Tehnologija mletja se je z leti spreminjala, vertikalni mlini postajajo še bolj priljubljeni.Dokazano je, da je učinkovitost mletja mogoče izboljšati z mletjem med delci po postopku suhega mletja.V posebnih okoliščinah se lahko v primerjavi s tradicionalnim postopkom mokrega mletja v cevnem mlinu izboljšata stopnja predelave in kakovost izdelka.Kot proizvajalec vertikalnega mlina HLM,Stroji HCMvam bo danes podrobno predstavil tehnologijo vertikalnega brušenja.

Že več kot 100 let so različne vrste cevnih mlinov najpogosteje uporabljena orodja za mletje pri predelavi mineralov.Vendar pa je prišlo do sprememb v nekaterih industrijskih sektorjih, kot je industrija cementa, kjer se zdaj za sušenje in mletje uporabljajo navpični mlini.To je posledica zmanjšane porabe energije in povečane zmogljivosti sušenja te vrste mlina.Vertikalni mlini uporabljajo manj tlaka kot visokotlačni mlini.Abrazivnost materiala igra pomembno vlogo in lahko se razmisli o uporabi ulitkov, odpornih proti obrabi.Brusilno orodje ima tudi visoko mehansko stabilnost.

Pri flotaciji in sorodnih postopkih finost navpičnega dovajanja pokriva širok razpon z uporabo ploščatih brusilnih plošč in stožčastih brusilnih valjev.Mletje materialov poteka v reži med vrtečo se brusilno ploščo in brusnim valjem.Dovod mlina vstopi v središče brusilne plošče in se s pomočjo centrifugalne sile in trenja premakne do roba brusilne plošče.Na ta način ga pregriznejo dva, trije, štirje ali šest stožčastih brusilnih valjev, nameščenih na zunanjem robu brusilne plošče.Brusilni valj je povezan s hidravličnim cilindrom za zagotavljanje brusilnega tlaka za mletje materialov.Nagnjenost stožčastega brusilnega valja ustvarja strižno silo, ki zagotavlja mletje in transport materiala pod brusilnim valjem.Zasnova naklona ohranja strižne sile na minimumu, da se prepreči prekomerna obraba brusnih valjev.Obloga brusilne plošče in mlinčki valji so izdelani iz visokokromovih ulitkov, odpornih na obrabo. Zmleti delci zapustijo mlevsko ploščo in jih pretok zraka prenaša v dinamičen in učinkovit separator prahu, ki je integriran z mlinom.Delci produkta zapustijo mlin z zračnim tokom, vrnjeni delci pa se s svežim dovodom vrnejo na brusilno ploščo za nadaljnje mletje.Tlak, potreben za mletje, zagotavlja sistem, imenovan "hidropnevmatska vzmetna naprava".

Brusilni tlak 50~100 barov na visokotlačni strani hidravličnega cilindra usmerja silo mletja na material v reži med brusilnim valjem in brusilno ploščo.Tlak na nizkotlačni strani hidravličnega cilindra je približno 10% visokotlačne strani, kar omogoča, da ima brusilni valj določeno elastično gibanje.Ekstrudijske lastnosti materiala se prilagodijo z nastavitvijo pritiska na obeh straneh, zaradi česar je gibanje brusilnega valja bolj togo in prožno.Oba procesa sta povezana s pomnilnikom na hidravličnem cilindru, kar omogoča bolj gladko gibanje brusnih valjev.Ta konfiguracija omogoča postopke mletja z zelo nizkimi stopnjami vibracij. Vsak par brusilnih valjev vertikalnega valjčnega mlina ima dve neodvisni hidravlični napravi, ki lahko izvajata različne pritiske na vsak par brusilnih valjev, kar je zelo koristno za materiale s slabim ugrizom.Material se dovaja v mlin skozi zračni zaporni ventil, potreben pretok zraka pa vstopa v mlin iz spodnjega dela mlina.Zrak prehaja skozi obroč šobe blizu roba brusilne plošče in prenaša material navzgor v klasifikator.Pretok zraka skozi mlin usmerja sistemski ventilator.Zmleti materiali zapustijo mlin po prehodu skozi vrtljivo kletko visokoučinkovitega separatorja prahu, ki je integriran z mlinom.Izdelek zbira zbiralnik prahu za mlinom in ga pošlje v skladišče za nadaljnje procese.

V HCM Machinery Powder Laboratory se veliko različnih rud predeluje na vertikalnih mlinih HLM.Rezultati kažejo, da je pri uporabi navpičnih mlinov za postopke sušenja in mletja mogoče v nekaterih primerih uporabiti celo bolj grobe izdelke v procesu flotacije in še vedno doseči enako kakovost kot finejše dovode običajnih mlinov.Izdelek.V primerjavi s tradicionalno opremo za mletje ponujajo vertikalni valjčni mlini vrsto prednosti.

Skratka, velikost delcev krme je bistveno večja kot pri krogličnem mlinu, tako da je mogoče odpraviti tretjo stopnjo drobljenja.Prednost je uporaba sušenja in mletja na mestih, kjer je vsebnost vlage v materialu omejena. Poleg tega na novo sproščeno površino rude ne vpliva okoliška ujeta tekočina.Opremo za sušenje in mletje je mogoče upravljati neodvisno od prejšnjega in naslednjega postopka, tako da je mogoče optimizirati delovanje opreme, ne da bi to vplivalo na druge pogoje delovanja.Zmlet izdelek je shranjen v skladišču, ki lahko deluje kot varovalka, ko se proces priprave surovin zaustavi.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com