Slutprodukten har stabil kvalitet.Kort uppehållstid för materialet som ska malas kan säkerställa jämn partikelform och utmärkt flytbarhet.Den få järnhalten är lätt att ta bort för att garantera hög vithet och renhet.
Våra produkter
HLM vertikal valskvarn
teknisk parameter
HLM Vertical Roller Mill Series (kemisk industri)
| Modell | Slipbordets mediandiameter (mm) | Kapacitet (t/h) | Matningsstorlek (mm) | Produkt fukt | Finhet (10-40 μm) | Slutlig pulverfuktighet (%) | Effekt (kw) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5 % | <97 % | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5 % | <97 % | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5 % | <97 % | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5 % | <97 % | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5 % | <97 % | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5 % | <97 % | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5 % | <97 % | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5 % | <97 % | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5 % | <97 % | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5 % | <97 % | ≤1 | 710 |
Obs: Råmaterialsmalningsindex≤18kWh/t.
HLM vertikal valskvarn för grov cement
| Modell | Slipbordets mediandiameter (mm) | Kapacitet (t/h) | Produkt fukt | Finhet | Effekt (kw) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10 % | R0,008<12 % | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10 % | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10 % | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10 % | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10 % | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10 % | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10 % | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10 % | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10 % | 5600/6000 |
Obs: Råmaterialsmalningshastighet≤13kWh/t.
HLM Vertikal Valskvarn för klinker
| Modell | Slipbordets mediandiameter (mm) | Kapacitet (t/h) | Produkt fukt | Specifik yta | Effekt (kw) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2 % | 220-260 m2/kg (R0,08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2 % | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2 % | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2 % | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2 % | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2 % | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2 % | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2 % | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2 % | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2 % | 5300 |
Obs: Råmaterialsmalningshastighet≤18kWh/t.
HLM Vertikal Valskvarn för Slagg
| Modell | Slipbordets mediandiameter (mm) | Kapacitet (t/h) | Produkt fukt | Specifik yta | Effekt (kw) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15 % | ≥420m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15 % | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15 % | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15 % | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15 % | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15 % | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15 % | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15 % | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15 % | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15 % | 6450/6700 |
Obs: Råmaterialsmalningsindex≤25kWh/t.Råmaterialsmalningshastighet ≤30kWh/t.
HLM vertikalkvarn för kol
| Modell | Slipbordets mediandiameter (mm) | Kapacitet (t/h) | Produkt fukt | Kolpulverfinhet | Effekt (kw) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15 % | R0,08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15 % | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15 % | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15 % | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15 % | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15 % | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15 % | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15 % | 355/400 |
| Modell | Slipbordets mediandiameter (mm) | Kapacitet (t/h) | Produkt fukt | Kolpulverfinhet | Effekt (kw) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15 % | R0,08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15 % | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15 % | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15 % | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15 % | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15 % | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15 % | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15 % | 3150/3500 |
Obs: Carbon hardgrove grind index 50 ~ 70
Bearbetning
material
Tillämpliga material
Guilin HongChengs slipkvarnar är lämpliga för malning av olika icke-metalliska mineralmaterial med Mohs hårdhet under 7 och fuktighet under 6%, den slutliga finheten kan justeras mellan 60-2500mesh.Tillämpliga material som marmor, kalksten, kalcit, fältspat, aktivt kol, baryt, fluorit, gips, lera, grafit, kaolin, wollastonit, bränd kalk, manganmalm, bentonit, talk, asbest, glimmer, klinker, fältspat, kvarts, keramik, bauxit, etc. Kontakta oss för mer information.
kalciumkarbonat
dolomit
kalksten
marmor
talk
Tekniska fördelar
Högre slipeffektivitet, lägre energiförbrukning.Energiförbrukningen är 40% -50% lägre än kulkvarn.Den enskilda enheten har hög genomströmning och kan använda dalelektricitet.
Miljöskydd.Hela systemet i HLM vertikala valskvarn har låg vibration och låg ljudnivå, den är förseglad och drivs under negativt tryck, inget spill av damm och kan i princip åstadkomma en dammfri verkstad.
Enkelt underhåll, lägre driftskostnad.Slipvalsen kan tas ut från maskinen genom den hydrauliska enheten, ett stort utrymme för underhåll.Båda de två sidorna av rullskalet kan användas för en längre livslängd.Kvarnen kan köras utan råmaterial på slipbordet, vilket raderar startsvårigheten.
Rullar med höjdkontrollerad anordning, som kunde undvika kraftiga vibrationer som orsakas på grund av brist på material på bordet.Nydesignad rulltätningskomponent säkerställer tillförlitlig tätning utan att täta fläkten, vilket kan sänka syrehalten i kvarnen för att förhindra risken för explosion.
Kvarnen integrerar krossning, torkning, malning, klassificering och transport av material i en kontinuerlig, automatiserad operation.Kompakt layout kräver mindre fotavtryck vilket är 50 % av kulkvarnen.Den kan installeras utomhus, lägre byggkostnad kan spara initial investering.
Hög grad av automatisering.Den antar det automatiska PLC-kontrollsystemet och kan realisera fjärrkontroll, enkel drift och underhåll, arbetskostnadsbesparing.
har hög torkförmåga med varmluft direktkontakt med materialet i kvarnen, maximal matarfuktighet är upp till 15%.En separat torkmaskin och energi till kvarnsystemet kan både sparas.Den vertikala kvarnen kan tillfredsställa materialen i olika fukt genom att justera varmluftstemperaturen.
Produktfodral
Designad och byggd för proffs
- Absolut ingen kompromiss med kvaliteten
- Stabil och hållbar konstruktion
- Komponenter av högsta kvalitet
- Härdat rostfritt stål, aluminium
- Kontinuerlig utveckling och förbättring
Struktur och princip
När den vertikala valskvarnen arbetar, driver motorn reduceraren för att rotera ratten, råmaterialet levereras till mitten av ratten från luftlåsets roterande matare.Materialet flyttas till kanten av urtavlan på grund av effekten av centrifugalkraften och slipas sedan av kraften från rullen och pulveriseras genom klämning, slipning och skärning.Samtidigt blåser den varma luften upp runt urtavlan och brynar upp markmaterialet.Den varma luften kommer att torka det flytande materialet och blåsa tillbaka det grova materialet till ratten.Det fina pulvret kommer att föras till sorteraren, det kvalificerade fina pulvret kommer att rinna ut från kvarnen och samlas upp av en stoftuppsamlare, medan det grova pulvret kommer att falla ner till urtavlan vid sorteringsbladet och malas igen.Denna cykel är hela malningsprocessen.
HLM vertikalt valsverk som använder standardmoduler för att designa och tillverka trycksättningsanordningar.När kapaciteten ökar kommer antalet rullar att öka (vi kan använda 2, 3 eller 4, max 6 rullar) i korrekt permutation och kombination för att ställa in olika serier av utrustning med olika kapacitet med minsta standarddelar för att uppfylla kraven för olika material, finhet och utgångar.
Unikt dammuppsamlingssystem I
Enkelt dammuppsamlingssystem II
Sekundärt dammuppsamlingssystem
Vi skulle vilja rekommendera dig den optimala malningsmodellen för att säkerställa att du får önskat slipresultat.Berätta för oss följande frågor:
1. Ditt råmaterial?
2. Krävs finhet (nät/μm)?
3. Erforderlig kapacitet (t/h)?
