சுண்ணாம்பு ரேமண்ட் ஆலை சல்ஃபரைஸ் செய்யப்பட்ட சுண்ணாம்பு தூள் தயாரிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.ரேமண்ட் சுண்ணாம்பு ஆலையின் தரம் சுண்ணாம்பு தூளின் தரம், நுணுக்கம் மற்றும் துகள் அளவு விநியோகத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.பின்வருபவை, டீசல்புரைசேஷன் சுண்ணாம்பு தூளாக்கலில் ரேமண்ட் சுண்ணாம்பு அரைக்கும் ஆலையின் தொழில்நுட்ப பண்புகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டை விவரிக்கும்.
I. டெசல்ஃபரைஸ் செய்யப்பட்ட சுண்ணாம்புக் கல் தூளாக்கப்பட்டதில் ரேமண்ட் சுண்ணாம்பு ஆலையின் பயன்பாடு முக்கியத்துவம்
தற்போது, சீனாவில் உள்ள 90% க்கும் அதிகமான அனல் மின் நிலையங்கள் முதிர்ந்த தொழில்நுட்பம் மற்றும் குறைந்த விலை கொண்ட சுண்ணாம்பு ஜிப்சம் டீசல்புரைசேஷன் தொழில்நுட்பத்தை பின்பற்றுகின்றன.இரண்டு செயல்முறைகளுக்கும் சல்பர் டை ஆக்சைடை உறிஞ்சுவதற்கு சுண்ணாம்பு தூள் தேவைப்படுகிறது, மேலும் சுண்ணாம்பு தூளின் துகள் அளவு சிறியதாக இருந்தால், SO2 இன் உறிஞ்சுதலுக்கு மிகவும் உகந்தது.
II.சுண்ணாம்புக் கல்லின் சல்பரைசேஷன் செயல்திறனை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்
(1) சுண்ணாம்புக்கல்லின் தரம்
பொதுவாக, சுண்ணாம்புக் கல்லில் உள்ள CaSO4 இன் உள்ளடக்கம் 85% ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்.உள்ளடக்கம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், அதிக அசுத்தங்கள் காரணமாக செயல்பாட்டில் சில சிக்கல்களைக் கொண்டுவரும்.சுண்ணாம்புக் கல்லின் தரம் காவோவின் உள்ளடக்கத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.சுண்ணாம்புக் கல்லின் தூய்மை எவ்வளவு அதிகமாக இருக்கிறதோ, அந்த அளவுக்கு சல்ஃபுரைசேஷன் திறன் சிறப்பாக இருக்கும்.ஆனால் சுண்ணாம்புக் கல் அவசியம் CaO உள்ளடக்கம் இல்லை, உயர்ந்தது சிறந்தது.எடுத்துக்காட்டாக, காவோ> 54% கொண்ட சுண்ணாம்பு டாலி பெட்ரோகெமிக்கல் ஆகும், ஏனெனில் அதன் உயர் தூய்மை, அரைக்க எளிதானது மற்றும் வலுவான இரசாயன நிலைத்தன்மை, எனவே இது டீசல்பூரைசராகப் பயன்படுத்த ஏற்றது அல்ல.
(2) சுண்ணாம்பு துகள் அளவு (நுணுக்கம்)
சுண்ணாம்பு துகள் அளவு நேரடியாக எதிர்வினை வீதத்தை பாதிக்கிறது.குறிப்பிட்ட பரப்பளவு பெரியதாக இருக்கும்போது, எதிர்வினை வேகம் வேகமாகவும், எதிர்வினை போதுமானதாகவும் இருக்கும்.எனவே, 250 கண்ணி சல்லடை அல்லது 325 கண்ணி சல்லடை மூலம் சுண்ணாம்பு தூள் கடந்து செல்லும் விகிதம் 90% ஐ எட்டுவது வழக்கமாக தேவைப்படுகிறது.
（3
அதே சுண்ணாம்பு பயன்பாட்டு விகிதத்தை பராமரிக்கும் நிபந்தனையின் கீழ் அதிக செயல்பாடு கொண்ட சுண்ணாம்புக்கல் அதிக சல்பர் டை ஆக்சைடு அகற்றும் திறனை அடைய முடியும்.சுண்ணாம்பு அதிக எதிர்வினை செயல்பாடு, அதிக சுண்ணாம்பு பயன்பாட்டு விகிதம் மற்றும் ஜிப்சத்தில் அதிகப்படியான CaCO இன் குறைந்த உள்ளடக்கம், அதாவது ஜிப்சம் அதிக தூய்மை கொண்டது.
III. சுண்ணாம்பு ரேமண்ட் ஆலையின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை
ரேமண்ட் சுண்ணாம்பு ஆலை அரைக்கும் ஹோஸ்ட், கிரேடிங் ஸ்கிரீனிங், தயாரிப்பு சேகரிப்பு மற்றும் பிற கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது.முக்கிய இயந்திரம் ஒருங்கிணைந்த வார்ப்பு அடிப்படை கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் தணிக்கும் அடித்தளத்தை ஏற்றுக்கொள்ளலாம்.வகைப்பாடு அமைப்பு கட்டாய விசையாழி வகைப்படுத்தியின் கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் சேகரிப்பு அமைப்பு துடிப்பு சேகரிப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது.
(1) ரேமண்ட் சுண்ணாம்பு ஆலையின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை
பொருட்கள் தாடை நொறுக்கி மூலம் தகுதிவாய்ந்த துகள் அளவில் நசுக்கப்பட்டு, டஸ்ட்பான் லிஃப்ட் மூலம் சேமிப்பு ஹாப்பருக்கு உயர்த்தப்பட்டு, பின்னர் அரைப்பதற்காக ஃபீடர் மூலம் பிரதான இயந்திர குழிக்கு அளவுகோலாக அனுப்பப்படுகிறது.பிரதான இயந்திர குழி பிளம் ப்ளாசம் சட்டத்தில் ஆதரிக்கப்படுகிறது, மேலும் அரைக்கும் ரோலர் சாதனம் மைய அச்சில் சுழலும்.கிரைண்டிங் ரோலர் மையவிலக்கு விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ் கிடைமட்டமாக வெளிப்புறமாக ஊசலாடுகிறது, இதனால் அரைக்கும் ரோலர் அரைக்கும் வளையத்தை அழுத்துகிறது, மேலும் அரைக்கும் ரோலர் அதே நேரத்தில் அரைக்கும் ரோலர் தண்டைச் சுற்றி சுழலும்.சுழலும் பிளேடால் உயர்த்தப்பட்ட பொருள், அரைக்கும் ரோலர் மற்றும் அரைக்கும் வளையத்திற்கு இடையில் தூக்கி எறியப்பட்டு, அரைக்கும் உருளையின் ரோலர் அரைக்கும் காரணமாக நசுக்குதல் மற்றும் அரைக்கும் செயல்பாட்டை அடையும்.
(2) ரேமண்ட் சுண்ணாம்பு ஆலை மற்றும் பிரிப்பான் வேலை செயல்முறை
ஸ்கிரீனிங்கிற்கான பிரதான இயந்திரத்திற்கு மேலே உள்ள வகைப்படுத்திக்கு ஊதுகுழலின் காற்று ஓட்டத்தால் தரைத்தூள் வீசப்படுகிறது, மேலும் நன்றாகவும் கரடுமுரடான தூள் மீண்டும் அரைப்பதற்கு பிரதான இயந்திரத்தில் விழுகிறது.நுணுக்கம் விவரக்குறிப்பைப் பூர்த்திசெய்தால், அது காற்றுடன் கூடிய சூறாவளி சேகரிப்பாளருக்குள் பாய்கிறது மற்றும் சேகரிக்கப்பட்ட பிறகு தூள் அவுட்லெட் குழாய் வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது, இது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பாகும் (முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் துகள் அளவு 0.008 மிமீ வரை அதிகமாக இருக்கலாம்).சுத்திகரிக்கப்பட்ட காற்று ஓட்டம் சூறாவளியின் மேல் முனையில் உள்ள குழாய் வழியாக ஊதுகுழலுக்குள் பாய்கிறது, மேலும் காற்று பாதை சுற்றுகிறது.ஊதுகுழலில் இருந்து அரைக்கும் அறைக்கு நேர்மறை அழுத்தம் தவிர, மற்ற குழாய்களில் காற்று ஓட்டம் எதிர்மறை அழுத்தத்தில் பாய்கிறது, மேலும் உட்புற சுகாதார நிலைமைகள் நன்றாக இருக்கும்.
IV. ரேமண்ட் சுண்ணாம்பு ஆலையின் தொழில்நுட்ப பண்புகள்
HCMilling (Guilin Hongcheng) தயாரித்த சுண்ணாம்பு ரேமண்ட் ஆலை R-வகை அரைக்கும் ஆலையை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு தொழில்நுட்ப மேம்படுத்தல் ஆகும்.R-வகை இயந்திரத்துடன் ஒப்பிடுகையில் உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப குறியீடுகள் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன.இது அதிக திறன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு கொண்ட புதிய வகை அரைக்கும் ஆலை ஆகும்.முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் நேர்த்தியானது 22-180 μM (80-600 கண்ணி) ஆக இருக்கலாம்.
(1) (புதிய தொழில்நுட்பம்) பிளம் ப்ளாசம் பிரேம் மற்றும் செங்குத்து ஸ்விங் கிரைண்டிங் ரோலர் சாதனம், மேம்பட்ட மற்றும் நியாயமான அமைப்புடன்.இயந்திரம் மிகக் குறைந்த அதிர்வு, குறைந்த இரைச்சல், நிலையான செயல்பாடு மற்றும் நம்பகமான செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
(2) அலகு அரைக்கும் நேரத்தில் பொருட்களின் செயலாக்கத் திறன் பெரியது மற்றும் செயல்திறன் அதிகமாக உள்ளது.உற்பத்தி ஆண்டுக்கு ஆண்டு 40% க்கும் அதிகமாக அதிகரித்துள்ளது, மேலும் யூனிட் மின் நுகர்வு செலவு 30% க்கும் அதிகமாக சேமிக்கப்பட்டது.
(3) தூள் தூள் சேகரிப்பாளரின் எஞ்சிய காற்று வெளியில் ஒரு துடிப்பு தூசி சேகரிப்பான் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் அதன் தூசி சேகரிப்பு திறன் 99.9% ஐ அடைகிறது.
(4) இது ஒரு புதிய சீல் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் ரோலர் அரைக்கும் சாதனம் ஒவ்வொரு 300-500 மணி நேரத்திற்கும் ஒரு முறை கிரீஸை நிரப்ப முடியும்.
（5)இது தனித்துவமான உடைகள்-எதிர்ப்பு உயர் குரோமியம் அலாய் பொருள் தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது அதிக அதிர்வெண் மற்றும் பெரிய சுமையுடன் மோதல் மற்றும் உருட்டல் நிலைமைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, மேலும் அதன் சேவை வாழ்க்கை தொழில்துறை தரத்தை விட கிட்டத்தட்ட மூன்று மடங்கு ஆகும்.
பாரம்பரிய ரேமண்ட் மில், சஸ்பென்ஷன் ரோலர் மில், பால் மில் மற்றும் பிற செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், சுண்ணாம்பு ரேமண்ட் ஆலை ஆற்றல் நுகர்வு 20% ~ 30% குறைக்க முடியும், மேலும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த டீசல்புரைசேஷன் சுண்ணாம்பு தூள் தயாரிப்பை மேம்படுத்த முடியும்.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-25-2021
