Si një material popullor i kursimit të energjisë në ndërtim, silikati i kalciumit njihet nga gjithnjë e më shumë prodhues dhe bos të cilët janë të gatshëm të investojnë në këtë material të ri.Prandaj, duhet një profesionistbluarja e silikatit të kalciumitmulliri për ta përpunuar atë.

Lëndët e para për prodhimin e silikatit të kalciumit

1. Materialet silikoze: pluhur kuarci, diatomiti, hiri fluturues etj.

2. Materialet gëlqerore: pluhur gëlqereje të shuar, çimento, baltë karabit kalciumi etj.

3. Fibra përforcuese: fibër letre druri, volastoniti, fibër pambuku etj.

4. Përbërësit dhe formula kryesore: pluhur silikoni + pluhur kalciumi + fibër pulpë natyrale.

Pluhur kuarci silicë pluhur kalciumi pluhur diatomite wollastonitebluarjemulliri

Ndër mullinjtë e prodhuar nga HCM, imtësia e pluhurit të prodhuar ngaHLMXsilikat kalciumimulli vertikal ultra i imët me rulpër të prodhuar pluhur kuarci, pluhur silikoni, pluhur kalciumi, diatomite, wollastonite, etj. mund të rregullohen midis 45um dhe 7um.Sistemi i klasifikimit, finesa më e lartë mund të arrijë 3um.Mund të përdoret për bluarjen ultra të imët të produkteve minerale jometalike me fortësi 1-7 si kuarci, diatomiti, çimentoja, volastoniti dhe karbonati i kalciumit që përdoren si lëndë të para për prodhimin e silikatit të kalciumit.Pajisje të përpunimit të pluhurit ultrafine miqësore me mjedisin dhe kursyese të energjisë.Ky mulli mund të përdoret për qëllime të shumta, duke prodhuar një shumëllojshmëri pluhurash të lëndëve të para për pjata, dhe finesa rregullohet rastësisht, diapazoni i prodhimit të pluhurit është i madh dhe kursehet shumë kosto.

Lëndët e para të prodhimit të silikatit të kalciumit dhe procesi teknologjik

Hapi 1: Përpunimi i lëndës së parë

Përfshirë bluarjen dhe tulimin e lagësht të rërës kuarci, shtypjen dhe tretjen e gëlqeres së gjallë, bluarjen dhe rrahjen e fibrave të drurit, etj.

Hapi 2: Pulping

Pulpa e fibrës së drurit që plotëson kërkesat e shkallës së rrahjes pompohet në mikserin kundër rrjedhës dhe gëlqereja e shuar e matur, çimentoja, pluhuri i kuarcit etj. shtohen me radhë, të përziera plotësisht nga përzierësi kundër rrjedhës për të bërë një rrjedhje. llum i një përqendrimi të caktuar, dhe më pas pompohet në rezervuarin e ruajtjes së slurit.Për përdorim në gatishmëri, ai do të homogjenizohet nga një përpunues me një disk, do të trazohet në një rezervuar parapërzierjeje dhe më pas do të futet në një makinë për prodhimin e pllakës së rrjedhshme në një përqendrim dhe shpejtësi të caktuar rrjedhje për të hyrë në operacionin e prodhimit të pllakës.

Hapi 3: Mbushja e kokës

Lluri që rrjedh nga kutia e kokës në mënyrë të barabartë filtrohet dhe dehidrohet në shaminë industriale që funksionon për të formuar një shtresë të hollë dhe mbështjellë në kazanin formues.Kur trashësia e caktuar e pllakës arrihet pas mbështjelljeve të shumta, sistemi i kontrollit projektohet sipas pllakës.Madhësia e thikës pritet automatikisht nga pllaka.

Hapi 4: Ngjeshja e pllakave

Pllaka e formuar shtypet nga një shtypës 7000t për 30 minuta, në mënyrë që pllaka të dehidrohet dhe të ngjeshet nën një presion të lartë prej 23.5MPa për të përmirësuar forcën dhe kompaktësinë e pllakës.

Hapi 5: Parapërgatitja dhe shkulja

Pllaka e lagësht parapërpunohet në një furrë parapërgatitjeje, dhe pllaka çformohet pasi të merret një forcë e caktuar.Temperatura e para-kurimit është 50～70℃, dhe koha e para-kurimit është 4～5 orë.

Hapi 6: Kurimi me autoklavë

Pasi pllaka të çformohet, ajo dërgohet në një autoklavë për tharje në autoklavë për 24 orë, presioni i avullit është 1.2 MPa dhe temperatura është 190 ℃.Gjatë procesit të pjekjes me avull, silici, hidroksidi i kalciumit dhe uji në pllakë reagojnë kimikisht për të formuar kristale tobermorite dhe tobermorite.Cilësia e reaksionit të hidratimit ndikon drejtpërdrejt në forcën, shkallën e zgjerimit dhe rezistencën ndaj lagështirës së silikatit të kalciumit.

Hapi 7: Tharje, lëmues, gërmim

Pllakat e avulluara thahen në tharësin me krehër në furrën e tunelit, në mënyrë që përmbajtja e lagështisë së pllakave të arrijë standardin e pranimit prej jo më shumë se 10%, dhe pllakat të mund të dërgohen pas lëmimit, skajeve dhe inspektimit të cilësisë.

Nëse projekti juaj duhet të përdoretbluarja e silikatit të kalciumitmulliripajisje, mund të kontaktoni HCMilling (Guilin Hongcheng).Ju lutemi na informoni lëndën tuaj të parë, pastërtinë e kërkuar (rrjetë/μm) dhe kapacitetin (t/h).Pastaj, HCMekipido të organizojë inxhinierë profesionistë dhe teknikë të përzgjedhjes për t'u lidhur me ju dhe do t'ju ofrojë një grup të plotë zgjidhjesh për përzgjedhjen e pajisjeve.