Гуилин Хонгкаолин вертикални млин

Произвођачи опреме за млевење Гуилин Хонгцхенгсазнали да се производи за млевење калцинисаног каолина углавном користе у индустрији премаза, који се користи као пунило у боји, с једне стране игра улогу физичког пуњења, са друге стране има одређену суву покривну силу.Дакле, који су индексни захтеви производа за млевење калцинисаног каолина?

Индекси производа калцинисаног каолина за премазивање углавном укључују белину, величину честица, покривну силу, дисперзију, остатке сита од 325 месх, вредност апсорпције уља, запремину таложења, пХ вредност, отпорност на временске услове и тако даље:

1.Бели степен

белина је примарни индекс калцинисаног каолина, што је већи то боље.Боја у боји се такође прави са белом бојом као основном бојом и матичном бојом. Белина треба да буде најмање већа од 90%, неки произвођачи захтевају чак и већу од 93%.Стабилност степена белог је веома важна, ако је флуктуација превелика да утиче на оптичке перформансе премаза, што резултира разликом у боји различитих серија производа под истом формулом.

2.Грануларност

Величина честица је заправо индекс заступљености, произвођачи премаза ретко директно детектују величину честица.Међутим, пошто су други индикатори калцинисаног каолина директно повезани са величином честица, ако величина честица није довољно фина или неквалификована, то ће се одразити кроз друге индикаторе.За произвођача калцинисаног каолина, инспекцијски индекс готовог производа треба да буде -2 μм на око 80%.Наравно, перформансе производа произведених од различитих сировина ће бити различите, а ако су остали индикатори квалификовани, захтеви за величину честица такође се могу смањити.

На величину честица углавном утичу хабање сирове руде и температура калцинације.Способност хабања је одређена квалитетом сирове руде, која углавном утиче на величину честица фазе сировине, а температура калцинације углавном утиче на величину честица праха након пећи.За премазивање калцинације каолина, калцинације на средњој температури (1000~1200℃), оптимална температура калцинације се бира у аморфној фази која је управо промењена у фазу силицијум-алуминијум спинела, која производи порозну експанзиону структуру, што резултира развојем пора и абразивном вредношћу. производ је релативно низак.

3.Поклопна сила

Покривна моћ је најважнији индекс калцинисаног каолина.Што је прах финији, што се више интерфејса формира у премазу, то је јача рефракција и рефлексија светлости, посебно када је величина честица једнака таласној дужини видљиве светлости, има најјачи ефекат расејања, може произвести највећу силу покривања, када је мања од ове вредности, сила покривања ће постати мања због дифракције светлости.

За превише фини каолин, да ли се може у потпуности распршити у премазу је такође важан фактор који утиче на његову покривну моћ.Иако калцинација побољшава покривну моћ каолина у премазима на бази воде, то није значајно.У неким случајевима, лако се синтерује и формира грубе честице, али смањује покривну силу и уопште се не може користити за премазивање. Други проблем је што калцинација испод 1000℃ понекад производи светлоцрвену фазу, што је веома лоше. за беле пигменте.1050℃ и суперфини прах.

4.Дисперзивност

Домаћа индустрија премаза је рекла дисперзију, а концепт је исти.Иако је калцинисани каолин прошао ултрафини прах, са просечном величином честица од 1 μм или мање, у боји, у матичној течности високог вискозитета, честице нису одвојене већ груписане заједно.Способност калцинисаног каолина да се диспергује у систему превлаке назива се дисперзија.Дисперзија калцинисаног каолина је добра.Ако степен млевења испуњава коначне захтеве, може се распршити унутар система премаза.

Дисперзија калцинисаног каолина повезана је са коначним ефектом млевења.Ако су честице величине 45 μм или веће садржане у процесу суперфине обраде, оне се неће распршити у систему премаза.Захтев за овај индекс је мањи од 45 μм, а што је мањи, то боље.Ако дисперзија титанијум-диоксида може да достигне 25 μм, потребно је изабрати 4 или више који одговара степену млевења.

5.325 месх сита остатака

Остатак сита од 325 је важан индекс, захтев премаза за овај индекс је <0,02%, а што је мање то боље. Сито од 325 месх се такође углавном односи на коначни ефекат млевења, не захтевајући честице од 45 μм или веће током ултрафина обрада.Други утицајни фактор су нечистоће, помешане са нечистоћама имају најочигледнији утицај на садржај сита 325 месх.

6. Вредност апсорпције уља

Вредност апсорпције уља калцинисаног каолина је 50 г / 100 г ~ 60 г / 100 г је умерена, количина апсорпције уља је превисока, вискозитет премаза направљен са истом формулом је велики, да би се смањио вискозитет, количина базе боје мора повећати трошкове;вредност упијања уља је прениска, направљени премаз се лако слеже, а учинак отварања није добар.Вредност каолина за апсорпцију уља је дистрибуција величине честица, порозност, специфична површина и врста зрна честица.Величина честица је мала, специфична површина је већа, а вредност апсорпције уља је

7. Обим поравнања

Вредност апсорпције уља калцинисаног каолина је 50 г / 100 г ~ 60 г / 100 г је умерена, количина апсорпције уља је превисока, вискозитет премаза направљен са истом формулом је велики, да би се смањио вискозитет, количина базе боје мора повећати трошкове;вредност апсорпције уља је прениска, направљени премаз се лако слеже, а учинак отварања није добар.Вредност каолина за апсорпцију уља је дистрибуција величине честица, порозност, специфична површина и врста зрна честица.Величина честица је мала, специфична површина је већа, а вредност апсорпције уља је већа.

8.пХ вредност

пХ вредност одражава киселину и алкалност калцинисаног каолина, а пХ вредност треба да буде између 6 и 8, у основи близу неутралне.ПХ самог калцинисаног каолина је неутралан, тако да модификација ПХ није потребна у индустрији премаза.

9. Отпорност на временске услове

Након што је пигмент направљен од боје и мрља, филм боје кроз сунце и кишу ће пожутети, изгубити светлост и прах.Способност пигмената да се одупру овим променама назива се отпорност на временске услове.Калцинисани каолин нема јаку хемијску активност на светлости, тако да има добру отпорност на временске услове.

10.Остали индикатори

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com