Avfallsglas är ett slags hushållsavfall, dess existens orsakar inte bara skada och olägenhet för människors produktion och liv, utan förorenar också miljön, upptar värdefull mark och ökar miljöbelastningen.Det uppskattas att Kina producerar cirka 3,2 miljoner ton avfallsglas varje år, vilket motsvarar cirka 2 % av den totala mängden kommunalt fast avfall.Med förbättringen av den omfattande nationella styrkan och förbättringen av människors levnadsstandard har den totala mängden glasavfall också ökat.När det gäller återvinning och användning av avfallsglas har vissa utvecklade länder i Storbritannien och USA uppnått anmärkningsvärda resultat.Europeiska och amerikanska länder har framgångsrikt använt avfallsglas i byggprojekt, vilket är ett effektivt sätt att konsumera en stor mängd avfallsglas.Eftersom alla sorters avfallsglas inte behöver sorteras finns inget krav på färg.Till exempel behandlas avfallsglas som ett byggnadsdekorationsmaterial i mosaik.Som tillverkare av avfallsglasbruk ger avfallsglasbruket som produceras av HCM Machinery en bra utrustningshjälp för återvinning av avfallsglas.Idag kommer vi att introducera produktionsprocessen för glasavfallsåtervinningsglasmosaik.
1. Förädling av fosfatbergart: Förädling av fosfatbergart är det första steget i bearbetningen av fosfatbergart, som syftar till att separera användbara mineraler från föroreningar i fosfatbergart med fysikaliska och kemiska metoder.Vanliga fördelningsmetoder inkluderar gravitationsseparation, flotation och magnetisk separation.Gravitationsseparation använder densitetsskillnaden för mineraler i malmen för separation, flotation använder flytkraftsskillnaden för mineraler i malmen för separation och magnetisk separation använder den magnetiska skillnaden mellan mineraler i malmen för separation.
2. Krossning och malning av fosfatbergart: fosfatbergart måste efter anrikning krossas och malningsbehandling, för att bättre frigöra de användbara mineralerna i malmen.Krossning används vanligtvis käftkross, konkross och annan utrustning för att bryta fosfatsten till lämplig partikelstorlek.Malning är användningen av en stor fabriksproduktion och bearbetning av fosfatpulvermaskin för att finmala den krossade malmen, så att den uppfyller de erforderliga finhetskraven.
3. Lakning av fosfatbergart: Lakning är ett nyckelsteg i bearbetningen av fosfatbergart, genom vilket användbara ingredienser som fosfat kan lösas upp ur malmen.De vanligaste urlakningsmetoderna inkluderar syralakning, alkalilakning och oxidationslakning.Sur urlakning använder en sur lösning för att lösa upp fosfatet, alkalisk urlakning använder en alkalisk lösning för att lösa upp fosfatet och oxidativ urlakning använder ett oxidationsmedel för att lösa upp fosfatet.
4. Utfällning och filtrering av fosfatmalmer: Efter urlakning måste lösningen av användbara komponenter såsom fosfat fällas ut och filtreras för att separera de fasta fosfatprodukterna.Utfällning är användningen av utfällningsmedel för att omvandla fosfatkomponenten i lösningen till en fast utfällning, och filtrering är separeringen av sedimentet från lösningen med filtreringsutrustning.
5. Torkning och sintring av fosfatbergart: Efter att sedimentet har filtrerats måste det torkas och sintras för att få den färdiga fosfatprodukten.Torkning är användningen av torkutrustning för att förånga vattnet i sedimentet, och sintring är torkning av sedimentet vid högtemperatursintring, så att det bildar täta fosfatpartiklar.
6. Behandling av fosfatmalmsavfall: fosfatmalmbearbetningsprocessen kommer att producera en viss mängd avfallsavfall, avfallsavfall innehåller oextraherade mineraler och föroreningar.För att minska miljöföroreningar och slöseri med resurser behöver avfallsavfall behandlas.De vanligaste metoderna för behandling av avfall inkluderar avfallsstapling, återvinning av avfall och omfattande användning av avfall.
Produktionsprocessen för avfallsglasåtervinningsglasmosaik: sintringsmetod och smältmetod används i allmänhet, och produktionsmetoden för sintringsmetoden och keramisk mosaik är i princip densamma.Den huvudsakliga produktionsprocessen är att finmala avfallsglaset genom avfallsglasbruket för att möta finhetskraven för glaspulvret, och sedan tillsätta en viss mängd klibbigt medel (oorganisk eller organisk burk) och färgämne eller avfärgningsmedel, med mixer för att blanda det till en enhetlig blandning.Blandningen pressas till olika geometriska former genom torrpressningsmetod, och den torkade kroppen skickas till rullugnen, tryckplåtsugnen och tunnelugnen med en temperatur på 800-900 grader Celsius för sintring.I allmänhet stannar den i sintringstemperaturzonen i 1,5-2,5 timmar.Kylning av produkter ur ugnen för inspektion, placering, torkning, inspektion, förpackning, lagring eller fabrik, okvalificerade produkter återvinns.Smältmetoden är baserad på avfallsglas (mängden människor är 25-60%) som huvudråvara, tillsätter en viss mängd kiseldioxidsand, fältspat, kalksten, soda och emulsionsmedel, färgämne genom avfallsglasslipningen mekanism till ett enhetligt matchande pulver och sedan in i högtemperatursmältugnen (smälttemperaturen är 1400-1500) för att smälta till en enhetlig glasvätska.Glasvätskan rinner in i kalandern och pressas till ett glasblock av en viss storlek och form, som skickas till glödgningsugnen.De glödgade produkterna kan lagras eller levereras efter besiktning, placering och förpackning.
Återvinning av avfallsglas Glasmosaik bygger på att avfallsglas mals till glaspulver.Avfallsglasbruk är en produktionsutrustning för bearbetning av glaspulver.Avfallsglasbruket som produceras avHCM Maskiner has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Posttid: Jan-08-2024
