்கின் மேற்புறத்தில் தூசி அகற்றும் ஒரு தூசி சேகரிப்பான் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் கிடங்கின் அடிப்பகுதியில் உள்ள மொத்த இயந்திரம் மூலம் விநியோகத்திற்காக மொத்த தொட்டி டிரக்கிற்கு வழங்கப்படுகின்றன.

கந்தகமயமாக்கல் விளைவுசெங்குத்து உருளை ஆலை:

அரைக்கும் செயல்முறைஎச்.எல்.எம்செங்குத்து உருளை ஆலை சரிசெய்யக்கூடிய அரைக்கும் அழுத்தம், குறைந்த சத்தம், குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, குறைந்த உடைகள், பொருட்களுக்கு வலுவான தகவமைப்பு, எளிய செயல்முறை ஓட்டம் மற்றும் உயர் கணினி செயல்திறன் ஆகியவற்றுடன், பொருள் அடுக்கு அரைக்கும் கொள்கையை ஏற்றுக்கொள்கிறது.முழு அமைப்பும் சிறிய தூசி மாசுபாட்டுடன் எதிர்மறை அழுத்தத்தில் இயக்கப்படுகிறது.செங்குத்து உருளை ஆலையின் அரைக்கும் செயல்முறையானது ஒரே மாதிரியான தானிய தரப்படுத்தல், அனுசரிப்பு தயாரிப்பு நுணுக்கம் (தயாரிப்பு நுணுக்கம் 600 மெஷ்கள் அல்லது அதற்கு மேல் அடையலாம்) மற்றும் தயாரிப்பு நுணுக்கத்தை விரைவாக அளவிடலாம் மற்றும் சரிசெய்யலாம்.

உங்களுக்கு தொடர்புடைய தேவைகள் இருந்தால், உபகரணங்களின் விவரங்களுக்கு எங்களைத் தொடர்புகொண்டு பின்வரும் தகவலை எங்களுக்கு வழங்கவும்:

மூலப்பொருளின் பெயர்

தயாரிப்பு நேர்த்தி (மெஷ்/μm)

திறன் (t/h)