Kaolin, zlasti ultra fin kalciniran kaolin, je kot zelo pomemben anorganski nekovinski material s svojimi odličnimi fizikalnimi lastnostmi vedno igral zelo pomembno vlogo v papirni industriji.Žgani kaolin, ki se uporablja v papirni industriji, je porozen strukturno funkcionalen material visoke beline, ki se v glavnem uporablja za zamenjavo dragega titanovega dioksida in drugih visoko kakovostnih pigmentov.Kot proizvajalec opreme za mletje jekalciniran kaolinultrafina navpičnavaljčekmlin ki ga proizvaja HCMilling (Guilin Hongcheng), se pogosto uporablja in priznava pri proizvodnji kalciniranega kaolina.Sledi uvod v proizvodno metodo kalciniranega kaolina:

Zahteve papirne industrije za kakovost kalciniranega kaolina so prikazane predvsem v zahtevah glede velikosti delcev, beline, pokrivnosti, absorpcije olja, koncentracije viskoznosti, vrednosti pH, vrednosti obrabe in drugih kazalnikov kalciniranega kaolina.V okoliščinah, ko se trg navadnega pranega kaolina iz leta v leto krči zaradi vpliva težkega kalcijevega karbonata, prodaja na trgu cveti, kar je spodbudilo številne proizvajalce, da sledijo temu.Od osemdesetih let prejšnjega stoletja je bilo odkritih veliko število premogovnih serij kaolina (predvidene rezerve naj bi presegale 10 milijard ton).Zaradi svoje visoke kakovosti in malo škodljivih nečistoč je kaolin serije premoga postal idealna surovina za proizvodnjo kalciniranega kaolina za premazovanje papirja.Tržni obeti za žgani kaolin, proizveden iz kaolina serije premoga, so široki.

Proizvodni proces kalciniranega kaolina v glavnem vključuje dva dela: drobljenje zelo finega postopka in postopek kalciniranja beljenja.

1. Superfini postopek mletja metode proizvodnje kalciniranega kaolina: superfini postopek mletja je pomembna povezava za določanje kakovosti kaolina.Drobljenje serije premoga Superfine kaolin je trdi kaolin (od 5 ~ 20 mm do 40 ~ 80 μ m) Ultrafine (od 40 do 80 μ M do – 10 μ M ali – 2 μ m).kalciniran kaolinMlin Raymond in navpični valjčni mlin za kalciniran kaolin, ki ga proizvaja HCMilling (Guilin Hongcheng), sta oprema za grobo drobljenje, ki se lahko uporablja za predhodno grobo drobljenje proizvodne metode kalciniranega kaolina in lahko obdeluje kaolin serije 80-600 mesh;Žgani kaolin serije HLMX ultrafina navpičnavaljčekmlin, obročni valjčni mlin in druga oprema za ultra fino drobljenje je primerna za ultra fino drobljenje v proizvodni metodi kalciniranega kaolina, ki lahko predela 3-45 μM superfine kaolina v prahu, je idealen mlin za kalciniran kaolin superfine prahu.

2. Postopek kalcinacije in beljenja metode proizvodnje kalciniranega kaolina: Glede na diagenetske značilnosti kaolina serije premoga, to pomeni, da vsebuje nekaj organskih snovi, tako da je njegova surova rudna belina le 6 ~ 40%, kar je daleč od izpolnjevanje zahtev glede kakovosti papirne industrije za prevlečen kaolin, zato je treba sprejeti postopek kalcinacije, razogljičenja in beljenja.Glede na različne zahteve glede kakovosti kaolina ga lahko razdelimo tudi na dva izdelka: kalciniran kaolin pri srednji temperaturi in kalciniran kaolin pri visoki temperaturi.

Primerjava postopkov proizvodnih metod kalciniranega kaolina: glede na to, ali je superfini postopek mokri ali suhi postopek in zaporedje superfinega postopka in procesa kalcinacije, lahko združimo štiri proizvodne postopke, in sicer

(1) mokri superfini postopek, ki mu sledi postopek kalcinacije (2) suhi superfini postopek, ki mu sledi postopek kalcinacije (3) kalcinacija, ki mu sledi mokri superfini postopek (4) kalcinacija, ki mu sledi suh superfini postopek.Ker ljudje različno razumejo ultra fine materiale, so procesne poti, ki se uporabljajo v različnih podjetjih, različne:

(1) Postopek mokre superfine kalcinacije je razmeroma dolg, vendar ima močno prilagodljivost surovinam, kakovost izdelka pa lahko ustreza potrebam papirne industrije;

(2) Zelo fini postopek kalcinacije in ponovnega vlaženja na splošno zahteva posebno opremo za sušenje in opremo za disperzijo.Ta postopek je slabo prilagodljiv surovinam, vendar lahko proizvaja izdelke, ki jih zahteva papirna industrija;

(3) S postopkom suhe superfine kalcinacije in prvim kalciniranjem in nato s suhim superfinim postopkom ni mogoče proizvesti kaolina za papirno industrijo (zaradi superfine opreme), ki zahteva visoko kakovost surovin.

Na splošno ima postopek suhe superfine pred kalcinacijo močno praktično uporabnost, diagram poteka postopka pa je: surova ruda → drobljenje → drobljenje → suha superfina → kalcinacija → produkt.Prednosti tega postopka so: (1) postopek je kratek in celoten proces zahteva samo tri do štiri glavne naprave.Če HongchengHLMX mlin za ultrafini prah kalciniranega kaolina če je izbrana, so potrebne samo tri opreme, in sicer drobilnik, mlin za ultrafine prahove kalciniranega kaolina, kalcinator, ki je primeren za splošno upravljanje in razumno načrtovanje;(2) Poraba energije je razumna.V tem procesu je superfini proces materialov postavljen pred proces kalcinacije, da se izognemo problemu porabe več energije zaradi drobljenja in gorenja materialov.Če je sprejet postopek kalcinacije prahu, se lahko šteje za popolnoma suh proizvodni postopek.Kar zadeva tehnologijo, je raba energije bolj smiselna.

Uporaba premogovnega kaolina za proizvodnjo kalciniranega kaolina za premaze za papirno industrijo je nedvomno učinkovit način za racionalno uporabo premogovega jalovine.Upoštevati je treba, da je treba ustrezne procesne poti izbrati glede na lokalne vire in kapital.Če želite izvedeti več o proizvodnih metodah in izbiri opreme za žgani kaolin, nas pokličite za podrobnosti.