Proizvodnja surovih anod vključuje proizvodne postopke, kot so srednje drobljenje in presejanje, mletje, doziranje, gnetenje ter oblikovanje in hlajenje.Naftni koks (ali ostanki materiala) se dovaja z elektromagnetnim vibrirajočim podajalnikom in se pošlje v dvoslojno vodoravno vibrirajoče sito in enoslojno vodoravno vibrirajoče sito prek tračnega transporterja in žličastega dvigala (ostanki materiala je 1 Dvoslojno vodoravno vibrirajoče sito). vibracijsko sito) postopek presejanja se material z velikostjo delcev, večjim od 12 mm, vrne v vmesni silos, nato pa ga dovaja elektromagnetni vibracijski podajalnik v dvovaljni drobilnik (preostali poli vstopijo v udarni drobilnik) za vmesno drobljenje in nato ponovno presejani. Materiale z velikostjo delcev 12~6 mm in 6~3 mm je mogoče neposredno vnesti v ustrezen dozirni zaboj ali pa jih vrniti v dvovaljni drobilnik za ponovno drobljenje na manj kot 3 mm, kar olajša prilagodljivo prilagajanje proizvodnje .Materiali velikosti 6~3 mm in 3~0 mm se pošljejo skozi mlin za mletje v prah.Kako zmleti surovi anodni prah?Da bi zagotovili kompaktnost anodnega izdelka, je treba pri izdelavi surove anode dodati določen delež prahu (približno 45%), da se zapolnijo vrzeli med granulami.Glavni viri prahu so koksni prah, ki ga zbira sistem za zbiranje prahu, in nekaj drobnih delcev (6~0 mm), ločenih od naftnega koksa.Vhodne materiale mlin za mletje zdrobi v prah.Ogljikovo podjetje uporablja štiri mline 6R4427 Raymond za brušenje surove anode.

Elektromagnetni vibracijski podajalnik se kvantitativno dovaja v nihajni mlin.Ko plin, ki vsebuje prah, ki prihaja iz mlina, razvrsti zračni separator, se grobi delci ločijo in vrnejo v mlin za ponovno mletje.Po zbiranju ciklonskega zbiralnika se kvalificirani fin prah pošlje v zaboj za doziranje prahu, krožni zrak pa skozi ventilator vstopi v mlin za recikliranje.Odvečni veter, ki nastane med postopkom mletja, se prečisti in odvaja v ozračje.Poleg tega, da se uporablja za sestavine, se del prahu uporablja kot adsorbent za asfaltne dimne pline med postopki gnetenja in oblikovanja.Uporablja se za adsorpcijsko obdelavo asfaltnih dimnih plinov.Po adsorpciji asfaltnega dimnega plina vstopi neposredno v mešalni in gnetelni del.

Raymondov mlin se pogosto uporablja za mletje surove anode.Njegova metoda mletja je, da glavni motor, nameščen v spodnjem delu telesa stroja, poganja brusilne elemente v mlinu, da se vrtijo vzdolž valjčnega obroča na notranji steni poenostavljenega telesa.Material za mletje se porazdeli med valjčni obroč in brusilni element.Med seboj se zdrobijo in zdrobijo, da dosežejo namen mletja.Ta oprema je bila široko uporabljena in priznana v procesu brušenja surove anode.Če imate potrebe po brušenju surove anode in morate kupiti aRaymond mlin , please contact email: hcmkt@hcmilling.com