சமீபத்திய ஆண்டுகளில், சிமெண்ட் மற்றும் கசடு செங்குத்து ஆலைகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.பல சிமென்ட் நிறுவனங்கள் மற்றும் எஃகு நிறுவனங்கள் நன்றாக தூள் அரைக்க கசடு செங்குத்து ஆலைகளை அறிமுகப்படுத்தியுள்ளன, இது கசடுகளின் விரிவான பயன்பாட்டை சிறப்பாக உணர்ந்துள்ளது.இருப்பினும், செங்குத்து ஆலைக்குள் உள்ள உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்களின் உடைகள் கட்டுப்படுத்த கடினமாக இருப்பதால், கடுமையான உடைகள் எளிதில் பெரிய பணிநிறுத்தம் விபத்துக்களை ஏற்படுத்தும் மற்றும் நிறுவனத்திற்கு தேவையற்ற பொருளாதார இழப்புகளை ஏற்படுத்தும்.எனவே, ஆலையில் அணியக்கூடிய பாகங்களை பராமரிப்பது பராமரிப்பில் கவனம் செலுத்துகிறது.

சிமெண்ட் மற்றும் கசடு செங்குத்து ஆலைகளை எவ்வாறு சரியாக பராமரிப்பது?சிமென்ட் மற்றும் கசடு செங்குத்து ஆலைகளின் ஆராய்ச்சி மற்றும் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, HCM மெஷினரி ஆலைக்குள் உள்ள உடைகள் கணினியின் வெளியீடு மற்றும் தயாரிப்பு தரத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடையது என்பதைக் கண்டறிந்துள்ளது.ஆலையில் உள்ள முக்கிய உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்கள்: பிரிப்பான் நகரும் மற்றும் நிலையான கத்திகள், அரைக்கும் ரோலர் மற்றும் அரைக்கும் வட்டு, மற்றும் காற்று வெளியீட்டுடன் கூடிய லூவர் வளையம்.இந்த மூன்று முக்கிய பாகங்களின் தடுப்பு பராமரிப்பு மற்றும் பழுது நீக்கப்பட்டால், அது உபகரணங்களின் செயல்பாட்டு விகிதத்தையும் தயாரிப்புகளின் தரத்தையும் மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், பல பெரிய உபகரணங்களின் செயலிழப்புகளைத் தவிர்க்கும்.

சிமெண்ட் மற்றும் கசடு செங்குத்து ஆலை செயல்முறை ஓட்டம்

இயந்திரமானது, அரைக்கும் தகட்டை குறைப்பான் வழியாகச் சுழற்றச் செய்கிறது, மேலும் சூடான வெடிப்பு அடுப்பு வெப்ப மூலத்தை வழங்குகிறது, இது காற்று நுழைவாயிலில் இருந்து அரைக்கும் தகட்டின் கீழ் நுழைவாயிலுக்குள் நுழைகிறது, பின்னர் சுற்றியுள்ள காற்று வளையம் (காற்று விநியோகத் துறைமுகம்) வழியாக ஆலைக்குள் நுழைகிறது. அரைக்கும் தட்டு.பொருள் ஃபீட் போர்ட்டில் இருந்து சுழலும் அரைக்கும் வட்டின் மையத்திற்கு விழுகிறது மற்றும் சூடான காற்றால் உலர்த்தப்படுகிறது.மையவிலக்கு விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ், பொருள் அரைக்கும் வட்டின் விளிம்பிற்கு நகர்கிறது மற்றும் நசுக்கப்படும் அரைக்கும் ரோலரின் அடிப்பகுதியில் கடிக்கப்படுகிறது.தூளாக்கப்பட்ட பொருள் அரைக்கும் வட்டின் விளிம்பில் தொடர்ந்து நகர்கிறது, மேலும் காற்று வளையத்தில் (6~12 மீ/வி) அதிவேக மேல்நோக்கி காற்றோட்டத்தால் மேலே கொண்டு செல்லப்படுகிறது.பெரிய துகள்கள் அரைக்கும் வட்டுக்கு மீண்டும் மடிக்கப்படுகின்றன, மேலும் தகுதிவாய்ந்த நுண்ணிய தூள் காற்று ஓட்டம் சாதனத்துடன் சேகரிப்பு பிரிப்பானில் நுழைகிறது.முழு செயல்முறையும் நான்கு படிகளாக சுருக்கப்பட்டுள்ளது: உணவு-உலர்த்துதல்-அரைத்தல்-தூள் தேர்வு.

சிமெண்ட் மற்றும் கசடு செங்குத்து ஆலைகளில் எளிதில் அணியக்கூடிய பாகங்கள் மற்றும் பராமரிப்பு முறைகள்

1. வழக்கமான பழுது நேரத்தை தீர்மானித்தல்

உணவளித்தல், உலர்த்துதல், அரைத்தல் மற்றும் தூள் தேர்வு என நான்கு படிகளுக்குப் பிறகு, ஆலையில் உள்ள பொருட்கள் வெப்பக் காற்றால் இயக்கப்படும், அவை எங்கு சென்றாலும் அணியப்படுகின்றன.நீண்ட நேரம், அதிக காற்று அளவு, மற்றும் மிகவும் தீவிரமான உடைகள்.குறிப்பாக உற்பத்தியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.முக்கிய பாகங்கள் காற்று வளையம் (காற்று வெளியீட்டுடன்), அரைக்கும் ரோலர் மற்றும் அரைக்கும் வட்டு மற்றும் பிரிப்பான்.உலர்த்துதல், அரைத்தல் மற்றும் சேகரிப்புக்கான இந்த முக்கிய பாகங்கள் தீவிர உடைகள் கொண்ட பகுதிகளாகும்.எவ்வளவு சரியான நேரத்தில் தேய்மானம் மற்றும் கிழிவு நிலைமை புரிந்து கொள்ளப்படுகிறதோ, அதை சரிசெய்வது எளிதானது, மேலும் பராமரிப்பின் போது நிறைய மனித மணிநேரங்களைச் சேமிக்க முடியும், இது உபகரணங்களின் செயல்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்தவும் வெளியீட்டை அதிகரிக்கவும் முடியும்.

பராமரிப்பு முறை:

HCM மெஷினரி HLM தொடர் சிமெண்ட் மற்றும் ஸ்லாக் செங்குத்து ஆலைகளை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், முதலில், செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் அவசரத் தோல்விகளைத் தவிர, மாதாந்திர பராமரிப்பு முக்கிய பராமரிப்பு சுழற்சியாக இருந்தது.செயல்பாட்டின் போது, ​​வெளியீடு காற்றின் அளவு, வெப்பநிலை மற்றும் உடைகள் ஆகியவற்றால் மட்டுமல்ல, பிற காரணிகளாலும் பாதிக்கப்படுகிறது.மறைந்திருக்கும் ஆபத்துகளை சரியான நேரத்தில் அகற்றுவதற்காக, மாதாந்திர பராமரிப்பு அரை மாத பராமரிப்புக்கு மாற்றப்படுகிறது.இந்த வழியில், செயல்பாட்டில் வேறு ஏதேனும் தவறுகள் இருந்தாலும், வழக்கமான பராமரிப்பில் முக்கிய கவனம் செலுத்தப்படும்.வழக்கமான பராமரிப்பின் போது, ​​15 நாள் வழக்கமான பராமரிப்பு சுழற்சியில் சாதனம் பூஜ்ஜிய-பிழை செயல்பாட்டை அடைய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த, மறைக்கப்பட்ட தவறுகள் மற்றும் முக்கிய தேய்ந்த பாகங்கள் தீவிரமாக சரிபார்க்கப்பட்டு சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யப்படும்.

2. அரைக்கும் உருளைகள் மற்றும் அரைக்கும் வட்டுகளின் ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு

சிமெண்ட் மற்றும் கசடு செங்குத்து ஆலைகள் பொதுவாக முக்கிய உருளைகள் மற்றும் துணை உருளைகள் கொண்டிருக்கும்.முக்கிய உருளைகள் ஒரு அரைக்கும் பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன மற்றும் துணை உருளைகள் ஒரு விநியோக பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன.HCM மெஷினரி ஸ்லாக் செங்குத்து மில் வேலை செய்யும் போது, ​​ரோலர் ஸ்லீவ் அல்லது உள்ளூர் பகுதியில் தீவிர உடைகள் சாத்தியம் காரணமாக?அரைக்கும் தட்டு, ஆன்லைன் வெல்டிங் மூலம் அதை மீண்டும் செயலாக்குவது அவசியம்.தேய்ந்த பள்ளம் 10 மிமீ ஆழத்தை அடையும் போது, ​​அது மீண்டும் செயலாக்கப்பட வேண்டும்.வெல்டிங்.ரோலர் ஸ்லீவில் விரிசல் இருந்தால், ரோலர் ஸ்லீவ் சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும்.

அரைக்கும் ரோலரின் ரோலர் ஸ்லீவின் உடைகள்-எதிர்ப்பு அடுக்கு சேதமடைந்தால் அல்லது விழுந்தால், அது நேரடியாக உற்பத்தியின் அரைக்கும் திறனைப் பாதிக்கும் மற்றும் வெளியீடு மற்றும் தரத்தை குறைக்கும்.விழும் பொருள் சரியான நேரத்தில் கண்டுபிடிக்கப்படாவிட்டால், அது மற்ற இரண்டு முக்கிய உருளைகளுக்கு நேரடியாக சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.ஒவ்வொரு ரோலர் ஸ்லீவ் சேதமடைந்த பிறகு, அதை புதியதாக மாற்ற வேண்டும்.ஒரு புதிய ரோலர் ஸ்லீவ் மாற்றுவதற்கான வேலை நேரம், ஊழியர்களின் அனுபவம் மற்றும் திறமை மற்றும் கருவிகளை தயாரிப்பதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.இது 12 மணிநேரம் வரை வேகமாகவும், மெதுவாக 24 மணிநேரம் அல்லது அதற்கும் அதிகமாகவும் இருக்கலாம்.நிறுவனங்களைப் பொறுத்தவரை, புதிய ரோலர் ஸ்லீவ்களில் முதலீடு மற்றும் உற்பத்தி நிறுத்தத்தால் ஏற்படும் இழப்புகள் உட்பட பொருளாதார இழப்புகள் மிகப்பெரியவை.

பராமரிப்பு முறை:

திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு சுழற்சியாக அரை மாதத்துடன், ரோலர் ஸ்லீவ்ஸ் மற்றும் அரைக்கும் டிஸ்க்குகளை சரியான நேரத்தில் ஆய்வு செய்யுங்கள்.உடைகள்-எதிர்ப்பு அடுக்கின் தடிமன் 10 மிமீ குறைந்துள்ளது என்று கண்டறியப்பட்டால், தொடர்புடைய பழுதுபார்க்கும் அலகுகள் உடனடியாக ஒழுங்கமைக்கப்பட்டு ஆன்-சைட் வெல்டிங் பழுதுபார்க்க ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும்.பொதுவாக, அரைக்கும் டிஸ்க்குகள் மற்றும் ரோலர் ஸ்லீவ்களின் பழுது மூன்று வேலை நாட்களுக்குள் முறையாக மேற்கொள்ளப்படலாம், மேலும் செங்குத்து ஆலையின் முழு உற்பத்தி வரிசையும் முறையாக ஆய்வு செய்யப்பட்டு சரிசெய்யப்படும்.வலுவான திட்டமிடல் காரணமாக, தொடர்புடைய வேலைகளின் மையப்படுத்தப்பட்ட வளர்ச்சியை திறம்பட உறுதி செய்ய முடியும்.

கூடுதலாக, அரைக்கும் உருளை மற்றும் அரைக்கும் வட்டு பரிசோதிக்கப்படும் போது, ​​இணைக்கும் போல்ட்கள், செக்டர் பிளேட்டுகள் போன்ற அரைக்கும் உருளையின் மற்ற இணைப்புகளும் கவனமாகப் பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும். மற்றும் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டின் போது விழுந்து, இதனால் அரைக்கும் உருளை மற்றும் அரைக்கும் வட்டு உடைகள்-எதிர்ப்பு அடுக்கு கடுமையான நெரிசல் விபத்துக்கள் வழிவகுக்கும்.

3. ஏர் அவுட்லெட் லூவர் வளையத்தின் ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு

காற்று விநியோக லூவர் வளையம் (படம் 1) வளைய குழாயிலிருந்து வெளியேறும் வாயுவை அரைக்கும் அறைக்குள் சமமாக வழிநடத்துகிறது.லூவர் ரிங் பிளேடுகளின் கோண நிலை, அரைக்கும் அறையில் தரையில் மூலப்பொருட்களின் சுழற்சியில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

பராமரிப்பு முறை:

அரைக்கும் வட்டுக்கு அருகிலுள்ள காற்று விநியோக அவுட்லெட் லூவர் வளையத்தை சரிபார்க்கவும்.மேல் விளிம்பிற்கும் அரைக்கும் வட்டுக்கும் இடையிலான இடைவெளி சுமார் 15 மிமீ இருக்க வேண்டும்.உடைகள் தீவிரமாக இருந்தால், இடைவெளியைக் குறைக்க சுற்று எஃகு பற்றவைக்கப்பட வேண்டும்.அதே நேரத்தில், பக்க பேனல்களின் தடிமன் சரிபார்க்கவும்.உள் குழு 12 மிமீ மற்றும் வெளிப்புற குழு 20 மிமீ ஆகும், உடைகள் 50% ஆகும் போது, ​​உடைகள்-எதிர்ப்பு தட்டுகளுடன் வெல்டிங் மூலம் அதை சரிசெய்ய வேண்டும்;அரைக்கும் ரோலரின் கீழ் லூவர் வளையத்தை சரிபார்ப்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள்.காற்று விநியோக லூவர் வளையத்தின் ஒட்டுமொத்த தேய்மானம் தீவிரமானதாகக் கண்டறியப்பட்டால், மாற்றியமைக்கும் போது அதை முழுவதுமாக மாற்றவும்.

காற்று விநியோக அவுட்லெட் லூவர் வளையத்தின் கீழ் பகுதி கத்திகளை மாற்றுவதற்கான முக்கிய இடமாகவும், பிளேடுகள் அணிய-எதிர்ப்பு பாகங்களாகவும் இருப்பதால், அவை கனமானவை மட்டுமல்ல, 20 துண்டுகளாகவும் உள்ளன.காற்று வளையத்தின் கீழ் பகுதியில் உள்ள காற்று அறையில் அவற்றை மாற்றுவதற்கு, ஸ்லைடுகளின் வெல்டிங் மற்றும் ஏற்றுதல் உபகரணங்களின் உதவி தேவைப்படுகிறது.எனவே, சரியான நேரத்தில் வெல்டிங் மற்றும் காற்று விநியோக துறைமுகத்தின் அணிந்த பாகங்களை சரிசெய்தல் மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பின் போது பிளேடு கோணத்தை சரிசெய்தல் பிளேடு மாற்றங்களின் எண்ணிக்கையை திறம்பட குறைக்கலாம்.ஒட்டுமொத்த உடைகள் எதிர்ப்பைப் பொறுத்து, ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் ஒட்டுமொத்தமாக மாற்றலாம்.

4. பிரிப்பான் நகரும் மற்றும் நிலையான கத்திகளின் ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு

HCM இயந்திரங்கள்கசடு செங்குத்து மில் ஸ்டட்-போல்ட் பேஸ்கெட் பிரிப்பான் ஒரு காற்று ஓட்டம் பிரிப்பான்.தரை மற்றும் உலர்ந்த பொருட்கள் காற்று ஓட்டத்துடன் கீழே இருந்து பிரிப்பானில் நுழைகின்றன.சேகரிக்கப்பட்ட பொருட்கள் பிளேடு இடைவெளி வழியாக மேல் சேகரிப்பு சேனலில் நுழைகின்றன.தகுதியற்ற பொருட்கள் பிளேடுகளால் தடுக்கப்படுகின்றன அல்லது இரண்டாம் நிலை அரைக்க தங்கள் சொந்த ஈர்ப்பு மூலம் குறைந்த அரைக்கும் பகுதிக்கு மீண்டும் விழுகின்றன.பிரிப்பானின் உட்புறம் முக்கியமாக ஒரு பெரிய அணில் கூண்டு அமைப்பைக் கொண்ட ஒரு சுழலும் அறை ஆகும்.வெளிப்புற பகிர்வுகளில் நிலையான கத்திகள் உள்ளன, அவை தூள் சேகரிக்க சுழலும் அணில் கூண்டில் கத்திகளுடன் சுழலும் ஓட்டத்தை உருவாக்குகின்றன.நகரும் மற்றும் நிலையான கத்திகள் உறுதியாக பற்றவைக்கப்படாவிட்டால், அவை காற்று மற்றும் சுழற்சியின் செயல்பாட்டின் கீழ் அரைக்கும் வட்டில் எளிதில் விழும், அரைக்கும் ஆலையில் உருட்டல் உபகரணங்களைத் தடுக்கும், இது ஒரு பெரிய பணிநிறுத்தம் விபத்தை ஏற்படுத்தும்.எனவே, நகரும் மற்றும் நிலையான கத்திகளின் ஆய்வு அரைக்கும் செயல்பாட்டில் மிக முக்கியமான படியாகும்.உள் பராமரிப்பின் முக்கிய புள்ளிகளில் ஒன்று.

பழுதுபார்க்கும் முறை:

பிரிப்பான் உள்ளே அணில்-கூண்டு ரோட்டரி அறையில் மூன்று அடுக்குகள் நகரும் கத்திகள் உள்ளன, ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் 200 கத்திகள் உள்ளன.வழக்கமான பராமரிப்பின் போது, ​​அசைவு இருக்கிறதா என்று பார்க்க கை சுத்தியலால் நகரும் பிளேடுகளை ஒவ்வொன்றாக அதிர்வு செய்வது அவசியம்.அப்படியானால், அவை இறுக்கப்பட வேண்டும், குறிக்கப்பட்டு தீவிரமாக பற்றவைக்கப்பட்டு வலுவூட்டப்பட வேண்டும்.தீவிரமாக அணிந்த அல்லது சிதைந்த கத்திகள் கண்டறியப்பட்டால், அவை அகற்றப்பட்டு, வரைபடத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அதே அளவிலான புதிய நகரும் கத்திகளை நிறுவ வேண்டும்.சமநிலை இழப்பைத் தடுக்க நிறுவலுக்கு முன் அவற்றை எடைபோட வேண்டும்.

ஸ்டேட்டர் பிளேடுகளைச் சரிபார்க்க, அணில் கூண்டின் உட்புறத்திலிருந்து ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் ஐந்து நகரும் கத்திகளை அகற்றுவது அவசியம், இதனால் ஸ்டேட்டர் பிளேடுகளின் இணைப்பு மற்றும் உடைகள் ஆகியவற்றைக் கண்காணிக்க போதுமான இடத்தை விட்டுவிட வேண்டும்.அணில் கூண்டைச் சுழற்றவும், ஸ்டேட்டர் பிளேடுகளின் இணைப்பில் திறந்த வெல்டிங் அல்லது அணியவும் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.அனைத்து உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்களும் J506/Ф3.2 வெல்டிங் ராட் மூலம் உறுதியாக பற்றவைக்கப்பட வேண்டும்.தூள் தேர்வின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த நிலையான கத்திகளின் கோணத்தை 110 மிமீ செங்குத்து தூரத்திற்கும் 17 ° கிடைமட்ட கோணத்திற்கும் சரிசெய்யவும்.

ஒவ்வொரு பராமரிப்பின் போதும், நிலையான கத்திகளின் கோணம் சிதைந்துள்ளதா மற்றும் நகரும் கத்திகள் தளர்வாக உள்ளதா என்பதைக் கண்காணிக்க தூள் பிரிப்பானை உள்ளிடவும்.பொதுவாக, இரண்டு தடைகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி 13 மி.மீ.வழக்கமான பரிசோதனையின் போது, ​​ரோட்டார் ஷாஃப்ட்டின் இணைக்கும் போல்ட்களை புறக்கணிக்காதீர்கள் மற்றும் அவை தளர்வானதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.சுழலும் பாகங்களில் ஒட்டியிருக்கும் சிராய்ப்பும் அகற்றப்பட வேண்டும்.ஆய்வுக்குப் பிறகு, ஒட்டுமொத்த டைனமிக் சமநிலை செய்யப்பட வேண்டும்.

சுருக்கமாக:

கனிம தூள் உற்பத்தி வரிசையில் ஹோஸ்ட் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டு விகிதம் நேரடியாக வெளியீடு மற்றும் தரத்தை பாதிக்கிறது.பராமரிப்பு பராமரிப்பு என்பது நிறுவன உபகரணப் பராமரிப்பின் மையமாகும்.கசடு செங்குத்து ஆலைகளுக்கு, இலக்கு மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு செங்குத்து ஆலையின் முக்கிய உடைகள்-எதிர்ப்பு பகுதிகளில் மறைந்திருக்கும் ஆபத்துக்களை தவிர்க்கக்கூடாது, இதனால் முன்கூட்டியே கணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டை அடைவதற்கும், மறைந்திருக்கும் ஆபத்துக்களை முன்கூட்டியே அகற்றுவதற்கும், பெரிய விபத்துகளைத் தடுக்கவும், செயல்பாட்டை மேம்படுத்தவும் முடியும். உபகரணங்களின்.செயல்திறன் மற்றும் யூனிட்-மணிநேர வெளியீடு, உற்பத்தி வரிசையின் திறமையான மற்றும் குறைந்த நுகர்வு செயல்பாட்டிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. உபகரண மேற்கோள்களுக்கு, மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்:hcmkt@hcmilling.com