Избор опреме за млин на угаљ 1: млин за угаљ мале брзине

Типичан представник млина мале брзине је млин са куглицама.Принцип рада је: мотор велике снаге кроз мењач да покреће ову тешку ротацију округле плоче, челична кугла у једноставном се ротира до одређене висине, а затим пада, услед удара челичне кугле на угаљ и између челична кугла, између челичне кугле и заштитне плоче, угаљ се меље.Превише груби неквалификовани угаљ се одваја када протиче кроз сепаратор грубог праха на задњем делу кугличног млина, а затим се шаље на кружну плочу из повратне цеви за прах ради поновног млевења.Поред транспорта угљеног праха, врући ваздух има и улогу сушења угља.Због тога се врући ваздух у систему праха назива и десикант.Производ има карактеристике дугог непрекидног рада, лаког одржавања, стабилног излаза и финоће, великог капацитета складиштења, брзог одговора, велике оперативне флексибилности, ниског односа ваздух-угаљ, штедње резервне машине за угаљ, широког спектра млевења угља и тако даље.Углавном се користи за тврди угаљ и угаљ средње тврдоће, посебно за угаљ са високим садржајем испарљивих и јаким абразивним својствима.Међутим, овај млин са куглицама мале брзине је гломазан, има велику потрошњу метала, заузима много земље и има велику почетну инвестицију.Дакле, куглични млин је погодан за рад са пуним оптерећењем.

Опрема за млин угља тип 2:млин за угаљ средње брзине 

Млин за угаљ средње брзине познат је и као вертикални млин за угаљ, који се одликује деловима за млевење састављеним од две групе релативног кретања тела за млевење.Угаљ се цеди и меље између површина два тела за млевење и дроби се.Истовремено, врући ваздух кроз млин суши угаљ и шаље угаљ у прах у сепаратор у горњем делу млинског простора.Након сепарације, прашњави угаљ одређене величине честица се вади из млина струјом ваздуха, а крупни прах се враћа у подручје млевења ради поновног млевења.Млин за угаљ средње брзине има предности компактне опреме, малог отиска, уштеде енергије (око 50% ~ 75% кугличног млина), ниске буке, лагане и осетљиве контроле рада.Али није погодан за млевење тврђег угља.

Избор опреме за млин на угаљ 3: брзи млин за угаљ

Брзина брзог млина за угаљ је 500 ~ 1500 о/мин, који се углавном састоји од брзог ротора и љуске за млевење.Уобичајено брушење вентилатора и брушење чекића и тако даље.У млину се угаљ дроби од судара између ударца велике брзине и љуске за млевење и судара између угља.Овакав млин за угаљ и сепаратор угља у праху чине целину, структура је једноставна, компактна, почетна инвестиција је ниска, посебно погодна за млевење лигнита високе влаге и високог садржаја испарљивости, лаког млевења битуменског угља.Међутим, пошто је ударна плоча директно еродирана и истрошена протоком ваздуха, њен радни век је углавном само око 1000х када се млевење лигнита, честа замена, а садржај воде у млевеном угљу не би требало да буде превисок, што се генерално користи за котлови са директним дувањем у електранама и не би требало да се користе за радионице убризгавања у високе пећи.

Горе наведене три врсте опреме за млевење угља имају предности и недостатке, при избору опреме за млевење угља потребно је размотрити укупан избор система за млевење угља.Систем праха се може поделити у две категорије: тип директног дувања и средњи тип складиштења (који се назива тип складиштења).У систему за уситњавање са директним дувањем, угаљ се меље у млин за угаљ у прах, а затим се директно дува у пећ за сагоревање.У систему за складиштење праха, прах се прво складишти у резервоару за прах, а затим према потребама оптерећења котла, прах се шаље из посуде за прах у пећ на сагоревање помоћу пулверизатора.Различити системи за млевење су такође погодни за различите врсте угља и избор опреме за млевење угља.Према систему пулверизације, сумирали смо следеће основе за избор млина за угаљ:

(1) Челични куглични млин у средњем систему за складиштење канте са прахом за врући ваздух: може се користити за антрацит (Вср<9%) и хабање у јаким изнад угља.

(2) Систем за испоруку праха издувног гаса средњег типа за складиштење кугличног млина: углавном се користи за угаљ са јаким хабањем и средње испарљиви (Вар-19% ~ 27%) битуменски угаљ.

(3) Систем директног дувања у млину са кугличним куглама са дуплим улазом и дуплим излазом 22-241: за средње-високо испарљиви (Вс.7-27%~40%) битуменски угаљ.

(4) Систем директног дувања млин за угаљ средње брзине: погодан за млевење битуменског угља са високим садржајем испарљивих (Ванр-27% ~ 40%), високим садржајем влаге (спољна влага Мп≤15%) и јаким хабањем, као и угља лажни губитак испод јаког, перформансе сагоревања угља су запаљиве, а финоћа угља у праху испуњава захтеве млина за угаљ.

(5) Систем директног издувавања млина са вентилатором: погодан за индекс хабања ерозијом лигнита Ке≤3,5 и 50 МВ и испод котла на битуменски угаљ