Sliptekniken har förändrats under åren, med vertikala kvarnar som blivit ännu mer populära.Det har bevisats att malningseffektiviteten kan förbättras genom interpartikelslipning med torrmalningsprocess.Under speciella omständigheter, jämfört med den traditionella rörkvarnens våtslipning, kan produktåtervinningsgraden och produktkvaliteten förbättras.Som tillverkare av HLM vertikalkvarn,HCM Maskinerkommer att presentera vertikalslipningstekniken för dig i detalj idag.

I mer än 100 år har olika typer av rörkvarnar varit de mest använda slipverktygen vid mineralbearbetning.Förändringar har dock skett inom vissa industrisektorer, såsom cementindustrin, där vertikala kvarnar nu används för torkning och malning.Detta beror på minskad energiförbrukning och ökad torkkapacitet hos denna typ av kvarnar.Vertikala kvarnar använder mindre tryck än högtryckskvarnar.Materialets nötningsförmåga spelar en viktig roll och användning av slitstarka gjutgods kan övervägas.Slipverktyget har också hög mekanisk stabilitet.

I flotation och relaterade processer täcker den vertikala matningsfinheten ett brett spektrum, med platta slipskivor och koniska slipvalsar.Slipningen av material sker i springan mellan den roterande slipskivan och slipvalsen.Kvarnmatningen kommer in i mitten av slipskivan och rör sig till kanten av slipskivan med hjälp av centrifugalkraft och friktion.På så sätt bits den av två, tre, fyra eller sex koniska sliprullar monterade på slipskivans ytterkant.Slipvalsen är ansluten till den hydrauliska cylindern för att ge sliptryck för slipning av material.Lutningen på den avsmalnande slipvalsen genererar skjuvkraft, vilket säkerställer slipning och transporterar materialet under slipvalsen.Lutningsdesignen håller skjuvkrafterna till ett minimum för att förhindra överdrivet slitage på sliprullarna.Slipskivans foder och slipvalsar är gjorda av slitstarka högkromgjutgods. De malda partiklarna lämnar slipskivan och förs med luftflöde in i en dynamisk och effektiv pulverseparator, som är integrerad med kvarnen.Produktpartiklarna lämnar kvarnen med luftflödet, och de återförda partiklarna återförs till malskivan med färsk matning för vidare malning.Trycket som krävs för slipning tillhandahålls av ett system som kallas en "hydropneumatisk fjäderanordning".

Sliptrycket på 50~100bar på högtryckssidan av hydraulcylindern riktar slipkraften till materialet i gapet mellan slipvalsen och slipskivan.Trycket på lågtryckssidan av hydraulcylindern är ca 10% av högtryckssidan, vilket gör att slipvalsen har en viss elastisk rörelse.Materialets extruderingsegenskaper justeras genom att ställa in trycket på båda sidor, vilket gör slipvalsens rörelse styvare och flexibel.Båda processerna är anslutna till minnet på hydraulcylindern, vilket möjliggör mjukare rörelse av sliprullarna.Denna konfiguration möjliggör slipoperationer med mycket låga vibrationsnivåer. Varje par slipvalsar i det vertikala valsverket har två oberoende hydrauliska enheter, som kan applicera olika tryck på varje par sliprullar, vilket är mycket fördelaktigt för material med dålig bitprestanda.Materialet matas in i kvarnen genom luftlåsventilen och det erforderliga luftflödet kommer in i kvarnen från den nedre delen av kvarnen.Luften passerar genom munstycksringen nära slipplattans kant och för materialet uppåt in i sorteraren.Luftflödet genom kvarnen styrs av systemfläkten.De malda materialen lämnar kvarnen efter att ha passerat genom den roterande buren på den högeffektiva pulverseparatorn, som är integrerad med kvarnen.Produkten samlas upp av stoftuppsamlaren bakom bruket och skickas till lagringslagret för efterföljande processer.

I HCM Machinery Powder Laboratory bearbetas många olika malmer på HLM vertikala kvarnar.Resultaten visar att vid användning av vertikala kvarnar för tork- och malningsoperationer är det i vissa fall möjligt att använda ännu grövre produkter i flotationsprocessen och ändå uppnå samma kvalitet som de finare inmatningarna i konventionella kvarnar.Produkten.Jämfört med traditionell sliputrustning erbjuder vertikala valsverk en rad fördelar.

Kort sagt är matarpartikelstorleken betydligt större än kulkvarnen, så det tredje stegets krossningsprocessen kan elimineras.Det är en fördel att använda torkning och malning på platser där fukthalten i materialet är begränsad. Dessutom påverkas inte malmens nysläppta yta av den omgivande instängda vätskan.Tork- och malningsutrustningen kan drivas oberoende av föregående process och nästa process, så att utrustningens prestanda kan optimeras utan att andra driftsförhållanden påverkas.Den malda produkten lagras i lagret, vilket kan fungera som en buffert när råvaruberedningsprocessen stängs av.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com