кинвен

Вести

Која се опрема користи за обраду 120 мрежа секундарног алуминијумског пепела?Да ли је погодно за обраду алуминијумског пепела са Рејмонд млином за алуминијумски пепео?

Алуминијумски пепео је нуспроизвод електролитичке индустрије алуминијума, који се дели на примарни алуминијумски пепео и секундарни алуминијумски пепео.Примарни алуминијумски пепео је пепео који се редовно издваја током процеса топљења и ливења у фабрикама електролитичког алуминијума, фабрикама обновљивих извора алуминијума и другим индустријама везаним за алуминијум, у којима је садржај металног алуминијума 15%~20%.Предузећа обично користе методе као што су пржење или пресовање за добијање металног алуминијума из алуминијумског пепела.Примарни алуминијумски пепео се меље и просијава да би се одвојио једноставни алуминијум, а добијени фини пепео је секундарни алуминијумски пепео.Секундарни нешкодљиви третман алуминијумског пепела обично захтева млевење до 120 месх.Дакле, која опрема се користи за обраду 120 мрежа секундарног алуминијумског пепела?Да ли је прикладно обрадити прах са алуминијумским пепелом Раимонд млин?Следи одговор од ХМиллинга (Гуилин Хонгцхенг), произвођача алуминијумски пепеоРејмонд млин.

 хттпс://ввв.хонгцхенгмилл.цом/хц-супер-ларге-гриндинг-милл-продуцт/

Безопасан третман секундарног алуминијумског пепела је да се у потпуности искористе елементи у траговима алуминијум и алуминијум нитрид (садржај алуминијум нитрида у алуминијумском пепелу је 15-40%) садржан у секундарном алуминијумском пепелу за контакт са кисеоником како би се произвела реакција сагоревања, ослобађање одређене количину топлоте, и генеришу услове високе температуре потребне да се алуминијум нитрид претвори у алуминијум оксид и азот, како би се остварила сврха конверзије алуминијумског пепела из чврстих предмета са опасним својствима отпада у чврсте објекте без опасних својстава.Процес је да се прво уклони гвожђе из секундарног алуминијумског пепела, а затим се транспортује до прикључка за пуњење машине за дробљење, млевење и просејавање кроз аутоматски транспортер, одстрањи грануларни алуминијум и фини пепео и аутоматски транспортује фини пепео до силос на врху 10Т високотемпературног калцинатора за употребу, а гранулирани алуминијум улази у фритезу пепела или ротирајућу пећ за опоравак металног алуминијума.Прерада секундарног алуминијумског пепела је углавном процес млевења.Која опрема се користи за обраду 120 мрежа секундарног алуминијумског пепела?Углавном се обрађује 120 ока секундарног алуминијумског пепелаалуминијумски пепео Рејмонд млин.Затим, хајде да погледамо процес обраде 120 месх алуминијумског пепела Раимонд млин за секундарни алуминијумски пепео.

 

Ток процеса одалуминијумски пепео Рејмонд млин прерада: виљушкар ће транспортовати алуминијумски пепео који ће се обрадити у радионици до канте за напајање тракастог транспортера, а затим ће се транспортовати до жлеба предње посуде за пуњење кугличног млина кроз запечаћени тракасти транспортер, а затим биће вођена до млин са куглицама кроз отвор за млевење прелиминарне обраде (метода транспорта траком је равномерно пуњење пуног млина за куглице како би се обезбедио најбољи ефекат млевења куглица).Материјали након примарног третмана дробљења кугличног млина пролазе кроз операцију просијавања линеарног вибрационог сита, а расути алуминијум (садржај алуминијума у ​​таквим материјалима је више од 95%) од >4мм се сортира и односи од стране кутија за материјал.Преостали фини прах од ≤ 4мм транспортује се у канту за складиштење алуминијумског праха преко елеватора са кашикама, и редовно и квантитативно се транспортује у Рејмонд млин пужним транспортером за секундарно дробљење (смањење радног времена машине).алуминијумски пепео Рејмонд млин) преко контроле мерача нивоа материјала.Након обраде од стране алуминијум креч Рејмонд млин, може досећи 120-150 месх финог праха.Такав фини прах је неопходна карика за постизање калцинације.Калцинисани пепео може да достигне високу температуру од 1100-1400 ℃, а високотемпературни пепео се усмерава у систем за хлађење велике брзине испод хоризонталне равни кроз отвор за снажно хлађење.Након хлађења, може да достигне температуру од <60 ℃ и може се користити као готов пепео за низводну производну линију.Такав готов пепео се на крају транспортује на земљу преко елеватора за паковање у вреће.Комплетан сет секундарне опреме за пепео Раимонд млина алуминијумског пепела је опремљен комплетном и еколошки прихватљивом опремом за уклањање прашине са пулсним врећама.

 

Да ли је погодан за обраду алуминијумског пепела са Раимонд млином?Одговор је одговарајући.120-метарски процес прераде и производње секундарног алуминијумског пепелаалуминијумски пепео Рејмонд млинне треба континуирани природни гас и други енергенти.За паљење пећи користи се природни гас.У наредном процесу производње потребна је само електрична енергија.Укупна снага је око 400кв.Потрошња енергије за сваку тону секундарног алуминијумског пепела је око 120КВх, а цена је око 100-120 јуана/тона.То је најнижи ниво потрошње енергије од свих метода нешкодљиве обраде секундарног алуминијумског пепела на тржишту у овом тренутку;Главна опрема покрива површину од око 500м2, укључујући око 1000м2 радионице за сировине и готове производе;Улагање у цео сет главне опреме је око 3-5 милиона јуана (различити произвођачи опреме и брендови).На пример, ако производни капацитет достигне 10.000 тона годишње, биће додат један сет високотемпературног калцинатора, а инвестиција у главну опрему ће се повећати за 1-1,5 милиона.Алуминијумски прах пепела обрађен одалуминијумски пепеомлевењемлин има карактеристике ниске инвестиције, мале површине, ниских трошкова рада, високе аутоматизације, једноставног рада и широког излаза производа.Пуштена је у рад у неким предузећима и призната је од стране сектора заштите животне средине.

 

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check ввв.хцмиллинг.цом.Наш инжењер за селекцију ће планирати конфигурацију научне опреме за вас и дати понуду за вас.


Време поста: Мар-06-2023