Vendi ynë është një “konsumator i madh i burimeve” të qelqit.Me zhvillimin e shpejtë ekonomik, konsumi i qelqit po rritet dita-ditës dhe asgjësimi i mbeturinave të qelqit është bërë gradualisht një çështje e mprehtë.Përbërësi kryesor i qelqit është silica aktive, kështu që pasi të jetë bluar në pluhur, mund të ketë aktivitet pozolanik dhe mund të përdoret si një përzierje për përgatitjen e betonit.Kjo jo vetëm që mund të zgjidhë problemin e asgjësimit të mbeturinave të qelqit, por edhe të promovojë zhvillimin e materialeve të ndërtimit të gjelbër dhe miqësore me mjedisin.Makineri HCMështë një prodhues mulli bluarëse.Mulliri i bluarjes që ne prodhojmë është pajisje që përdoret për të bluar pluhurin e mbeturinave të qelqit.Sot do t'ju prezantoj rolin e pluhurit të xhamit në çimento.

Duke analizuar provën e rezistencës në shtypje të betonit të përzier me pluhur xhami dhe rezultatet e ekzaminimit mikroskopik të pastës së çimentos, mund të arrihet në përfundimin se megjithëse CaO e pluhurit të qelqit mund të reagojë me ujin, ai është shumë i dobët.Prandaj, mund të konsiderohet se pluhuri i qelqit nuk ka fortësi hidraulike.Kur sasia e përzierjes së pluhurit të qelqit është 10%, për shembull, silici aktiv, alumini dhe hidroksidi i kalciumit në pluhurin e qelqit reagojnë për të formuar silikat kalciumi të hidratuar me alkalinitet të ulët.Silica aktive gjithashtu mund të reagojë me silikat kalciumi të hidratuar me alkalinitet të lartë.Hidrati i silikatit të kalciumit reagon për të prodhuar hidrat silikat kalciumi me përmbajtje të ulët alkali.Ndërsa zvogëlohet përmbajtja e hidroksidit të kalciumit, krijohet një pjesë e silikatit të kalciumit të hidratuar, i cili përmirëson densitetin dhe papërshkueshmërinë e llumit të ngurtësuar;ai reagon me produktin e hidratimit të çimentos, hidroksidi i kalciumit (Ca(OH)2) për të gjeneruar ujë Silikati i hidratuar i kalciumit redukton përmbajtjen e Ca(OH)2 në beton, rrit përmbajtjen e silikatit të kalciumit të hidratuar dhe përmirëson rezistencën e betonit. përmbajtja e pluhurit të qelqit arrin 20%, sepse përmbajtja e çimentos zvogëlohet, hidratet e krijuara nga hidratimi i çimentos gjithashtu ulen, por pluhuri i qelqit reagon me hidratet e çimentos për të formuar silikat kalciumi pjesërisht të hidratuar. Kur sasia e pluhurit të qelqit arrin 20%, forca është ende i krahasueshëm me betonin e standardit.Kur sasia e pluhurit të qelqit vazhdon të rritet dhe përmbajtja e çimentos zvogëlohet gradualisht, sasia e produkteve të hidratimit bëhet gjithnjë e më pak, dhe pluhuri i qelqit reagon me hidratet e çimentos Hidrati i shtuar nuk është i mjaftueshëm për të kompensuar uljen e produkteve të hidratimit të shkaktuar nga uljen e përmbajtjes së çimentos.Prandaj, forca po bëhet gjithnjë e më e ulët.Gjithashtu konstatohet se kur sasia e pluhurit të qelqit është shumë, do të shfaqen çarje.

Kjo është për shkak se ndërsa sasia e çimentos zvogëlohet, kërkesa për silicë aktive që merr pjesë në reaksionin e hidratimit gjithashtu zvogëlohet.Silica aktive e mbetur reagon me substancat alkaline në pluhurin e qelqit, duke shkaktuar zgjerim të brendshëm të betonit.Pasta e ngurtësuar e çimentos gjithashtu do të plasaritet dhe do të prodhojë çarje më të mëdha, dhe forca e betonit gjithashtu do të reduktohet.

Efekti i pluhurit të qelqit në çimento:

(1) Rezistenca në shtypje 28-ditore e betonit të përgatitur me pluhur qelqi transparent pa ngjyrë dhe pluhur qelqi jeshil të përzier me 10% dhe 15% çimento në vend të çimentos është më e lartë se ajo e betonit standard;kur doza është 20%, forca është e njëjtë me atë të betonit standard.E krahasueshme me betonin;kur doza është 30% e lart, rezistenca në shtypje e betonit ulet shumë.

(2) Kur nuk shtohet pluhur qelqi, hidroksidi i kalciumit kristalizohet mirë dhe ka përmasa më të mëdha.Me rritjen e sasisë së pluhurit të qelqit, përmbajtja e hidroksidit të kalciumit zvogëlohet gradualisht dhe kristalizimi bëhet gjithnjë e më i keq.

(3) Shtimi i pluhurit të xhamit me ngjyra të ndryshme nuk ka një ndikim të madh në forcën e betonit.

(4) Pluhuri i qelqit përdoret për përgatitjen e betonit dhe ka efekte të mëdha ekologjike.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com