மில்லிக்கு அரைக்கும் மோதிரம்

ஆலை பாகங்கள் உடைகள் எதிர்ப்பு குறிப்பிடத்தக்கது.பொதுவாக, தயாரிப்பு கடினமானது, அணியக்கூடியது என்று பலர் கருதுகின்றனர், எனவே, பல ஃபவுண்டரிகள் தங்கள் வார்ப்புகளில் குரோமியம் இருப்பதாக விளம்பரப்படுத்துகிறார்கள், அளவு 30% ஐ அடைகிறது, மற்றும் HRC கடினத்தன்மை 63-65 ஐ அடைகிறது.இருப்பினும், பரவலான விநியோகம், மேட்ரிக்ஸ் மற்றும் கார்பைடுகளுக்கு இடையே உள்ள இடைமுகத்தில் மைக்ரோ-துளைகள் மற்றும் மைக்ரோ-கிராக்களை உருவாக்கும் நிகழ்தகவு அதிகமாகும், மேலும் எலும்பு முறிவு நிகழ்தகவும் அதிகமாக இருக்கும்.மேலும் கடினமான பொருள், அதை வெட்டுவது கடினம்.எனவே, உடைகள்-எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்த அரைக்கும் வளையத்தை உருவாக்குவது எளிதானது அல்ல.முக்கியமாக பின்வரும் இரண்டு வகையான பொருட்களைப் பயன்படுத்தி அரைக்கும் வளையம்.

65Mn (65 மாங்கனீசு): இந்த பொருள் அரைக்கும் வளையத்தின் ஆயுளை பெரிதும் மேம்படுத்தும்.இது அதிக கடினத்தன்மை, சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல காந்த எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது முக்கியமாக தூள் செயலாக்கத் துறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு தயாரிப்பு இரும்பை அகற்ற வேண்டும்.உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மையை வெப்ப சிகிச்சையை இயல்பாக்குதல் மற்றும் மென்மையாக்குவதன் மூலம் பெரிதும் மேம்படுத்தலாம்.

Mn13 (13 மாங்கனீசு): 65Mn உடன் ஒப்பிடும்போது Mn13 உடன் அரைக்கும் ரிங் காஸ்டிங்கின் ஆயுள் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.இந்த தயாரிப்பின் வார்ப்புகள் ஊற்றப்பட்ட பிறகு நீர் கடினத்தன்மையுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன, வார்ப்புகள் அதிக இழுவிசை வலிமை, கடினத்தன்மை, பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் நீர் கடினப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு காந்தம் அல்லாத பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அரைக்கும் வளையத்தை அதிக நீடித்ததாக ஆக்குகிறது.இயங்கும் போது கடுமையான தாக்கம் மற்றும் வலுவான அழுத்த சிதைவுகளுக்கு உட்பட்டால், மேற்பரப்பு கடினமாக்கப்பட்டு மார்டென்சைட்டை உருவாக்குகிறது, இதன் மூலம் அதிக தேய்மானம்-எதிர்ப்பு மேற்பரப்பு அடுக்கு உருவாகிறது, உள் அடுக்கு மிக மெல்லிய மேற்பரப்பில் அணிந்திருந்தாலும், சிறந்த கடினத்தன்மையை பராமரிக்கிறது. அரைக்கும் உருளை இன்னும் அதிக அதிர்ச்சி சுமைகளைத் தாங்கும்.