Kovinski mangan je razdeljen na kovinski mangan, proizveden z redukcijo požara, in elektrolitski kovinski mangan, proizveden z mokrim električnim pridobivanjem.Pirometalurški mangan je masiven in ga je težko zdrobiti;Mokra elektrolitska manganova kovina je kosmičasta, enostavna za drobljenje in visoke čistosti.Hkrati je obseg proizvodnje kovinskega manganovega prahu na splošno velik, vendar dodana vrednost kovinskega manganovega prahu ni visoka.Ti dejavniki določajo, da je metoda mehanskega drobljenja primerna za proizvodnjo kovinskega mangana v prahu, uporabljena surovina pa je elektrolitski kovinski mangan.HCMilling (Guilin Hongcheng), kot proizvajalecmanganmletjemlinopreme za proizvodnjo manganove pločevine, bo predstavil dejavnike, ki vplivajo na izbiro opreme za manganov prah za proizvodnjo manganove pločevine.

Proizvodne metode kovinskega manganovega prahu lahko v grobem razdelimo na mehansko metodo pulverizacije in fizikalno kemično metodo pulverizacije, med katerimi metode industrijske uporabe metode mehanske pulverizacije v glavnem vključujejo metodo krogličnega mletja, ultrafino metodo pulverizacije, metodo valjčnega drobljenja, vertikalni valjčni mlin metoda pulverizacije itd. Osnovno načelo metode mehanskega drobljenja je uporaba krhkosti manganovih kosmičev za drobljenje manganovih kosmičev v manganov prah s striženjem, udarcem, upogibanjem, ekstrudiranjem, mletjem itd.

1. Metoda krogličnega mletja: kroglični mlin je najstarejši mlin, ki se še vedno pogosto uporablja pri pripravi kemičnih surovin, keramičnih surovin, premazov in drugih ultra finih praškov.Za kroglični mlin je značilno veliko drobilno razmerje, preprosta struktura, močna mehanska zanesljivost, enostaven pregled in zamenjava obrabljenih delov, zrel postopek in standardizacija, ki se lahko uporablja za suho in mokro drobljenje.Vendar pa je učinkovitost mletja krogličnega mlina nizka, poraba energije na enoto proizvodnje je visoka, neprekinjenega delovanja ni mogoče izvajati, mletje se enostavno obrabi in hrup pri delovanju je visok.

2. Metoda ultrafinega mletja: ultra fino mletje je ena najpogosteje uporabljene opreme za ultrafine vertikalne mline mangana, finost izdelka pa lahko na splošno doseže 5 μm.Zrnatost izdelka je obratno sorazmerna s porabo energije na enoto.Za izdelek so značilni ozka porazdelitev velikosti delcev, gladka površina delcev, pravilna oblika delcev, visoka čistost, visoka aktivnost, dobra disperzija itd. Poleg tega se postopek izvaja v zaprtem sistemu, ki ga odlikuje visoka avtomatizacija, preprosto delovanje, inertnost zaščita pred plinom, malo požarnih in eksplozijskih nesreč ter malo nastajanja prahu, zato je varstvo okolja dobro.Njegova pomanjkljivost je, da morajo biti krmni delci fini, stroški pa so relativno visoki.

3. Metoda drobljenja v manganovem vertikalnem valjčnem mlinu: manganov vertikalni valjčni mlin je razmeroma nova oprema za drobljenje, ki ima prednosti visoke učinkovitosti, nizke porabe energije, majhne obrabe, nizkega hrupa, enostavnega delovanja, širokega obsega uporabe itd. V primerjavi z kroglični mlin, se poraba energije enote zmanjša za 40%~50%, kar se lahko prilagodi delovanju v različnih pogojih, kot sta drobljenje in sušenje, drobljenje in mešanje hkrati.Kovinski mangan je trd in krhek, kar je bolj primerno za drobljenje z manganovim vertikalnim valjčnim mlinom.Proizvodnja manganovega prahu z navpičnim mlinom Hongcheng HLM ni samo učinkovita, ampak tudi priročna za tesnjenje sistema, odporna na prah in eksplozijo.

HCMilling (Guilin Hongcheng), kot proizvajalec opreme za proizvodnjo manganovega prahu za manganove kosmiče, našManganova navpična serija HLMvaljčekmlin, Veliki Raymondov mlin na manganove kosmiče serije HC, Manganov ultra fin navpični mlin HLMXin drugi mlini za mletje mangana so idealna oprema za proizvodnjo manganovih kosmičev.Lahko obdelajo 80-2500 očes kovinskega manganovega prahu z bogatimi primeri strank.Če imate ustrezne zahteve glede nakupa, nas kontaktirajte za podrobnosti o opremi.