Kioo cha taka ni aina ya taka ya ndani, uwepo wake sio tu husababisha madhara na usumbufu kwa uzalishaji na maisha ya watu, lakini pia huleta uchafuzi wa mazingira, inachukua ardhi yenye thamani, na huongeza mzigo wa mazingira.Inakadiriwa kuwa Uchina huzalisha takriban tani milioni 3.2 za glasi taka kila mwaka, ambayo ni sawa na 2% ya jumla ya taka ngumu ya manispaa.Kwa kuimarishwa kwa nguvu kamili za kitaifa na kuboreshwa kwa viwango vya maisha ya watu, jumla ya kiwango cha taka za glasi pia imeongezeka.Kwa upande wa kuchakata na kutumia glasi taka, baadhi ya nchi zilizoendelea nchini Uingereza na Marekani zimepata matokeo ya ajabu.Nchi za Ulaya na Amerika zimefanikiwa kutumia glasi taka katika miradi ya ujenzi, ambayo ni njia bora ya kutumia kiasi kikubwa cha glasi taka.Kwa sababu kila aina ya glasi ya taka haihitaji kupangwa, hakuna hitaji la rangi.Kwa mfano, glasi taka huchakatwa kama nyenzo ya mapambo ya jengo katika Musa.Kama mtengenezaji wa kinu cha glasi taka, kinu cha glasi taka kinachotengenezwa na HCM Machinery hutoa usaidizi mzuri wa vifaa vya kuchakata tena glasi taka.Leo, tutaanzisha mchakato wa uzalishaji wa glasi ya kusaga glasi ya Musa.
1. Manufaa ya miamba ya fosfeti: Kufaidika kwa miamba ya fosfeti ni hatua ya kwanza katika usindikaji wa miamba ya fosfeti, ambayo inalenga kutenganisha madini muhimu kutoka kwa uchafu katika miamba ya fosfeti kwa mbinu za kimwili na za kemikali.Mbinu za kawaida za manufaa ni pamoja na kutenganisha mvuto, kuelea na kutenganisha sumaku.Utenganishaji wa mvuto hutumia tofauti ya msongamano wa madini katika ore kwa kutenganisha, kuelea hutumia tofauti ya upenyezaji wa madini kwenye madini hayo kutenganisha, na mtengano wa sumaku hutumia tofauti ya sumaku ya madini kwenye madini hayo kwa kutenganisha.
2. Kusagwa na kusaga mwamba wa phosphate: mwamba wa phosphate baada ya kunufaika, unahitaji kusagwa na kusaga matibabu, ili kutoa madini muhimu katika ore.Kusagwa kwa kawaida hutumiwa kiponda taya, kiponda koni na vifaa vingine kuvunja mwamba wa fosfeti katika ukubwa unaofaa wa chembe.Kusaga ni matumizi ya uzalishaji mkubwa wa kinu na usindikaji wa mashine ya poda ya fosfati kusaga ore iliyosagwa, ili kukidhi mahitaji ya laini yanayohitajika.
3. Kutoboka kwa miamba ya fosfeti: Kuchuja ni hatua muhimu katika usindikaji wa miamba ya fosfeti, ambapo viambato muhimu kama vile fosfeti vinaweza kuyeyushwa kutoka kwenye madini hayo.Mbinu zinazotumiwa kwa wingi ni pamoja na uchujaji wa asidi, uchujaji wa alkali na uchujaji wa oksidi.Uvujaji wa asidi hutumia mmumunyo wa asidi kuyeyusha fosfeti, uvujaji wa alkali hutumia myeyusho wa alkali kuyeyusha fosfeti, na uchujaji wa kioksidishaji hutumia wakala wa vioksidishaji kuyeyusha fosfeti.
4. Kunyesha na kuchujwa kwa madini ya fosforasi: Baada ya kuvuja, myeyusho wa vipengele muhimu kama vile fosfeti unahitaji kunyunyushwa na kuchujwa ili kutenganisha bidhaa dhabiti za fosfeti.Unyevushaji ni matumizi ya wakala wa unyeshashaji kubadilisha sehemu ya fosfeti ya myeyusho kuwa mvua ngumu, na uchujaji ni mgawanyo wa mchanga kutoka kwa suluhisho kwa vifaa vya kuchuja.
5. Kukausha na kuchomwa kwa mwamba wa phosphate: Baada ya sediment kuchujwa, inahitaji kukaushwa na kuingizwa ili kupata bidhaa ya kumaliza ya phosphate.Kukausha ni matumizi ya vifaa vya kukausha ili kuyeyusha maji kwenye sediment, na sintering ni kukausha kwa sediment kwenye joto la juu la sintering, ili kuunda chembe zenye fosfati.
6. Matibabu ya mikia ya ore ya Phosphate: Mchakato wa usindikaji wa ore ya phosphate utazalisha kiasi fulani cha tailings, tailings ina madini na uchafu ambao haujatolewa.Ili kupunguza uchafuzi wa mazingira na upotezaji wa rasilimali, mikia inapaswa kutibiwa.Mbinu za kawaida za matibabu ya mikia ni pamoja na kuweka mkia, kuchakata tena mikia na utumiaji wa kina.
Mchakato wa uzalishaji wa glasi ya kuchakata glasi ya Musa: njia ya sintering na njia ya kuyeyuka hutumiwa kwa ujumla, na njia ya uzalishaji ya njia ya sintering na Musa ya kauri kimsingi ni sawa.Mchakato mkuu wa uzalishaji ni kusaga glasi taka kupitia kinu cha glasi taka ili kukidhi mahitaji ya laini ya unga wa glasi, na kisha kuongeza kiasi fulani cha wakala wa kunata (mkebe wa isokaboni au wa kikaboni) na wakala wa kuchorea au wakala wa kuondoa rangi. mixer kuchanganya katika kiwanja sare.Mchanganyiko huo unasisitizwa katika maumbo mbalimbali ya kijiometri kwa njia kavu ya kukandamiza, na mwili uliokaushwa hutumwa kwenye tanuri ya roller, tanuru ya sahani ya kushinikiza na tanuri ya handaki yenye joto la nyuzi 800-900 za Celsius kwa sintering.Kwa ujumla, hukaa katika eneo la joto la sintering kwa masaa 1.5-2.5.Bidhaa za kupoeza nje ya tanuru kwa ukaguzi, uwekaji, kukausha, ukaguzi, ufungaji, uhifadhi au kiwanda, bidhaa zisizo na sifa zinasindika tena.Mbinu ya kuyeyusha inategemea glasi taka (kiasi cha watu ni 25-60%) kama malighafi kuu, na kuongeza kiasi fulani cha mchanga wa silika, feldspar, chokaa, soda ash na wakala wa emulsion, wakala wa kuchorea kupitia kusaga glasi taka. utaratibu ndani ya poda sare vinavyolingana, na kisha ndani ya joto la juu kuyeyuka tanuru (joto kuyeyuka ni 1400-1500) kuyeyuka katika kioevu sare kioo.Kioevu cha glasi hutiririka ndani ya kalenda na kushinikizwa kwenye kizuizi cha glasi cha saizi na umbo fulani, ambayo hutumwa kwenye tanuru ya annealing.Bidhaa zilizohifadhiwa zinaweza kuhifadhiwa au kutolewa baada ya ukaguzi, uwekaji na ufungaji.
Urejelezaji wa glasi taka Miti ya glasi inategemea kusaga glasi iliyobaki kuwa unga wa glasi.Kinu cha glasi taka ni vifaa vya uzalishaji kwa usindikaji wa unga wa glasi.Kinu cha glasi cha taka kinachozalishwa naMitambo ya HCM has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Muda wa kutuma: Jan-08-2024
