Mlin za premog je pomemben del sistema za prašenje in pomembna pomožna energetska oprema v elektrarni.Njegova glavna naloga je lomljenje in mletje premoga v premog v prahu za zagotavljanje kotlovske opreme, njegova konfiguracija bo neposredno vplivala na varnost in ekonomičnost enote.Ker je prilagodljivost različnih mlinov za premog različnim vrstam premoga zelo različna, skupaj z dejansko situacijo neenakomerne porazdelitve premogovnih izdelkov na Kitajskem, bo kakovost premogovnih izdelkov neposredno vplivala na ekonomičnost sistema za prašenje.Kako torej izbrati opremo za mletje premoga?Stroji HCMkot proizvajalec mlinov za premog bo predstavil osnovo izbire mlinov za premog.Obstaja veliko vrst mlinov za premog, glede na hitrost mletja delovnih delov kategorije izbire opreme za mlin za premog lahko razdelimo na tri vrste, in sicer: mlin za premog z nizko hitrostjo, mlin za premog s srednjo hitrostjo in mlin za premog z visoko hitrostjo .V nadaljevanju bomo predstavili izbiro teh treh naprav za mletje premoga.
Izbira opreme za mlin na premog 1: mlin na premog z nizko hitrostjo
Tipičen predstavnik nizkohitrostnih mlinov na premog je kroglični mlin.Načelo delovanja je: visoko zmogljiv motor skozi menjalnik za pogon te težke okrogle plošče vrti, jeklena krogla v preprostem se zavrti na določeno višino in nato pade navzdol, z udarcem jeklene krogle na premog in med jeklena krogla, med jekleno kroglo in zaščitno ploščo se premog zmelje.Pregrob nekvalificiran premog se loči, ko teče skozi separator grobega prahu na zadnji strani krogličnega mlina, nato pa se iz povratne cevi za prah pošlje na krožno ploščo za ponovno mletje.Poleg transporta premogovega prahu ima vroč zrak tudi vlogo sušenja premoga.Zato se vroči zrak v prašnem sistemu imenuje tudi sušilno sredstvo.Izdelek ima značilnosti dolgega neprekinjenega časa delovanja, enostavno vzdrževanje, stabilen izhod in finost, veliko skladiščno zmogljivost, hiter odziv, veliko operativno prilagodljivost, nizko razmerje med zrakom in premogom, prihranek rezervnega stroja za premog, širok izbor mletja premoga in tako naprej.Uporablja se predvsem za trdi in srednje trdotni premog, zlasti za premog z visoko vsebnostjo hlapnih snovi in močno abrazivno lastnostjo.Vendar pa je ta kroglični mlin z nizko hitrostjo zajeten, ima veliko porabo kovine, zaseda veliko zemlje in ima visoko začetno naložbo.Tako je kroglični mlin primeren za delovanje pri polni obremenitvi.
Oprema za mlin na premog tipa 2:srednje hitri mlin za premog
Mlin za premog s srednjo hitrostjo je znan tudi kot navpični mlin za premog, za katerega so značilni deli za mletje, sestavljeni iz dveh skupin relativnega gibanja mlinskega telesa.Premog se stiska in zmelje med površinama obeh mletih teles in se zdrobi.Istočasno vroč zrak skozi mlin posuši premog in pošlje premog v prah v separator v zgornjem delu mlinskega območja.Po ločevanju se premog v prahu določene velikosti delcev z zračnim tokom odvzame iz mlina, grobi premog v prahu pa se vrne v območje mletja za ponovno mletje.Srednjehitrostni mlin za premog ima prednosti kompaktne opreme, majhnega odtisa, prihranka pri porabi energije (približno 50 % ~ 75 % krogličnega mlina), nizkega hrupa, lahkega in občutljivega nadzora delovanja.Ni pa primeren za mletje tršega premoga.
Izbira opreme za mlin na premog 3: hitri mlin na premog
Hitrost visokohitrostnega mlina za premog je 500 ~ 1500 vrt / min, ki je v glavnem sestavljen iz visokohitrostnega rotorja in brusilne lupine.Običajno brušenje z ventilatorjem in brušenje s kladivom itd.V mlinu se premog zdrobi s trčenjem med hitrim udarcem in mlinčkom in trkom med premogom.Ta vrsta mlina za premog in separator premoga v prahu tvorita celoto, struktura je preprosta, kompaktna, začetna naložba je nizka, še posebej primeren za mletje lignita z visoko vsebnostjo vlage in visoko vsebnostjo hlapljivih snovi, enostaven za mletje bitumenskega premoga.Ker pa je udarna plošča neposredno erodirana in obrabljena zaradi zračnega toka, je njena življenjska doba na splošno le približno 1000 ur pri mletju lignita, pogosta zamenjava in vsebnost vode v mletem premogu ne sme biti previsoka, kar se običajno uporablja za kotli z neposrednim pihanjem v elektrarnah in se ne smejo uporabljati za delavnice za vbrizgavanje v plavže.
Zgornje tri vrste izbire opreme za mletje premoga imajo prednosti in slabosti, pri izbiri opreme za mletje premoga je treba upoštevati celotno izbiro sistema za mletje premoga.Prašni sistem lahko razdelimo v dve kategoriji: tip z neposrednim pihanjem in tip vmesnega shranjevanja (imenovan tudi tip shranjevanja).V sistemu za prašenje z neposrednim pihanjem se premog z mlinom za premog zmelje v premog v prah in nato vpiha neposredno v peč za zgorevanje.V sistemu prašnega praška se premog v prahu najprej shrani v posodi za prašni premog, nato pa se v skladu s potrebami obremenitve kotla prašni premog pošlje iz posode za prašni premog v peč za zgorevanje s pulverizatorjem.Različni sistemi za mletje so primerni tudi za različne vrste premoga in izbiro opreme za mletje premoga.Glede na sistem prašenja smo povzeli naslednjo osnovo za izbiro mlina za premog:
(1) Jekleni kroglični mlin v sistemu praška z vročim zrakom v srednji skladiščni posodi: lahko se uporablja za antracit (Vsr<9%) in obrabo v močnem nad premogom.
(2) Sistem za dovajanje prahu izpušnih plinov v srednjem skladišču krogličnega mlina: uporablja se predvsem za premog z močno obrabo in srednje hlapljiv (Var-19%~27%) bitumenski premog.
(3) Jekleni kroglični mlin z dvojnim vstopom in dvojnim izhodom, sistem neposrednega vpihovanja 22-241: za srednje visoko hlapljiv (Vs.7-27%~40%) bitumenski premog.
(4) Sistem neposrednega pihanja srednje hitrega mlina za premog: primeren za mletje bituminoznega premoga z visoko vsebnostjo hlapnih snovi (Vanr-27%~40%), visoko vsebnostjo vlage (zunanja vlaga Mp≤15%) in močno obrabo, pa tudi premog lažna izguba nižja od močne, zmogljivost zgorevanja premoga je vnetljiva, finost premoga v prahu pa izpolnjuje zahteve mlina za premog.
(5) Sistem neposrednega pihanja ventilatorskega mlina: primeren za indeks obrabe zaradi erozije lignita Ke≤3,5 in 50 MW in nižji kotel na enoto bitumenskega premoga
Pri izbiri opreme za mlin na premog je treba upoštevati značilnosti zgorevanja, značilnosti obrabe in eksplozije premoga, značilnosti prašenja mlina za premog in zahteve glede drobnosti premoga v prahu v kombinaciji s strukturo peči in strukturo gorilnika kotla. , in upoštevajte naložbo, raven vzdrževanja in delovanja elektrarne in podporne opreme, dobavo rezervnih delov, izvor premoga in ostankov v premogu ter druge dejavnike.Da bi dosegli razumno ujemanje med sistemom za prašenje, kurilno napravo in kuriščem kotla, da bi zagotovili varno in ekonomično delovanje enote.HCM Machinery je specializirano za proizvodnjo srednjehitrostnih proizvajalcev mlinov za premog, izdelujemo serijo HLM srednjehitrostnih mlinov za premog, ki ima naslednje značilnosti:
(1) Uporaba valja in diska velikega premera, kotalni upor je majhen, vstopni pogoji surovega premoga so dobri, s čimer se izboljša proizvodna zmogljivost, zmanjša poraba energije.
(2) delovanje reduktorja je dobro, varno in zanesljivo;Nizek hrup in vibracije med delovanjem;Učinkovitost tesnjenja je dobra, da zagotovi, da premogov prah ne vstopi v vse vrteče se mehanske dele.
(3) Primeren za mletje črnega premoga, enakomerna sila mletja, visoka učinkovitost mletja.Stabilno in zanesljivo delovanje.
(4) MPS brušenje ne obstaja v neučinkovitih tornih delih in obraba kovine je relativno majhna.Če imate težave z izbiro opreme za mlin na premog, se obrnite na nasStroji HCM for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
Čas objave: 19. januarja 2024
