xinwen

செய்தி

அனோட் பொடியை பச்சையாக அரைப்பது எப்படி?

அலுமினியத்திற்கான கார்பன் அனோட்களின் உற்பத்தியில், பேட்சிங் மற்றும் பேஸ்ட்-உருவாக்கும் செயல்முறை நேர்மின்வாயின் தரத்தில் கணிசமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் பேட்ச் மற்றும் பேஸ்ட்-உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் உள்ள பொடியின் தன்மை மற்றும் விகிதமானது தரத்தில் மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. நேர்மின்முனை உற்பத்தி.எனவே, தூள் தயாரிப்பதற்கான உபகரணங்களின் தேர்வு மற்றும் அரைக்கும் அமைப்பு ஆகியவை முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்ட அனோட்களின் உற்பத்திக்கு மிகவும் முக்கியமானது.எனவே, மூல அனோட் தூளை எப்படி அரைப்பது?

மூல அனோட் தயாரிப்பில் நடுத்தர நசுக்குதல் மற்றும் திரையிடல், அரைத்தல், பேட்ச் செய்தல், பிசைதல் மற்றும் மோல்டிங் மற்றும் குளிர்வித்தல் போன்ற உற்பத்தி செயல்முறைகள் அடங்கும்.பெட்ரோலியம் கோக் (அல்லது எஞ்சிய பொருள்) மின்காந்த அதிர்வு ஊட்டி மூலம் ஊட்டப்பட்டு, இரட்டை அடுக்கு கிடைமட்ட அதிர்வுத் திரை மற்றும் பெல்ட் கன்வேயர் மற்றும் வாளி உயர்த்தி வழியாக ஒற்றை அடுக்கு கிடைமட்ட அதிர்வுத் திரைக்கு அனுப்பப்படுகிறது (மீதமுள்ள பொருள் 1 இரண்டு அடுக்கு கிடைமட்டமானது. அதிர்வுத் திரை) ஸ்கிரீனிங் செயல்முறை, 12mm க்கும் அதிகமான துகள் அளவு கொண்ட பொருள் இடைநிலை சிலோவுக்குத் திரும்பியது, பின்னர் மின்காந்த அதிர்வு ஊட்டி மூலம் இரட்டை-உருளை நொறுக்கி (மீதமுள்ள துருவங்கள் தாக்க நொறுக்கிக்குள் நுழைகின்றன) இடைநிலை நசுக்குதல் மற்றும் பின்னர் மீண்டும் திரையிடப்பட்டது.12~6மிமீ மற்றும் 6~3மிமீ துகள் அளவுகள் கொண்ட பொருட்களை நேரடியாக தொடர்புடைய பேட்சிங் தொட்டியில் உள்ளிடலாம் அல்லது 3மிமீக்கு குறைவாக மீண்டும் நசுக்க இரட்டை உருளை நொறுக்கிக்கு திருப்பி விடலாம், இது நெகிழ்வான உற்பத்தி சரிசெய்தலை எளிதாக்குகிறது. .6 ~ 3 மிமீ மற்றும் 3 ~ 0 மிமீ பொருட்கள் தூளாக அரைக்க அரைக்கும் ஆலை மூலம் அனுப்பப்படுகின்றன.அனோட் பொடியை பச்சையாக அரைப்பது எப்படி?அனோட் தயாரிப்பின் கச்சிதமான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் தூள் (தோராயமாக 45%) சேர்க்கப்பட வேண்டும்.தூளின் முக்கிய ஆதாரங்கள் தூசி சேகரிப்பு அமைப்பால் சேகரிக்கப்பட்ட கோக் தூசி மற்றும் பெட்ரோலியம் கோக்கிலிருந்து பிரிக்கப்பட்ட சில நுண்ணிய துகள்கள் (6~0மிமீ) ஆகும்.உள்வரும் பொருட்கள் அரைக்கும் ஆலை மூலம் தூளாக நசுக்கப்படுகின்றன.ஒரு கார்பன் நிறுவனம் நான்கு 6R4427 ரேமண்ட் ஆலைகளை மூல நேர்மின்வாயை அரைக்க பயன்படுத்துகிறது.

மின்காந்த அதிர்வு ஊட்டியானது ஸ்விங் மில்லில் அளவுக்கேற்றவாறு செலுத்தப்படுகிறது.ஆலையில் இருந்து வெளியேறும் தூசி அடங்கிய வாயுவை காற்று பிரிப்பான் மூலம் வரிசைப்படுத்திய பிறகு, கரடுமுரடான துகள்கள் பிரிக்கப்பட்டு மீண்டும் அரைக்க ஆலைக்குத் திரும்புகின்றன.தகுதிவாய்ந்த நுண்ணிய தூள் சூறாவளி சேகரிப்பாளரால் சேகரிக்கப்பட்ட பிறகு, அது தூள் தொகுப்பு தொட்டிக்கு அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் சுழலும் காற்று மறுசுழற்சி உற்பத்திக்காக வென்டிலேட்டர் மூலம் அரைக்கும் ஆலைக்குள் நுழைகிறது.அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் அதிகப்படியான காற்று சுத்திகரிக்கப்பட்டு வளிமண்டலத்தில் வெளியேற்றப்படுகிறது.பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுவதைத் தவிர, பிசைதல் மற்றும் மோல்டிங் செயல்முறைகளின் போது தூளின் ஒரு பகுதி நிலக்கீல் ஃப்ளூ வாயுவுக்கு உறிஞ்சும் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.நிலக்கீல் ஃப்ளூ வாயுவின் உறிஞ்சுதல் சிகிச்சைக்கு இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.நிலக்கீல் ஃப்ளூ வாயுவை உறிஞ்சிய பிறகு, அது நேரடியாக கலவை மற்றும் பிசைதல் பிரிவில் நுழைகிறது.

ரேமண்ட் மில் பெரும்பாலும் மூல அனோட் அரைக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது.அதன் அரைக்கும் முறை என்னவென்றால், இயந்திர உடலின் கீழ் பகுதியில் நிறுவப்பட்ட முக்கிய மோட்டார் ஆலைக்குள் உள்ள அரைக்கும் கூறுகளை எளிமைப்படுத்தப்பட்ட உடலின் உள் சுவரில் ரோலர் வளையத்துடன் சுழற்றுகிறது.உருளை வளையம் மற்றும் அரைக்கும் உறுப்புக்கு இடையில் தரையில் இருக்கும் பொருள் விநியோகிக்கப்படுகிறது.அவற்றுக்கிடையே, அரைக்கும் நோக்கத்தை அடைய அவை நசுக்கப்பட்டு நசுக்கப்படுகின்றன.இந்த உபகரணங்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு, மூல அனோட் அரைக்கும் செயல்பாட்டில் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளன.உங்களிடம் மூல அனோட் அரைக்கும் தேவைகள் இருந்தால் மற்றும் வாங்க வேண்டும்ரேமண்ட் மில் , please contact email: hcmkt@hcmilling.com


இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-28-2023