Увод у руду алуминијума
Алуминијумска руда се може економично екстраховати као природна алуминијумска руда, од којих је најважнији боксит.Алуминијум боксит је такође познат као боксит, главна компонента је оксид алуминијума који је хидратизована глиница која садржи нечистоће, земљани је минерал;бела или сива, показује браонкасто жуту или розе боју због гвожђа.Густина је 3,9~4г/цм3, тврдоћа 1-3, непрозирна и крхка;нерастворљив у води, растворљив у сумпорној киселини и раствору натријум хидроксида.
Примена руде алуминијума
Боксит је богат ресурсима, потребним за многе индустрије;стога је то веома популаран неметални материјал и разлог зашто је генерално добродошао, углавном зато што је веома перспективан у индустријском пољу.
1. Индустрија алуминијума.Боксит се користи у националној одбрани, ваздухопловству, аутомобилској, електричној, хемијској и другим индустријама свакодневних потрепштина.
2. Цастинг.Калцинисани боксит се прерађује у фини прах за ливење након калупа и користи се у сектору војске, ваздухопловства, комуникација, инструментације, машина и медицинске опреме.
3. За ватросталне производе.Висока ватросталност калцинисаног боксита може достићи до 1780 °Ц, хемијска стабилност, добра физичка својства.
4. Алуминосиликатна ватростална влакна.Са неколико предности као што су мала тежина, отпорност на високе температуре, добра термичка стабилност, ниска топлотна проводљивост, мали топлотни капацитет и отпорност на механичке вибрације и тако даље.Може се користити у гвожђу и челику, обојеној металургији, електроници, нафтној, хемијској, ваздухопловној, нуклеарној, националној одбрамбеној и другим индустријама.
5. Сирови материјал од магнезијума и боксита, додат одговарајућим везивом, може се користити за ливење целокупне цилиндарске кошуљице лонца од растопљеног челика са веома добрим резултатима.
6. Производња бокситног цемента, абразивних материјала, разних једињења може се направити од алуминијум боксита у керамичкој и хемијској индустрији.
Ток процеса уситњавања руде алуминијума
Лист за анализу састојака руде алуминијума
| Ал2О3、СиО2、Фе2О3、ТиО2、Х2О＋ | С, ЦаО, МгО, К2О, На2О, ЦО2, МнО2, органска материја, угљеник итд. | Га, Ге, Нб, Та, ТР, Цо, Зр, В, П, Цр, Ни итд |
| Преко 95% | Секундарни састојци | Пратите састојке |
Програм за избор модела машине за прављење праха алуминијумске руде
| Спецификација | Дубока обрада финог праха (200-400месх) |
| Програм избора опреме | Вертикални млин за млевење и млин за млевење Раимонд |
Анализа модела млинова за млевење
1. Раимонд Милл, млин за млевење клатна серије ХЦ: ниски инвестициони трошкови, велики капацитет, ниска потрошња енергије, стабилност опреме, ниска бука;је идеална опрема за прераду праха алуминијумске руде.Али степен великих размера је релативно нижи у поређењу са вертикалним млином за млевење.
2.ХЛМ вертикални млин: опрема великих размера, високог капацитета, како би се задовољила потражња за великом производњом.Производ је високог степена сферичности, бољег квалитета, али су трошкови улагања већи.
И фаза: дробљење сировина
Велики материјал алуминијумске руде дроби се до финоће хране (15мм-50мм) која може ући у млин за млевење.
Фаза ИИ: млевење
Ситни материјали дробљене алуминијумске руде се лифтом шаљу у резервоар за складиштење, а затим се равномерно и квантитативно шаљу у комору за млевење млина путем хранилице за млевење.
Фаза ИИИ: Класификација
Млевени материјали се оцењују по систему оцењивања, а неквалификовани прах се оцењује од стране класификатора и враћа се главној машини на поновно млевење.
В фаза: Сакупљање готових производа
Прашак који одговара финоћи тече кроз цевовод са гасом и улази у колектор прашине ради одвајања и сакупљања.Сакупљени готови прах се шаље у силос готовог производа транспортним уређајем кроз испусни отвор, а затим пакује танкер праха или аутоматски пакер.
Примери примене прераде праха руде алуминијума
Модел и број ове опреме: 1 комплет ХЦ1300
Прерада сировина: Боксит
Финоћа: 325 месх Д97
Капацитет: 8-10т / х
Конфигурација опреме: 1 сет ХЦ1300
За производњу праха са истом спецификацијом, излаз ХЦ1300 је скоро 2 тоне већи него код традиционалне 5Р машине, а потрошња енергије је ниска.Цео систем је потпуно аутоматски.Радници треба да раде само у централној контролној соби.Операција је једноставна и штеди трошкове рада.Ако су оперативни трошкови ниски, производи ће бити конкурентни.Штавише, сви дизајн, упутства за инсталацију и пуштање у рад целог пројекта су бесплатни и ми смо веома задовољни.
Време поста: 22.10.2021
