Са оптимизацијом процеса екстракције литијума из лепидолита, лепидолит је постигао велику производњу, а његове предности обилних резерви и ниске цене сирове руде постепено су се појавиле.Стога ће развој лепидолита за екстракцију литијума постати стратешка потреба у Кини.Кључни корак у технологији екстракције литијума из лепидолита је млевење лепидолит калцинисаног материјала.Која је онда млевеност клинкер лепидолита?ХЦМиллинг (Гуилин Хонгцхенг) је произвођач млинова за млевење за производњу калцинисаног лепидолита.Тхекалцинисани лепидолитмлевењемлинкоју смо произвели успешно је примењен у пројекту екстракције литијума из лепидолита.У наставку ћемо анализирати и одговорити на ово питање за вас.

Садржај литијума у ​​сподумену је обично већи од лепидолита, који је погоднији за производњу сировина које садрже литијум.Међутим, у мојој земљи има мало ресурса сподумене руде, углавном се ослањајући на увоз из Аустралије и других места, а стабилност гаранције снабдевања је недовољна.моја земља има највеће резерве лепидолита у Азији, тако да из перспективе ресурса и трошкова развоја, лепидолит има одређене предности у вађењу литијума.Која је млевеност клинкер лепидолита?Постојећа припрема литијум карбоната углавном укључује мешање концентрата кречњака и лепидолита, фино млевење, а затим калцинисање калцинисаног клинкера.Затим се калцинисани клинкер угаси у води, фино меље, а затим излужи за накнадне реакције.Иако овај метод има широк спектар применљивости, има високу потрошњу енергије и ниску стопу опоравка литијума;већи недостатак је што захтева финоћу лепидолита, а лепидолит треба да буде млевен лоптом до одређене финоће пре него што може да испуни захтеве брзине лужења., време реакције је такође релативно дуго;алуминијум се такође излужује у великој количини током процеса лужења, а велика количина алуминијума треба да се уклони, што ће изазвати велики губитак литијума;након што се реакција заврши, остаје велика количина сумпорне киселине и потребно је потрошити велику количину алкалија да би се неутралисала заостала киселина.У процесу гашења у води и финог млевења, финоћа праха за млевење се не може прецизно контролисати, што резултира прекомерним млевењем клинкера, а употреба влажног кугличног млевења троши велику количину материјала, а опрема која се користи је више компликован.У процесу производње литијум карбоната то је веома тешко.Потребно је побољшати процес млевења клинкера након печења.Млевљивост клинкер лепидолита је погоднија за суви процес.Након побољшања, користи се суво млевење, а за производњу се могу користити само опрема за грубо дробљење и млин за калцинисање лепидолита.Опрема је једноставна, а након млевења сировине се просијавају, што може прецизније контролисати финоћу и спречити прекомерно млевење.

Технолошки процес који користикалцинисани лепидолитмлевењемлинза прераду клинкер лепидолита је: након што се лепидолит печени клинкер испусти из пећи, клинкер чија се температура снизи на не више од 110°Ц подвргава се грубом ломљењу.Опрема за грубо ломљење која се користи може бити: чељусна дробилица, конусна дробилица, чекић дробилица и дробилица могу изабрати постојећу опрему према сопственој ситуацији компаније, а процес грубог дробљења је даља припрема за следеће млевење.Самељите грубо изломљени клинкер у претходном кораку.Млевљивост клинкера лепидолита: Тврдоћа печеног клинкера од лепидолита је мања или једнака 2,5хб и релативно је крхка.Мљевени клинкер се уситњава и уситњава у вертикалном ваљкастом млину.Углавном се меље ваљком за млевење брусног диска и екструзијом материјала.Губитак потрошног материјала је веома мали, а стопа кварова је ниска.Овај корак је потпуно другачији од млина са мокрим куглицама, а користи се млин са мокрим куглицама.Тада то углавном зависи од млевења челичне кугле и материјала, а губитак челичне кугле је релативно велики и често је потребно допунити челичну куглу.Клинкер након млевења у вертикалном ваљкастом млину се просијава, јер се користи суво млевење, у поређењу са мокрим кугличним млевењем, неће бити прекомерног млевења, а потрошња енергије је смањена, обезбеђујући праћење. Брзина испирања праха.

Лепидолит серије ХЛМвертикални млин са ваљцимаиз ХЦМиллинг (Гуилин Хонгцхенг) је млин за калцинисање лепидолита.Интегрише дробљење, сушење, млевење, оцењивање и транспорт, и решава проблеме ниске производње, велике потрошње енергије и високих трошкова одржавања обичних индустријских млинова за млевење.Перформансе производа достигле су међународни напредни ниво и могу заменити скупе увезене вертикалне млинове са ваљцима.Задовољите потребе великог, интелигентног и интензивног индустријског млевења.Величина готових честица: 22-180μм Производни капацитет: 5-200т/х.Поред млевења лепидолит калцинисаног материјала,ХЛМ лепидолитевертикални млин са ваљцима такође може да реализује дубоку обраду и поновну употребу нуспроизвода екстракције лепидолита као што су литијумска шљака и прах фелдспата.

Ако имате сродне потребе, контактирајте нас за детаљеи пружите нам следеће информације:

Назив сировине

Финоћа производа (мрежа/μм)

капацитет (т/х)