ஸ்டீல் ஸ்லாக் பவுடர் மற்றும் லித்தியம் ஸ்லாக் பவுடர் ஆகியவற்றை மறுசுழற்சி செய்யும் தொழில்நுட்பம் உள்ளது.கிரானுலேட்டட் பிளாஸ்ட் ஃபர்னேஸ் ஸ்லாக், லெபிடோலைட் ஸ்லாக் மற்றும் ஸ்டீல் ஸ்லாக் ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட கலப்பு தூள் கட்டுமானப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.எனவே, லித்தியம் கசடு மற்றும் எஃகு கசடு கலவை தூள் தயாரிப்பது எப்படி?இன்று, HCM மெஷினரி, ஒரு கசடு செங்குத்து மில் உற்பத்தியாளர், அதை உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்தும்.

ஸ்டீல் ஸ்லாக்கில் டிகால்சியம் சிலிக்கேட் மற்றும் ஃபெரோஅலுமினேட் போன்ற செயலில் உள்ள கனிமங்கள் உள்ளன, அவை சிமெண்டைப் போலவே உள்ளன மற்றும் ஹைட்ராலிக் ஜெல்லிங் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.எனவே, கிளிங்கர் இல்லாத அல்லது குறைவான கிளிங்கர் இல்லாத சிமென்ட் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருளாகவும், கலவையாகவும் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.அதே நேரத்தில், எஃகு கசடு அதிக அடர்த்தி, அதிக வலிமை, கடினமான மேற்பரப்பு, நல்ல நிலைத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.எஃகு கசடு தூள் சிமெண்ட் மற்றும் கான்கிரீட் ஒரு கலவை பயன்படுத்த முடியும்.இது 10-30% சிமெண்டை சம அளவுகளில் மாற்றுவது மட்டுமல்லாமல், கான்கிரீட்டின் பின்னர் வலிமையை மேம்படுத்தவும் முடியும்.இது சிமெண்ட் உற்பத்தியின் போது CO2 உமிழ்வைக் குறைக்கலாம், சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைக்கலாம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் சூழலைப் பாதுகாக்கலாம்.லித்தியம் கசடு என்பது 1150 டிகிரி முதல் 1300 டிகிரி வரை அதிக வெப்பநிலையில் ஸ்போடுமீன் கணக்கிடப்பட்ட பிறகு வெளியேற்றப்படும் எச்சமாகும், பின்னர் சல்பூரிக் அமிலத்தால் பிரித்தெடுக்கப்பட்ட லித்தியம் கார்பனேட் கிளிங்கர் துளைத்தல் மற்றும் கசிவு மூலம் கழுவப்படுகிறது.ஒவ்வொரு ஆண்டும் 1 டன் லித்தியம் உப்பை உற்பத்தி செய்ய, சுமார் 8-10 டன் லித்தியம் கசடு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.வெளியேற்றப்பட்ட லித்தியம் எச்சம் நிலத்தை ஆக்கிரமித்து, காற்று மற்றும் மழையில் எளிதில் இழக்கப்படுகிறது, மேலும் சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்துகிறது, நிறுவனங்களுக்கு பெரும் சுமையாகிறது.ஒரு பெரிய அளவிலான சோதனை ஆராய்ச்சி மற்றும் தொழில்நுட்ப வளர்ச்சி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.சிமென்ட் மற்றும் கான்கிரீட்டின் சோதனை ஆராய்ச்சி முடிவுகளின் அடிப்படையில், சிலிக்கான் பவுடர், ஸ்லாக் பவுடர் மற்றும் ஃப்ளை ஆஷ் ஆகியவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது லித்தியம் ஸ்லாக் பவுடரின் செயல்பாடு பின்வரும் வரிசையில் உள்ளது.

எனவே, லித்தியம் கசடு தூள் அதிக வலிமை கொண்ட கான்கிரீட் உருவாக்க பயன்படுத்தப்படலாம்.லித்தியம் ஸ்லாக் கான்கிரீட் நல்ல இயந்திர மற்றும் ஊடுருவக்கூடிய பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.இது குளங்கள் மற்றும் அடித்தளங்கள் போன்ற கட்டிடங்களின் சிறப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.இது சிறந்த சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது மற்றும் நெடுஞ்சாலை நடைபாதைகள், நகர்ப்புற தெருக்கள், வாகன நிறுத்துமிடங்கள் மற்றும் பிற கட்டிடங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. லித்தியம் கசடு ஸ்டீல் கசடு கலவை தூள் தயாரிக்கும் போது, ​​பெரிய வேறுபாடுகள் காரணமாக அதை அரைப்பதில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சிரமம் உள்ளது. கடினத்தன்மை மற்றும் நுணுக்கம் மற்றும் தனிப்பட்ட பொருட்களின் நசுக்குதல் அளவு.எனவே, லித்தியம் கசடு மற்றும் எஃகு கசடு கலவை தூள் தயாரிப்பது எப்படி?ஸ்லாக் செங்குத்து ஆலை உற்பத்தி செய்ததுHCM இயந்திரங்கள்லித்தியம் கசடு மற்றும் எஃகு கசடு கலவை தூள் அரைக்க ஒரு சிறந்த கருவி.லித்தியம் கசடு எஃகு கசடு கலவை தூள் தயாரிப்பது எப்படி?லித்தியம் கசடு மற்றும் எஃகு கசடு கலவை தூள் தயாரிக்க செங்குத்து ஆலையின் செயல்முறை ஓட்டம் பின்வருமாறு:

1. முன் சிகிச்சை: எஃகு கசடு செயலாக்க உலோக மறுசுழற்சி படியிலிருந்து பெறப்பட்ட எஃகு கசடு டெயிலிங்குகளை ஸ்டீல் ஸ்லாக் பிரதான தொகுதி தொட்டியில் அனுப்பவும், மேலும் லித்தியம் கசடு துணை பேட்சிங் தொட்டியில் லித்தியம் கசடுகளை அனுப்பவும்;

2. கலப்பு கசடு தயாரித்தல்: எஃகு கசடுகள் மற்றும் லித்தியம் கசடுகள் 9~6:1~4 எடை கூறு விகிதத்தின்படி அந்தந்த அளவு ஃபீடர்கள் மூலம் கலக்கப்பட்டு, பின்னர் ஸ்க்ரூ கன்வேயரை உள்ளிட்டு, பின்னர் செங்குத்து ஆலைக்கு அனுப்பப்படுகிறது. திருகு கன்வேயர் நேரடியாக அரைக்கவும்;

3. செங்குத்து மில்: செங்குத்து ஆலையின் அரைக்கும் உருளை அழுத்தம், அரைக்கும் வட்டு லைனிங்கின் சாய்வு கோணம், செங்குத்து ஆலையின் வெப்பநிலை மற்றும் காற்றின் அளவு ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்தவும் தகுதியான எஃகு கசடு, லித்தியம் கசடு கலவை தூள் மற்றும் தகுதியற்ற எஃகு கசடு, லித்தியம் ஸ்லேக் காம்போஸிட் க்ரைண்டிஂக் ரிடர்ன் பொருள்;

4. எஃகு கசடு மற்றும் லித்தியம் கசடு கலவை அரைக்கும் பொருட்கள் செங்குத்து ஆலை மூலம் காந்தமாக பிரிக்கப்பட்டு, எண். 3 சுய-இறக்கும் மின்காந்த இரும்பு நீக்கி மற்றும் எண். 1 உலர் தூள் நிரந்தர காந்த டிரம் காந்த பிரிப்பான் மூலம் இரண்டு முறை சலவை செய்யப்படுகிறது, பின்னர் இது எண் 1 லிஃப்டில் இருந்து செங்குத்து ஆலையின் மேல் பகுதிக்கு அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் துணி அதிர்வுறும் ஊட்டி மூலம் அதிர்வுறும்.துணியின் பொருள் அடுக்கு தடிமன் 20mm க்கும் குறைவாக உள்ளது, மற்றும் பொருள் அடுக்கு அகலம் எண் 2 உலர் தூள் நிரந்தர காந்த டிரம் காந்த பிரிப்பான் காந்த உருளை அதே தான்.நிரந்தர காந்தம் டிரம் காந்த பிரிப்பான் மூலம் மூன்று முறை காந்தப் பிரிப்பு மற்றும் இரும்பு நீக்கம் செய்த பிறகு, இது எண் 2 உலர் தூளில் நுழைகிறது, அது திருகு கன்வேயரின் நுழைவாயிலுக்கு மேலே உள்ள செங்குத்து மில்லின் மற்ற நுழைவாயிலுக்கு அனுப்பப்பட்டு அரைக்க செங்குத்து ஆலைக்குள் நுழைகிறது. மீண்டும்.தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கசடு இரும்பு மற்றும் காந்தத்தால் பிரிக்கப்பட்ட தூள் முறையே கசடுக்குள் நுழைகின்றன.இரும்புக் கிடங்கு மற்றும் காந்தப் பிரிப்பு தூள் கிடங்கு;

5. செங்குத்து ஆலை மூலம் அரைத்த பிறகு பெறப்பட்ட தகுதிவாய்ந்த எஃகு கசடு மற்றும் லித்தியம் கசடு கலவை தூள் எஃகு கசடு மற்றும் லித்தியம் கசடு கலவை தூள் கிடங்கில் நுழைகிறது.

செங்குத்து ஆலையின் செயல்முறை தொழில்நுட்பம் producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com