Последњих година, вертикални млинови за цемент и шљаку имају широку примену.Многе цементаре и челичане увеле су вертикалне млинове за млевење финог праха за млевење шљаке, што је боље реализовало свеобухватну искоришћеност шљаке.Међутим, пошто је хабање делова отпорних на хабање унутар вертикалног млина тешко контролисати, тешко хабање може лако да изазове велике несреће при гашењу и донесу непотребне економске губитке предузећу.Стога је одржавање носивих делова у млину фокус одржавања.

Како правилно одржавати вертикалне млинове за цемент и шљаку?Након година истраживања и употребе вертикалних млинова за цемент и шљаку, ХЦМ Мацхинери је открио да је хабање унутар млина директно повезано са излазом система и квалитетом производа.Кључни делови отпорни на хабање у млину су: покретна и непокретна сечива сепаратора, ваљак за млевење и брусни диск, и ламела са излазом ваздуха.Ако се може спровести превентивно одржавање и поправка ова три главна дела, то не само да ће побољшати брзину рада опреме и квалитет производа, већ ће и избећи појаву многих већих кварова опреме.

Ток процеса у вертикалном млину за цемент и шљаку

Мотор покреће плочу за млевење да се окреће кроз редуктор, а врућа пећ обезбеђује извор топлоте, који улази у улаз испод плоче за млевење из улаза за ваздух, а затим улази у млин кроз ваздушни прстен (прикључак за дистрибуцију ваздуха) око плоча за млевење.Материјал пада из улаза у центар ротирајућег диска за млевење и суши се врућим ваздухом.Под дејством центрифугалне силе, материјал се помера до ивице брусног диска и угриза се у дно брусног ваљка да би се дробио.Упрашени материјал наставља да се креће по ивици брусног диска и носи га брзи узлазни ток ваздуха на ваздушном прстену (6~12 м/с).Велике честице се савијају назад на диск за млевење, а квалификовани фини прах улази у сепаратор за сакупљање заједно са уређајем за проток ваздуха.Цео процес је сажет у четири корака: храњење-сушење-мрвење-одабир праха.

Главни делови који се лако хабају и методе одржавања у вертикалним млиновима за цемент и шљаку

1. Одређивање редовног времена поправке

Након четири корака храњења, сушења, млевења и одабира праха, материјали у млину се покрећу врућим ваздухом да се носе где год да прођу.Што је време дуже, то је већа запремина ваздуха, а хабање је озбиљније.Посебно игра важну улогу у производњи.Главни делови су ваздушни прстен (са излазом за ваздух), ваљак за млевење и брусни диск и сепаратор.Ови главни делови за сушење, млевење и сакупљање су такође делови са озбиљним хабањем.Што се благовремено разуме ситуација хабања, то је лакше поправити, а може се уштедети много радних сати током одржавања, што може побољшати брзину рада опреме и повећати излаз.

Начин одржавања:

Узимајући ХЦМ Мацхинери ХЛМ серију вертикалних млинова за цемент и шљаку као пример, у почетку, осим хитних кварова током процеса, месечно одржавање је било главни циклус одржавања.Током рада на излаз не утичу само запремина ваздуха, температура и хабање, већ и други фактори.У циљу благовременог отклањања скривених опасности, месечно одржавање се мења у полумесечно.На овај начин, без обзира на то да ли постоје друге грешке у процесу, редовно одржавање ће бити главни фокус.Током редовног одржавања, скривени кварови и кључни истрошени делови ће бити енергично проверавани и поправљени на време како би се осигурало да опрема може да постигне рад без грешке у оквиру редовног циклуса одржавања од 15 дана.

2. Преглед и одржавање брусних ваљака и брусних дискова

Вертикални млинови за цемент и шљаку се углавном састоје од главних и помоћних ваљака.Главни ваљци играју улогу млевења, а помоћни имају улогу дистрибуције.Током процеса рада вертикалног млина за шљаку ХЦМ Мацхинери, због могућности интензивног хабања рукавца ваљка или локалног подручја?брусну плочу, потребно је поново обрадити путем заваривања на мрежи.Када истрошени жлеб достигне дубину од 10 мм, мора се поново обрадити.заваривање.Ако постоје пукотине на чахури ваљка, чахура ваљка мора бити замењена на време.

Једном када се слој отпоран на хабање чаура ваљка за млевење оштети или отпадне, то ће директно утицати на ефикасност млевења производа и смањити излаз и квалитет.Ако се материјал који отпада не открије на време, директно ће оштетити друга два главна ваљка.Након оштећења сваког ваљкастог рукава, потребно га је заменити новим.Радно време за замену новог ваљкастог рукава одређује се искуством и стручношћу особља и припремом алата.Може бити брз од 12 сати и спор од 24 сата или више.За предузећа су економски губици огромни, укључујући улагање у нове ваљкасте рукаве и губитке узроковане гашењем производње.

Начин одржавања:

Са пола месеца колико је предвиђен циклус одржавања, извршите благовремене прегледе чаура ваљка и брусних дискова.Ако се утврди да је дебљина слоја отпорног на хабање смањена за 10 мм, одмах треба организовати одговарајуће јединице за поправку и организовати их за поправке заваривања на лицу места.Генерално, поправка брусних дискова и ваљкастих чаура може се извршити систематски у року од три радна дана, а комплетна производна линија вертикалног млина може се систематски прегледати и поправити.Због снажног планирања, може ефикасно да обезбеди централизовани развој повезаних послова.

Поред тога, током прегледа брусног ваљка и брусног диска, треба пажљиво прегледати и друге прикључке брусног ваљка, као што су спојни вијци, секторске плоче итд. и пада током рада опреме, што доводи до озбиљног заглављивања слоја отпорног на хабање брусног ваљка и брусног диска.

3. Провера и одржавање прстена отвора за излаз ваздуха

Прстен за дистрибуцију ваздуха (слика 1) равномерно води гас који излази из прстенасте цеви у комору за млевење.Угаони положај лопатица ламела утиче на циркулацију млевених сировина у комори за млевење.

Начин одржавања:

Проверите отвор отвора за дистрибуцију ваздуха у близини брусног диска.Размак између горње ивице и брусног диска треба да буде око 15 мм.Ако је хабање озбиљно, округли челик треба заварити да би се смањио зазор.Истовремено проверите дебљину бочних панела.Унутрашњи панел је 12 мм, а спољни панел 20 мм, када је хабање 50 % потребно га је поправити заваривањем са плочама отпорним на хабање;фокусирајте се на проверу ламеле прстена испод брусног ваљка.Ако се утврди да је целокупно хабање отвора за дистрибуцију ваздуха озбиљно, замените га у целини током ремонта.

Пошто је доњи део отвора за дистрибуцију ваздуха главни простор за замену лопатица, а лопатице су делови отпорни на хабање, не само да су тешки, већ имају и до 20 комада.Њихова замена у ваздушној просторији у доњем делу ваздушног прстена захтева заваривање клизача и помоћ опреме за дизање.Стога, благовремено заваривање и поправка истрошених делова отвора за дистрибуцију ваздуха и подешавање угла лопатице током редовног одржавања могу ефикасно смањити број замена ножа.У зависности од укупне отпорности на хабање, може се заменити у целини сваких шест месеци.

4. Преглед и одржавање покретних и непокретних лопатица сепаратора

ХЦМ МацхинериВертикални млин за шљаку сепаратор корпе са клиновима је сепаратор протока ваздуха.Самлевени и осушени материјали улазе у сепаратор са дна заједно са протоком ваздуха.Сакупљени материјали улазе у горњи сабирни канал кроз отвор сечива.Неквалификовани материјали се блокирају оштрицама или падају назад у доњу област за млевење сопственом гравитацијом за секундарно млевење.Унутрашњост сепаратора је углавном ротирајућа комора са великом структуром кавеза.На спољним преградама постоје стационарне лопатице, које формирају ротирајући ток са лопатицама на ротирајућем кавезу за скупљање праха.Ако покретна и стационарна сечива нису чврсто заварена, лако ће пасти у диск за млевење под дејством ветра и ротације, блокирајући опрему за ваљање у млину за млевење, изазивајући велику несрећу при затварању.Стога је преглед покретних и непокретних ножева најважнији корак у процесу млевења.Једна од кључних тачака унутрашњег одржавања.

Начин поправке:

У ротационој комори са кавезом унутар сепаратора налазе се три слоја покретних лопатица, са 200 лопатица на сваком слоју.Приликом редовног одржавања потребно је ручним чекићем једну по једну вибрирати покретна сечива да бисте видели да ли има померања.Ако је тако, потребно их је затегнути, обележити и интензивно заварити и ојачати.Ако се пронађу озбиљно истрошене или деформисане оштрице, потребно их је уклонити и поставити нове покретне оштрице исте величине у складу са захтевима цртежа.Потребно их је измерити пре постављања како би се спречио губитак равнотеже.

Да бисте проверили лопатице статора, потребно је уклонити пет покретних лопатица на сваком слоју са унутрашње стране кавеза да би се оставило довољно простора да се посматра веза и хабање лопатица статора.Окрените кавез за веверицу и проверите да ли постоји отворено заваривање или хабање на споју ножева статора.Сви делови отпорни на хабање морају бити чврсто заварени са Ј506/Ф3.2 шипком за заваривање.Подесите угао статичких лопатица на вертикално растојање од 110 мм и хоризонтални угао од 17° да бисте осигурали квалитет одабира праха.

Током сваког одржавања, уђите у сепаратор праха да бисте видели да ли је угао статичких ножева деформисан и да ли су покретне лопатице лабаве.Генерално, размак између две преграде је 13 мм.Приликом редовног прегледа немојте занемарити прикључне завртње осовине ротора и проверите да ли су лабави.Абразив који се залепио за ротирајуће делове такође треба уклонити.Након инспекције, мора се извршити укупна динамичка равнотежа.

Резимирати:

Брзина рада опреме домаћина у линији за производњу минералног праха директно утиче на излаз и квалитет.Одржавање одржавања је фокус одржавања опреме предузећа.За вертикалне млинове шљаке, циљано и планирано одржавање не би требало да изостави скривене опасности у кључним деловима вертикалног млина отпорним на хабање, како би се постигло унапред предвиђање и контрола, и унапред елиминисале скривене опасности, што може спречити веће незгоде и побољшати рад. опреме.ефикасност и рад у јединичном сату, пружајући гаранцију за ефикасан рад производне линије са малом потрошњом. За понуде опреме, контактирајте нас путем е-поште:hcmkt@hcmilling.com