Отпадно стакло је врста кућног отпада, његово постојање не само да наноси штету и непријатности за производњу и живот људи, већ и загађује животну средину, заузима драгоцено земљиште и повећава оптерећење животне средине.Процењује се да Кина произведе око 3,2 милиона тона отпадног стакла сваке године, што чини око 2% укупне количине чврстог комуналног отпада.Са јачањем свеобухватне националне снаге и побољшањем животног стандарда људи, повећана је и укупна количина отпадног стакла.У погледу рециклаже и коришћења отпадног стакла, неке развијене земље у Уједињеном Краљевству и Сједињеним Државама постигле су запажене резултате.Европске и америчке земље су успешно користиле отпадно стакло у грађевинским пројектима, што је ефикасан начин да се потроши велика количина отпадног стакла.Пошто све врсте отпадног стакла не морају да се сортирају, не постоји захтев за бојом.На пример, отпадно стакло се обрађује као грађевински материјал за декорацију у Мозаику.Као произвођач млина за отпадно стакло, млин за отпадно стакло који производи ХЦМ Мацхинери пружа добру помоћ у опреми за рециклажу отпадног стакла.Данас ћемо представити процес производње отпадног стакла за рециклажу стакла Мозаик.
1. Оплемењивање фосфатне стене: Обогаћивање фосфатне стене је први корак у преради фосфатне стене, која има за циљ да физичким и хемијским методама одвоји корисне минерале од нечистоћа у фосфатној стени.Уобичајене методе обогаћивања укључују гравитационо одвајање, флотацију и магнетно одвајање.Гравитационо одвајање користи разлику у густини минерала у руди за сепарацију, флотација користи разлику узгона минерала у руди за сепарацију, а магнетна сепарација користи магнетну разлику минерала у руди за сепарацију.
2. Дробљење и млевење фосфатне стене: фосфатна стена након оплемењивања, треба да се дроби и третира млевењем, како би се боље ослободили корисни минерали у руди.За дробљење се обично користи чељусна дробилица, конусна дробилица и друга опрема за разбијање фосфатне стене у одговарајућу величину честица.Мљевење је употреба велике млинске машине за производњу и прераду фосфатног праха за фино мљевење уситњене руде, тако да испуњава потребне захтјеве за финоћу.
3. Излуживање фосфатне стене: Испирање је кључни корак у преради фосфатне стене, кроз који се корисни састојци као што је фосфат могу растворити из руде.Најчешће коришћене методе лужења укључују кисело лужење, алкално лужење и оксидационо лужење.Киселинско лужење користи кисели раствор за растварање фосфата, алкално лужење користи алкални раствор за растварање фосфата, а оксидативно лужење користи оксидационо средство за растварање фосфата.
4. Таложење и филтрација фосфатних руда: Након лужења, раствор корисних компоненти као што је фосфат треба да се исталожи и филтрира да би се одвојили чврсти фосфатни производи.Преципитација је употреба агенса за таложење за претварање фосфатне компоненте раствора у чврст талог, а филтрација је одвајање седимента из раствора помоћу опреме за филтрирање.
5. Сушење и синтеровање фосфатне стене: Након што се седимент филтрира, потребно га је осушити и синтеровати да би се добио готов производ фосфата.Сушење је употреба опреме за сушење за испаравање воде у седименту, а синтеровање је сушење седимента при високотемпературном синтеровању, тако да се формирају густе честице фосфата.
6. Третман јаловине фосфатне руде: процес прераде фосфатне руде ће произвести одређену количину јаловине, јаловина садржи неизвучене минерале и нечистоће.Да би се смањило загађење животне средине и расипање ресурса, јаловину је потребно третирати.Уобичајене методе третмана јаловине укључују слагање јаловине, рециклажу јаловине и свеобухватно коришћење јаловине.
Процес производње стакленог мозаика за рециклажу отпадног стакла: метода синтеровања и метода топљења се углавном користе, а производни метод методе синтеровања и керамичког мозаика су у основи исти.Главни производни процес је фино млевење отпадног стакла кроз млин за отпадно стакло како би се испунили захтеви за финоћу стакленог праха, а затим додавање одређене количине лепљивог агенса (неорганска или органска конзерва) и средства за бојење или средства за деколоризацију, са миксер да се меша у једноличну смешу.Мешавина се пресује у различите геометријске облике методом сувог пресовања, а осушено тело се шаље у пећ на ваљак, пећ са потисним плочама и тунелску пећ са температуром од 800-900 степени Целзијуса за синтеровање.Генерално, остаје у зони температуре синтеровања 1,5-2,5 сата.Производи за хлађење из пећи ради прегледа, постављања, сушења, прегледа, паковања, складиштења или фабрике, неквалификовани производи се рециклирају.Метода топљења се заснива на отпадном стаклу (количина људи је 25-60%) као главној сировини, уз додавање одређене количине силицијум песка, фелдспата, кречњака, соде пепела и емулзионог средства, средства за бојење кроз млевење отпадног стакла. механизам у једнолични одговарајући прах, а затим у пећ за топљење на високој температури (температура топљења је 1400-1500) да се растопи у једноличну стаклену течност.Стаклена течност се улива у каландар и утискује се у стаклени блок одређене величине и облика, који се шаље у пећ за жарење.Жарени производи се могу складиштити или испоручити након прегледа, постављања и паковања.
Рециклирање отпадног стакла Стаклени мозаици се заснивају на млевењу отпадног стакла у стаклени прах.Млин за отпадно стакло је производна опрема за прераду стакленог праха.Млин за отпадно стакло произведен одХЦМ Мацхинери has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Време поста: Јан-08-2024
