Kot visokokakovosten ognjevarni material ima magnezijev oksid prednosti visoke trdnosti, visokega tališča, stabilnih lastnosti in močne izolacije.Zato se pogosto uporablja na različnih industrijskih področjih, kot so jeklarska, kemična industrija in gradbeništvo.Z uporabo magnezita in drugih surovin se magnezit tali v elektroobločni peči, ohladi do staljenega stanja in nato dobi taljeni magnezij.Staljeni magnezijev oksid se zmelje in mu dodajo določeni dodatki, se ustrezno modificira, nato pa se preseje in odstrani železo, da se pridobi prah magnezijevega oksida.HCMilling (Guilin Hongcheng) je proizvajalecmlin za mletje magnezijevega oksidastroji.Spodaj je uvod v postopek in opremo za pripravo ognjevzdržnega materialamlin za mletje magnezijevega oksidastroji, ki uporabljajo mlevni prah iz taljenega magnezijevega oksida.

Obstajata dva glavna postopka za pripravo ognjevzdržnega prahu magnezijevega oksida iz taljenega prahu magnezijevega oksida, in sicer enostopenjska metoda kalcinacije in dvostopenjska metoda kalcinacije.Posebni postopki so naslednji:

1. Potek postopka enostopenjske metode žganja: surovina (magnezit z določenimi zahtevami) → žganje (z uporabo koksa v rotacijski ali jaški peči, žganje pri različnih temperaturah) → različne stopnje magnezijevega prahu

2. Potek postopka dvostopenjske metode kalcinacije: surovina (magnezit z določenimi zahtevami) → lahka kalcinacija (v suspenzijski kalcinacijski peči, rotacijski peči, odmevni peči ali peči z vrtinčeno plastjo, z uporabo goriva brez pepela in kalciniranjem pri različnih temperaturah) → električno taljeno magnezijev prah za mletje (finejša ko je velikost delcev, večja je čistost magnezijevega prahu) → sekundarno žganje (v jaškasti ali rotacijski peči, žganje pri različnih temperaturah) → različne stopnje magnezijevega prahu

V skladu s postopkom mletja ognjevzdržnega magnezijevega oksida se rahlo zažgan prah (približno 200 očes) dodatno kalcinira, da se proizvede magnezij, potem ko se stisne v kroglo.Kakovost brusnega praška iz taljenega magnezijevega oksida je povezana z gostoto telesa stiskalne krogle.Za proizvodnjo visokokakovostnega magnezijevega oksida je poleg vsebnosti magnezijevega oksida potrebno rahlo zažgan prah stisniti v kroglo z visoko gostoto telesa.Za stiskanje v kroglo z visoko gostoto telesa je treba rahlo zažgan magnezijev prah ponovno zmleti s približno 200 očes na več kot 400 očes.Pri tradicionalnih postopkih se to delo običajno opravi s krogličnim mlinom in koncentratorjem prahu, kar povzroča veliko težav:

1. Zaradi dejstva, da so mletje medij jeklene kroglice in je material, ki vstopa v postopek mletja, praškast (približno 200 očes), je hrup previsok in poraba železa visoka, kar ima visoko vsebnost železa v končnem magneziju. prahu (vsebnost železa v magnezijevem prahu se poveča) in vpliva na kakovost izdelka.

2. Mletje za elektromehanski mlin iz taljenega magnezijevega mlina za kroglični mlin vsebuje skoraj 100 ton jeklenih kroglic.Ko se mlin vrti, ima veliko nekoristnega dela in visoko porabo energije.

Zgornji dve glavni težavi sta se pojavili v podjetjih za proizvodnjo magnezijevega oksida visoke čistosti.Kot odgovor na to težavo je HCMilling (Guilin Hongcheng) organiziral inženirsko in tehnično osebje za premagovanje tehničnih težav pri navpičnem mletju praškastih materialov v materialno plast, ki temelji na značilnostih svetlo žganega magnezijevega oksida, in razvilVertikalni mlin za magnezijev oksid serije HLM.Značilnosti postopka tega stroja za mletje magnezijevega oksida v procesu mletja ognjevzdržnega magnezijevega oksida so naslednje:

1.HLM vertikalni mlin za magnezijev oksid stroj deluje gladko, z nizko stopnjo hrupa in čistim delovnim okoljem.

2. Zaradi metode mletja v mlinu za mletje magnezijevega oksida praktično ni porabe železa in izdelek je brez onesnaževanja.

3. Načelo delovanjamlin za mletje magnezijevega oksidastroj je, da mu ni treba poganjati težkih mlinčkov, z visoko stopnjo izkoriščenosti moči in 50-odstotnim akumuliranjem energije v primerjavi s krogličnimi mlini.

4. Kontrola drobnosti končnega izdelka mlin za mletje magnezijevega oksidaStroj je priročen in prilagodljiv in potrebno je le prilagoditi hitrost rotorja koncentratorja prahu (od 325 mesh do 1000 mesh), da lahko fleksibilno proizvedete finost končnega izdelka.

5. Majhen odtis, ki zahteva le 50 % krogličnega mlina.

Sistem sprejme krmiljenje PLC in delovanje vse opreme vstopi na zaslon delovanja, kar zmanjša delovno intenzivnost in operaterje.

Priprava ognjevzdržnega materiala iz taljenega magnezijevega mletega prahuHLM mlin za mletje magnezijevega oksida stroj se uporablja v procesu mletja magnezijevega oksida, ki rešuje velik problem pri fini obdelavi magnezijevega oksida visoke čistosti in močno izboljša proizvodnjo prahu za mletje magnezijevega oksida.Če potrebujete mletje taljenega magnezijevega oksida ali želite izvedeti več o podrobnostih postopka ognjevzdržnih mlin za mletje magnezijevega oksidamachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Naš inženir za izbiro bo za vas načrtoval konfiguracijo znanstvene opreme in vam ponudil ponudbo.