En、Processflöde avGuilin HongchengGruvpulver vertikal kvarn produktionslinje:
Den råa slaggen in i mataren in i mataren, efter mätning av transportbandet in i spiralmatningsanordningen som matar HLM-valsen vertikalslipning, material i kvarnen rotation med kvarnen flyttas från mitten till kanten under inverkan av centrifugalkraften, efter packning, avgasning, malningsprocess, materialet från den varma luften från kvarnringen och omedelbar torkning, de fina partiklarna fördes till kvarnen för sortering och det grova pulvret återförs till kvarnen och malning.Kvalificerat fint pulver förs in i påsens dammuppsamlare för att separera luftpulvret efter den färdiga produktuppsamlingen.Den färdiga produkten samlas in och transporteras in i det färdiga bulklagret och spillgasen släpps ut efter ljudeliminering av fläkten.En del av de svårslitna stora partiklarna (och järntumör och järnslagg) kommer in i det yttre cirkulationssystemet genom slaggutloppsmynningen vid luftringen och matas till kvarnen igen efter att järnet avlägsnats.Den varma luften som krävs för brukets torkning och ventilation tillhandahålls av varmluftsugnen, och den otillräckliga delen fylls på från atmosfären av kallluftsventilen.Systemet har hög luftkapacitet och stark torkkapacitet, och fukthalten i slipmaterialet kan nå 8-15%.
två 、 Designprocessfördelar med malmpulver vertikal kvarn produktionslinje:
1.Spara mark Hela produktionslinjen är tät i strukturen och upptar en liten plats.En produktionslinje för mineralpulver med en årlig produktion på 300 000 ton behöver bara 20-25 mu mark, 40 0000 ton täcker en yta på 25-30 mu och 600 000 ton behöver bara 30-35 mu mark.
2. lågt ljud, miljöskyddsstandarder. Bullret och vibrationerna från produktionslinjen under driften är mycket låga, i kombination med den dubbla behandlingen av ljudisoleringsrummet och ljuddämparen på fläktenheten, vilket gör att systemets ljudemission är mindre än 60-70 decibel, vilket helt kan nå standarden.
3. Spara mycket energi På grund av den avancerade slipmekanismen, den enkla processen och den lilla installerade kapaciteten kan det ultrafina pulvret spara 45-60% av elektriciteten än det traditionella rörslipningssystemet, och slipcementet kan spara 35-40% av elektriciteten.
4.dammutsläppsstandarder Hela produktionslinjen antar negativt tryck och använder den mogna teknologin och pålitliga gaslådans pulspåse dammsamlare för att samla in de färdiga produkterna.Dammutsläppet i produktionsprocessen kontrolleras till 30-50mg / m ', vilket helt kan uppfylla standarden.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Posttid: Mar-01-2024
