பளிங்கு தூள் தேவைகள்

பளிங்கு என்பது மறுபடிகமாக்கப்பட்ட சுண்ணாம்பு ஆகும், இது முக்கியமாக CaCO3, கால்சைட், சுண்ணாம்பு, பாம்பு மற்றும் டோலமைட் ஆகியவற்றால் ஆனது, மோஸ் கடினத்தன்மை 2.5 முதல் 5 வரை உள்ளது. அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் சுண்ணாம்பு மென்மையாகிறது, மேலும் தாதுக்கள் மாறும்போது பளிங்கு உருவாக மறுபடிகமாகிறது.பளிங்கு பொதுவாக செயலாக்கப்படுகிறதுபளிங்கு அரைக்கும் இயந்திரம்கரடுமுரடான தூள் (0-3MM), நன்றாக தூள் (20-400 கண்ணி), சூப்பர் ஃபைன் பவுடர் (400 மெஷ்-1250 மெஷ்) மற்றும் மைக்ரோ பவுடர் (1250-3250 மெஷ்).

பளிங்கு தூள் தயாரிக்கும் ஆலை

1. HC கிரைண்டிங் மில்

அதிகபட்ச உணவு அளவு: 25-30 மிமீ

கொள்ளளவு: 1-25t/h

நேர்த்தி: 0.18-0.038 மிமீ (80-400 கண்ணி)

HC பளிங்கு ரேமண்ட் அரைக்கும் ஆலை, உயர் திறன் மற்றும் அதிக மகசூல், நிலையான செயல்பாடு, ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு புதிய வகை ரேமண்ட் மில் ஆகும்.இது 80 மெஷ் முதல் 400 மெஷ் வரை நுணுக்கத்தை செயலாக்க முடியும்.அதே பொடியின் கீழ் உள்ள R சீரிஸ் ரோலர் ஆலையுடன் ஒப்பிடும்போது அதன் திறன் 40% வரை அதிகரித்துள்ளது, அதே நேரத்தில் ஆற்றல் நுகர்வு 30% வரை குறைந்துள்ளது.

2. எச்எல்எம்எக்ஸ் சூப்பர்ஃபைன் கிரைண்டிங் மில்

அதிகபட்ச உணவு அளவு: 20 மிமீ

கொள்ளளவு: 4-40t/h

நேர்த்தி: 325-2500 கண்ணி

எச்எல்எம்எக்ஸ் சூப்பர்ஃபைன் செங்குத்து மில் என்பது ஒருபளிங்கு சூப்பர்ஃபைன் தூள் அரைக்கும் ஆலை, வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகள் 325-3000 மெஷ் வரை இருப்பதால் நேர்த்தியான தன்மையை நிர்வகிக்கலாம்.இது 7- 45μm நுணுக்கத்தை செயலாக்க முடியும், மேலும் இரண்டாம் நிலை வகைப்பாடு அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும் போது 3μm நுணுக்கத்தை செயலாக்க முடியும்.

மில் வேலை கொள்கை

நிலை 1: நசுக்குதல்

பெரிய பளிங்கு பொருட்கள் ஆலைக்குள் நுழையக்கூடிய நுணுக்கத்திற்கு (15mm-50mm) நொறுக்கி நசுக்கப்படுகின்றன.

நிலை 2: அரைத்தல்

நொறுக்கப்பட்ட பளிங்கு பொருட்கள் லிஃப்ட் மூலம் சிலோவிற்கு அனுப்பப்படுகின்றன, பின்னர் ஆலையின் அரைக்கும் அறைக்கு அனுப்பப்படுகின்றன மற்றும் அதிர்வுறும் ஊட்டி மூலம் சமமாகவும் அளவு ரீதியாகவும் அரைக்கப்படுகின்றன.

நிலை 3: வகைப்பாடு

தூளாக்கப்பட்ட பொருட்கள் தூள் வகைப்படுத்தி மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் தகுதியற்ற பொடிகள் மீண்டும் அரைப்பதற்கு பிரதான இயந்திரத்திற்குத் திரும்புகின்றன.

நிலை 4: சேகரிப்பு

தகுதிவாய்ந்த பொடிகள் தூசி சேகரிப்பாளருக்குள் குழாய் வழியாக பிரித்தல் மற்றும் சேகரிப்புக்கான காற்று ஓட்டத்துடன் நுழைகின்றன, பின்னர் அவை டிஸ்சார்ஜ் போர்ட் வழியாக அனுப்பும் சாதனம் மூலம் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சிலோவிற்கு அனுப்பப்படுகின்றன, மேலும் ஒரு தூள் டேங்கர் அல்லது ஒரு தானியங்கி பேலர் மூலம் ஒரே மாதிரியாக பேக் செய்யப்படுகிறது.

மில் மேற்கோள் கிடைக்கும்

பின்வரும் கேள்விகளை எங்களிடம் கூறுங்கள், உங்கள் தேவைகளின் அடிப்படையில் எங்கள் நிபுணர்கள் சிறந்த தீர்வை வழங்குவார்கள்.

1.உங்கள் அரைக்கும் பொருள்.

2.தேவையான நேர்த்தி (கண்ணி அல்லது μm) மற்றும் மகசூல் (t/h).

Email: hcmkt@hcmilling.com