Vertikalni mlin Guilin Hongkaolin

Guilin Hongcheng proizvajalci opreme za mletjeizvedel, da se izdelki za mletje kalciniranega kaolina uporabljajo predvsem v industriji premazov, ki se uporablja kot polnilo v barvi, po eni strani igra vlogo fizičnega polnila, po drugi strani pa ima določeno suho pokrivno silo.Torej, kakšne so zahteve glede indeksa izdelkov za mletje kalciniranega kaolina?

Indeksi izdelkov kalciniranega kaolina za premaze vključujejo predvsem belino, velikost delcev, pokrivno silo, disperzijo, ostanek sita 325 mesh, vrednost absorpcije olja, količino usedanja, pH vrednost, odpornost na vremenske vplive in tako naprej:

1. Bela diploma

belina je primarni indeks kalciniranega kaolina, višja kot je, bolje je.Barvna barva je narejena tudi z belo barvo kot osnovno barvo in matično barvo. Belina mora biti vsaj večja od 90 %, nekateri proizvajalci celo zahtevajo več kot 93 %.Stabilnost stopnje beline je zelo pomembna, če je nihanje preveliko, da bi vplivalo na optično zmogljivost prevleke, kar povzroči barvno razliko različnih serij izdelkov pod isto formulo.

2. Zrnatost

Velikost delcev je pravzaprav indeks zastopanosti, proizvajalci premazov redko neposredno zaznajo velikost delcev.Ker pa so drugi indikatorji kalciniranega kaolina neposredno povezani z velikostjo delcev, se bo to odrazilo v drugih kazalnikih, če velikost delcev ni dovolj drobna ali nekvalificirana.Za proizvajalca kalciniranega kaolina mora biti inšpekcijski indeks končnega izdelka -2 μm pri približno 80 %.Seveda bo učinkovitost izdelkov, proizvedenih z različnimi surovinami, drugačna, in če so drugi kazalniki kvalificirani, se lahko zmanjšajo tudi zahteve glede velikosti delcev.

Na velikost delcev vplivata predvsem obraba surove rude in temperatura žganja.Sposobnost obrabe je določena s kakovostjo surove rude, ki vpliva predvsem na velikost delcev v fazi surovine, temperatura kalcinacije pa v glavnem vpliva na velikost delcev prahu po peči.Za prevleko kalciniranega kaolina, srednjetemperaturna kalcinacija (1000 ~ 1200 ℃), je optimalna temperatura kalcinacije izbrana v amorfni fazi, ki je pravkar spremenjena v fazo silicijevega aluminijevega spinela, ki proizvaja porozno ekspanzijsko strukturo, kar ima za posledico razvoj por, in abrazijsko vrednost izdelek je relativno nizek.

3. Pokrivna sila

Pokrivna moč je najpomembnejši pokazatelj žganega kaolina.Čim bolj droben je prah, več vmesnika se tvori v prevleki, močnejši je lom in odboj svetlobe, še posebej, če je velikost delcev enaka valovni dolžini vidne svetlobe, ima najmočnejši učinek sipanja, lahko povzroči največjo pokrivno silo, ko je manjša od te vrednosti, bo pokrivna sila manjša zaradi uklona svetlobe.

Pri preveč finem kaolinu je pomemben dejavnik, ki vpliva na njegovo pokrivnost, tudi to, ali ga je mogoče popolnoma razpršiti v premazu.Čeprav kalcinacija izboljša pokrivnost kaolina v premazih na vodni osnovi, ni pomembna.V nekaterih primerih ga je enostavno sintrati in tvori grobe delce, vendar povzroči zmanjšanje pokrivne sile in ga sploh ni mogoče uporabiti za premaz. Druga težava je, da kalcinacija pod 1000 ℃ včasih povzroči svetlo rdečo fazo, kar je zelo slabo za bele pigmente.1050 ℃ in super fin prah.

4.Razpršenost

Domača industrija premazov je rekla disperzija in koncept je enak.Čeprav je bil kalciniran kaolin v barvi podvržen ultrafinemu prahu s povprečno velikostjo delcev 1 μm ali manj, v matični tekočini z visoko viskoznostjo delci niso ločeni, ampak združeni skupaj.Sposobnost žganega kaolina, da dispergira v sistemu premaza, se imenuje disperzija.Disperzija kalciniranega kaolina je dobra.Če stopnja mletja ustreza končnim zahtevam, se lahko razprši v sistemu premaza.

Disperzija žganega kaolina je povezana s končnim učinkom mletja.Če so v postopku superfine obdelave delci velikosti 45 μm ali večji, se ti ne bodo razpršili v premaznem sistemu.Zahteva za ta indeks je manjša od 45 μm in manjša kot je, bolje je.Če lahko disperzija titanovega dioksida doseže 25 μm, mora biti ustrezna stopnja mletja izbrana kot 4 ali več.

5,325 mesh ostanek sita

Ostanki na situ 325 mesh so pomemben indeks, zahteva za prevleko na ta indeks je <0,02 % in čim manjši je, tem bolje. Sito 325 mesh je prav tako v glavnem povezano s končnim učinkom mletja, saj med ultrafina obdelava.Drug vplivni dejavnik so nečistoče, pomešane z nečistočami imajo najbolj očiten vpliv na vsebino presejanja 325 mesh.

6. Vrednost absorpcije olja

Vrednost absorpcije olja kalciniranega kaolina je 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g je zmerna, količina absorpcije olja je previsoka, viskoznost premaza, narejena z isto formulo, je velika, da bi zmanjšali viskoznost, mora biti količina podlage barve povečati stroške;vrednost absorpcije olja je prenizka, narejena prevleka se zlahka usede in zmogljivost odpiranja ni dobra.Absorpcijska vrednost kaolina za olje je porazdelitev velikosti delcev, poroznost, specifična površina in vrsta zrn delcev.Velikost delcev je majhna, specifična površina je večja in vrednost absorpcije olja je večja

7. Prostornina poravnave

Vrednost absorpcije olja kalciniranega kaolina je 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g je zmerna, količina absorpcije olja je previsoka, viskoznost premaza, narejena z isto formulo, je velika, da bi zmanjšali viskoznost, mora biti količina podlage barve povečati stroške;vrednost absorpcije olja je prenizka, narejena prevleka se zlahka usede in zmogljivost odpiranja ni dobra.Absorpcijska vrednost kaolina za olje je porazdelitev velikosti delcev, poroznost, specifična površina in vrsta zrn delcev.Velikost delcev je majhna, specifična površina je večja in vrednost absorpcije olja je višja.

8.pH vrednost

Vrednost pH odraža kislino in bazičnost kalciniranega kaolina, vrednost pH pa mora biti med 6 in 8, v bistvu blizu nevtralnega.PH samega kalciniranega kaolina je nevtralen, zato modifikacija PH v industriji premazov ni potrebna.

9. Odpornost na vremenske vplive

Ko je pigment izdelan iz barve in mazila, bo barvni film zaradi sonca in dežja porumenel, izgubil svetlobo in prah.Sposobnost pigmentov, da se uprejo tem spremembam, imenujemo odpornost na vremenske vplive.Žgan kaolin nima močne kemične aktivnosti na svetlobi, zato je dobro odporen na vremenske vplive.

10. Drugi indikatorji

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com