Odpadno steklo je vrsta gospodinjskih odpadkov, njegov obstoj ne le povzroča škodo in neprijetnosti za proizvodnjo in življenje ljudi, ampak tudi onesnažuje okolje, zaseda dragocena zemljišča in povečuje obremenitev okolja.Ocenjuje se, da Kitajska vsako leto proizvede približno 3,2 milijona ton odpadnega stekla, kar predstavlja približno 2 % celotne količine trdnih komunalnih odpadkov.S krepitvijo vsestranske nacionalne moči in izboljšanjem življenjskega standarda ljudi se je povečala tudi skupna količina odpadnega stekla.Na področju recikliranja in uporabe odpadnega stekla so nekatere razvite države v Veliki Britaniji in ZDA dosegle izjemne rezultate.Evropske in ameriške države uspešno uporabljajo odpadno steklo v gradbenih projektih, kar je učinkovit način za porabo velike količine odpadnega stekla.Ker vseh vrst odpadnega stekla ni treba sortirati, barva ni potrebna.Tako na primer odpadno steklo v Mosaicu predelajo kot gradbeni dekoracijski material.Kot proizvajalec mlinov za odpadno steklo, mlin za odpadno steklo, ki ga proizvaja HCM Machinery, zagotavlja dobro pomoč pri opremi za recikliranje odpadnega stekla.Danes bomo predstavili proizvodni proces recikliranja odpadnega stekla iz steklenega mozaika.
1. Obogatitev fosfatne kamnine: Obogatitev fosfatne kamnine je prvi korak v predelavi fosfatne kamnine, katerega namen je ločiti koristne minerale od nečistoč v fosfatni kamnini s fizikalnimi in kemičnimi metodami.Običajne metode bogatenja vključujejo gravitacijsko ločevanje, flotacijo in magnetno ločevanje.Gravitacijska separacija za ločevanje uporablja razliko v gostoti mineralov v rudi, flotacija za ločevanje uporablja razliko v vzgonu mineralov v rudi, magnetna separacija pa za ločevanje uporablja magnetno razliko mineralov v rudi.
2. Drobljenje in mletje fosfatne kamnine: fosfatno kamnino po obogatenju je treba zdrobiti in obdelati z mletjem, da se bolje sprostijo koristni minerali v rudi.Za drobljenje se običajno uporablja čeljustni drobilnik, stožčasti drobilnik in druga oprema za drobljenje fosfatne kamnine v ustrezno velikost delcev.Mletje je uporaba velikega stroja za proizvodnjo in obdelavo fosfatnega prahu v mlinu za fino mletje zdrobljene rude, tako da izpolnjuje zahtevane zahteve glede finosti.
3. Izpiranje fosfatne kamnine: izluževanje je ključni korak pri predelavi fosfatne kamnine, s katerim se lahko koristne sestavine, kot je fosfat, raztopijo iz rude.Običajno uporabljene metode luženja vključujejo luženje s kislino, luženje in oksidacijo.Kislo izpiranje uporablja kislo raztopino za raztapljanje fosfata, alkalno izpiranje uporablja alkalno raztopino za raztapljanje fosfata, oksidativno izpiranje pa uporablja oksidacijsko sredstvo za raztapljanje fosfata.
4. Obarjanje in filtracija fosfatnih rud: Po izluževanju je treba raztopino uporabnih komponent, kot je fosfat, oboriti in filtrirati, da se ločijo trdni fosfatni produkti.Obarjanje je uporaba sredstva za obarjanje za pretvorbo fosfatne komponente raztopine v trdno oborino, filtracija pa je ločevanje usedline iz raztopine s filtrirno opremo.
5. Sušenje in sintranje fosfatne kamnine: Ko je usedlina filtrirana, jo je treba posušiti in sintrati, da dobimo končni fosfatni izdelek.Sušenje je uporaba sušilne opreme za izhlapevanje vode v usedlini, sintranje pa je sušenje usedline pri visokotemperaturnem sintranju, tako da tvori goste fosfatne delce.
6. Obdelava jalovine fosfatne rude: postopek predelave fosfatne rude bo proizvedel določeno količino jalovine, jalovina vsebuje neizvlečene minerale in nečistoče.Da bi zmanjšali onesnaževanje okolja in zapravljanje virov, je treba jalovino obdelati.Običajne metode obdelave jalovine vključujejo zlaganje jalovine, recikliranje jalovine in celovito uporabo jalovine.
Proizvodni proces recikliranja odpadnega stekla iz steklenega mozaika: na splošno se uporabljata metoda sintranja in metoda taljenja, proizvodna metoda metode sintranja in keramičnega mozaika pa sta v bistvu enaka.Glavni proizvodni proces je fino mletje odpadnega stekla skozi mlin za odpadno steklo, da se izpolnijo zahteve glede finosti steklenega prahu, nato pa se doda določena količina lepljivega sredstva (anorganske ali organske pločevinke) in barvila ali sredstva za razbarvanje, z mešalnik, da ga zmešate v enotno zmes.Zmes stisnemo v različne geometrijske oblike z metodo suhega stiskanja, posušeno telo pa pošljemo v valjčno peč, peč s potisno ploščo in tunelsko peč s temperaturo 800-900 stopinj Celzija za sintranje.Na splošno ostane v območju temperature sintranja 1,5-2,5 ure.Hlajenje izdelkov iz peči za pregled, namestitev, sušenje, pregled, pakiranje, skladiščenje ali tovarno, nekvalificirani izdelki se reciklirajo.Metoda taljenja temelji na odpadnem steklu (količina ljudi je 25-60%) kot glavni surovini, z dodajanjem določene količine kremenčevega peska, glinenca, apnenca, natrijevega pepela in emulzijskega sredstva, barvila z mletjem odpadnega stekla mehanizem v enoten ujemajoči se prašek in nato v visokotemperaturno talilno peč (temperatura taljenja je 1400-1500), da se stopi v enotno stekleno tekočino.Steklena tekočina teče v kalender in se stisne v stekleni blok določene velikosti in oblike, ki se pošlje v žarilno peč.Žarjene izdelke je mogoče shraniti ali dostaviti po pregledu, namestitvi in pakiranju.
Recikliranje odpadnega stekla Stekleni mozaiki temeljijo na mletju odpadnega stekla v stekleni prah.Mlin za odpadno steklo je proizvodna oprema za predelavo steklenega prahu.Tovarna odpadnega stekla proizvajaStroji HCM has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Čas objave: Jan-08-2024
