Under de senaste åren har cement- och slaggkvarnar använts i stor utsträckning.Många cementföretag och stålföretag har infört vertikala slaggkvarnar för att mala fint pulver, vilket bättre har insett det omfattande utnyttjandet av slagg.Men eftersom slitaget på de slitstarka delarna inuti den vertikala kvarnen är svår att kontrollera, kan kraftigt slitage lätt orsaka stora stoppolyckor och medföra onödiga ekonomiska förluster för företaget.Därför är underhållet av de bärbara delarna i bruket i fokus för underhållet.

Hur man korrekt underhåller cement och slagg vertikala kvarnar?Efter år av forskning och användning av vertikala cement- och slaggkvarnar har HCM Machinery upptäckt att slitaget inom bruket är direkt relaterat till systemets produktion och produktkvalitet.De viktigaste slitstarka delarna i kvarnen är: de rörliga och stillastående bladen på separatorn, malvalsen och slipskivan samt spjällringen med luftutlopp.Om förebyggande underhåll och reparation av dessa tre huvuddelar kan utföras, kommer det inte bara att förbättra utrustningens drifthastighet och produkternas kvalitet, utan också undvika förekomsten av många större utrustningsfel.

Cement och slagg vertikalt kvarn processflöde

Motorn driver slipplattan att rotera genom reduktionsanordningen, och den heta blästerugnen tillhandahåller värmekällan, som kommer in i inloppet under slipplattan från luftinloppet och sedan går in i kvarnen genom luftringen (luftfördelningsporten) runt slipplattan.Materialet faller från matarporten till mitten av den roterande slipskivan och torkas av varmluft.Under inverkan av centrifugalkraften rör sig materialet till kanten av slipskivan och bits in i botten av slipvalsen för att krossas.Det pulveriserade materialet fortsätter att röra sig på kanten av slipskivan och bärs upp av det snabba uppåtgående luftflödet vid luftringen (6~12 m/s).De stora partiklarna viks tillbaka till slipskivan och det kvalificerade fina pulvret kommer in i uppsamlingsseparatorn tillsammans med luftflödesanordningen.Hela processen sammanfattas i fyra steg: matning-torkning-malning-val av pulver.

Huvudsakliga delar som är lätta att bära och underhållsmetoder i vertikala cement- och slaggkvarnar

1. Fastställande av ordinarie reparationstid

Efter fyra steg av matning, torkning, malning och pulverval, drivs materialen i kvarnen av varmluft för att bäras vart de än passerar.Ju längre tid, desto större luftvolym och desto allvarligare slitage.Det spelar en viktig roll i produktionen särskilt.Huvuddelarna är luftringen (med luftutlopp), slipvals och slipskiva och separator.Dessa huvuddelar för torkning, slipning och uppsamling är också de delar med allvarligt slitage.Ju mer aktuell slitagesituationen förstås, desto lättare är det att reparera, och många mantimmar kan sparas under underhåll, vilket kan förbättra utrustningens driftshastighet och öka produktionen.

Underhållsmetod:

Om man tar HCM Machinery HLM-serien av vertikala cement- och slaggkvarnar som ett exempel, till en början, förutom nödfel under processen, var det månatliga underhållet den huvudsakliga underhållscykeln.Under drift påverkas uteffekten inte bara av luftvolym, temperatur och slitage utan även av andra faktorer.För att eliminera dolda faror i tid ändras det månatliga underhållet till halvmånatligt underhåll.På så sätt, oavsett om det finns andra fel i processen, kommer regelbundet underhåll att vara i fokus.Under det regelbundna underhållet kommer dolda fel och viktiga slitna delar att kontrolleras och repareras noggrant i tid för att säkerställa att utrustningen kan uppnå felfri drift inom den 15-dagars regelbundna underhållscykeln.

2. Inspektion och underhåll av slipvalsar och slipskivor

Vertikala cement- och slaggkvarnar består i allmänhet av huvudvalsar och hjälpvalsar.Huvudrullarna spelar en slipande roll och hjälprullarna spelar en fördelande roll.Under arbetsprocessen för HCM Machinery slagg vertikal kvarn, på grund av möjligheten till intensivt slitage på rullhylsan eller lokalt område?slipplattan är det nödvändigt att bearbeta den genom onlinesvetsning.När det slitna spåret når 10 mm djupt måste det omarbetas.svetsning.Om det finns sprickor i rullhylsan måste rullhylsan bytas ut i tid.

När det slitstarka lagret på slipvalsens rullhylsa är skadat eller faller av, kommer det att direkt påverka produktens slipeffektivitet och minska uteffekten och kvaliteten.Om det avfallande materialet inte upptäcks i tid kommer det direkt att orsaka skada på de andra två huvudrullarna.Efter att varje rullhylsa är skadad måste den bytas ut mot en ny.Arbetstiden för att byta ut en ny rullhylsa bestäms av personalens erfarenhet och skicklighet och förberedelserna av verktygen.Det kan vara så snabbt som 12 timmar och så långsamt som 24 timmar eller mer.För företag är de ekonomiska förlusterna enorma, inklusive investeringar i nya rullhylsor och förluster orsakade av produktionsstopp.

Underhållsmetod:

Med en halv månad som schemalagd underhållscykel, utför snabba inspektioner av rullhylsorna och slipskivorna.Om det visar sig att tjockleken på det slitstarka lagret har minskat med 10 mm, bör relevanta reparationsenheter omedelbart organiseras och ordnas för svetsreparationer på plats.I allmänhet kan reparation av slipskivor och rullhylsor utföras systematiskt inom tre arbetsdagar, och hela produktionslinjen för den vertikala kvarnen kan systematiskt inspekteras och repareras.På grund av den starka planeringen kan det effektivt säkerställa en centraliserad utveckling av relaterat arbete.

Vid inspektionen av slipvalsen och slipskivan bör dessutom andra infästningar av slipvalsen, såsom kopplingsbultar, sektorplåtar etc., också inspekteras noggrant för att förhindra att kopplingsbultarna blir allvarligt slitna och inte ordentligt anslutna. och att falla av under driften av utrustningen, vilket leder till allvarliga fastklämningsolyckor av det slitstarka lagret av slipvalsen och slipskivan.

3. Inspektion och underhåll av luftutloppsgallerringen

Luftfördelningsgallerringen (Figur 1) leder jämnt gasen som strömmar ut ur det ringformade röret in i malkammaren.Vinkelpositionen för lamellringbladen påverkar cirkulationen av de malda råvarorna i malkammaren.

Underhållsmetod:

Kontrollera luftfördelningsutloppsgallerringen nära slipskivan.Avståndet mellan överkanten och slipskivan bör vara ca 15 mm.Om slitaget är allvarligt måste det runda stålet svetsas för att minska gapet.Kontrollera samtidigt sidopanelernas tjocklek.Innerpanelen är 12 mm och ytterpanelen är 20 mm, när slitaget är 50 % behöver den repareras genom svetsning med slitstarka plåtar;fokusera på att kontrollera spjällringen under slipvalsen.Om det totala slitaget på luftfördelningsgallerringen visar sig vara allvarligt, byt ut den som helhet under översyn.

Eftersom den nedre delen av luftfördelningsgallerringen är det huvudsakliga utrymmet för att byta blad och bladen är slitstarka delar, är de inte bara tunga utan också upp till 20 stycken.Att byta ut dem i luftrummet i nedre delen av luftringen kräver svetsning av släden och hjälp av lyftutrustning.Därför kan snabb svetsning och reparation av de slitna delarna av luftfördelningsporten och justering av bladvinkeln under regelbundet underhåll effektivt minska antalet bladbyten.Beroende på den totala slitstyrkan kan den bytas ut i sin helhet var sjätte månad.

4. Inspektion och underhåll av rörliga och stationära blad på separatorn

HCM Maskinerslagg vertikal kvarn bultskruvad korgseparator är en luftflödesseparator.Det malda och torkade materialet kommer in i separatorn från botten tillsammans med luftflödet.Det uppsamlade materialet kommer in i den övre uppsamlingskanalen genom bladgapet.Okvalificerade material blockeras av bladen eller faller tillbaka till det nedre slipområdet av sin egen gravitation för sekundärslipning.Det inre av separatorn är huvudsakligen en roterande kammare med en stor ekorrburstruktur.Det finns stationära blad på de yttre skiljeväggarna, som bildar ett roterande flöde med bladen på den roterande ekorrburen för att samla upp pulver.Om de rörliga och stationära bladen inte är ordentligt svetsade, kommer de lätt att falla in i slipskivan under inverkan av vind och rotation, vilket blockerar valsutrustningen i slipverket, vilket orsakar en stor avstängningsolycka.Därför är inspektionen av de rörliga och stationära bladen det viktigaste steget i slipprocessen.En av nyckelpunkterna för internt underhåll.

Reparationsmetod:

Det finns tre lager av rörliga blad i ekorrburens roterande kammare inuti separatorn, med 200 blad på varje lager.Vid regelbundet underhåll är det nödvändigt att vibrera de rörliga bladen en efter en med en handhammare för att se om det finns någon rörelse.Om så är fallet måste de dras åt, märkas och intensivsvetsas och förstärkas.Om allvarligt slitna eller deformerade blad upptäcks måste de tas bort och nya rörliga blad av samma storlek installeras enligt ritningskraven.De måste vägas före installation för att förhindra förlust av balans.

För att kontrollera statorbladen är det nödvändigt att ta bort de fem rörliga bladen på varje lager från insidan av ekorrburen för att lämna tillräckligt med utrymme för att observera anslutningen och slitaget på statorbladen.Vrid ekorrhållaren och kontrollera om det finns öppen svetsning eller slitage vid anslutningen av statorbladen.Alla slitstarka delar måste svetsas fast med J506/Ф3.2 svetsstång.Justera vinkeln på de statiska bladen till ett vertikalt avstånd på 110 mm och en horisontell vinkel på 17° för att säkerställa kvaliteten på valet av pulver.

Under varje underhåll, gå in i pulveravskiljaren för att observera om vinkeln på de statiska bladen är deformerad och om de rörliga bladen är lösa.I allmänhet är avståndet mellan de två bafflarna 13 mm.Vid regelbunden inspektion, ignorera inte rotoraxelns anslutningsbultar och kontrollera om de är lösa.Slipmedlet som fastnar på de roterande delarna bör också avlägsnas.Efter inspektionen ska den övergripande dynamiska balansen göras.

Sammanfatta:

Driftshastigheten för värdutrustningen i mineralpulverproduktionslinjen påverkar direkt produktionen och kvaliteten.Underhållsunderhåll är i fokus för underhåll av företagsutrustning.För vertikala slaggkvarnar bör riktat och planerat underhåll inte utelämna dolda faror i viktiga slitstarka delar av vertikalkvarnen, för att uppnå förutsägelse och kontroll och eliminera dolda faror i förväg, vilket kan förhindra större olyckor och förbättra driften av utrustningen.effektivitet och produktion per timme, vilket ger garanti för effektiv drift med låg förbrukning av produktionslinjen. För offerter på utrustning, vänligen kontakta oss via e-post:hcmkt@hcmilling.com