Jeklarska industrija je steber industrije, povezane z nacionalnim gospodarstvom in preživetjem ljudi, in je tudi ena od industrij, ki izpušča največ trdnih odpadkov.Jeklarska žlindra je eden od trdnih odpadkov, ki nastanejo med procesom izdelave jekla.To je oksid, ki nastane po oksidaciji različnih elementov v kovinski polnitvi, erodirani oblogi peči in materialih za popravilo, nečistočah, ki jih prinaša kovinska polnitev, in prilagajanju jeklarske žlindre.Materiali za žlindranje, ki so posebej dodani zaradi svojih lastnosti, kot so apnenec, dolomit, železova ruda, silicijev dioksid itd. Mlini za mletje se uporabljajo posebej za mletje in obdelavo nekovinskih mineralov.Stroji HCMje vodilno na področju proizvodnje mlinske opreme.Oprema ima zanesljivo delovanje in popolno poprodajo ter je na trgu dobro sprejeta.

Emisija jeklarske žlindre je približno 15 % do 20 % proizvodnje jekla.Nabrana jeklarska žlindra v moji državi je presegla 100 milijonov ton, količina izpusta žlindre pa se vsako leto poveča za 20 milijonov ton.V primerjavi z grozljivo količino izpusta žlindre je stopnja izkoriščenosti jeklarske žlindre v moji državi nizka, splošna raven izkoriščenosti pa ni visoka.Brez učinkovite obdelave in izkoriščanja virov bo jeklarska žlindra zasedla več obdelovalnih površin, porušila ekološko ravnovesje, onesnažila okolje, povzročila tratenje virov in vplivala na trajnostni razvoj jeklarske industrije.Racionalna uporaba in učinkovita reciklaža jeklarske žlindre je eden od pomembnih simbolov tehnološkega napredka v sodobni jeklarski industriji.Je pomemben ukrep za jeklarska podjetja za reševanje pomanjkanja odpadnega jekla, zmanjšanje proizvodnih stroškov in izboljšanje gospodarskih koristi.Je tudi pomemben ukrep za varovanje okolja, zmanjševanje onesnaževanja in spreminjanje škode v korist., dobra strategija za spreminjanje odpadkov v zaklad in v korist države in ljudi.Zato so zmanjševanje, izraba virov in visoka izraba jeklarske žlindre postale pomembne raziskovalne teme doma in v tujini.

Proizvajalec mlinčkov HCM Machinery je po več kot 20 letih raziskav in razvoja razvil vertikalni mlin serije HLM.Sprejema razumno in zanesljivo strukturno zasnovo v kombinaciji z naprednimi tehnološkimi procesi ter združuje sušenje, mletje, sortiranje in transport v en zelo učinkovit stroj.Energijsko varčna napredna oprema za mletje, zlasti v procesu mletja jeklene žlindre, ima edinstvene prednosti:

1. Visoka učinkovitost in varčevanje z energijo:

(1) Visoka učinkovitost mletja in nizka poraba energije.V primerjavi s krogličnimi mlini je poraba energije 40%-50% manjša;

(2) Posamezen stroj ima veliko proizvodno zmogljivost in lahko uporablja električno energijo pri nizkih konicah;

(3) Tehnologija in oprema vertikalnega mlina je nova tehnologija za varčevanje z energijo in zmanjševanje porabe, ki jo močno zagovarja država, kar vodi k izboljšanju konkurenčnosti podjetij v regiji in celo nacionalne industrije prahu;

1. Enostavno vzdrževanje in nizki obratovalni stroški:

(1) Brusilni valj je mogoče obrniti iz stroja s hidravlično napravo.Obstaja velik prostor za zamenjavo obloge tulca valja in vzdrževanje mlina, zaradi česar so vzdrževalna dela zelo priročna;

(2) Tulec brusilnega valja je mogoče obrniti za uporabo, kar podaljša življenjsko dobo materiala, odpornega na obrabo;

(3) Pred zagonom na brusilno ploščo ni treba položiti blaga, mlin pa je mogoče zagnati brez obremenitve, kar odpravi težave pri težkem zagonu;

(4) Majhna obraba, obloga brusilnega valja in brusilnega diska sta izdelana iz posebnih materialov in imata dolgo življenjsko dobo;

(5) Visoka stopnja avtomatizacije: Tehnologija samodejnega krmiljenja uporablja nemški PLC serije Siemens, opremljen s samodejnim krmilnim sistemom, ki omogoča daljinsko upravljanje in enostavno upravljanje.Delavnica lahko v bistvu realizira delovanje brez posadke in prihrani operativne stroške.

3. Nizki skupni stroški naložbe: vključuje drobljenje, sušenje, mletje in transport, s preprostim potekom procesa, manj sistemske opreme, kompaktno strukturno postavitvijo, majhnim odtisom, le 50 % krogličnega mlina, lahko se uredi na prostem in nizki stroški gradnje, kar neposredno zmanjšuje stroške naložb podjetja;

4. Stabilna kakovost izdelka:

(1) Material ostane v mlinu kratek čas, kar olajša odkrivanje porazdelitve velikosti delcev izdelka in sestavin, kakovost izdelka pa je stabilna;

(2) Izdelek ima enakomerno obliko delcev, ozko porazdelitev velikosti delcev, dobro fluidnost in močno prilagodljivost izdelka;

5. Visoka zanesljivost:

(1) Uporabite omejevalno napravo z brusilnim valjem, da se izognete močnim tresljajem, ki jih povzroči prekinitev materiala med delovnim časom mlina.

(2) Sprejeta je nova tesnilna naprava z mlinskimi valji, tesnjenje je bolj zanesljivo in ni potreben tesnilni ventilator, kar dodatno zmanjša vsebnost kisika v mlinu, učinkovitost zatiranja eksplozije pa je še boljša.

6. Varstvo okolja:

(1) Celoten sistem vertikalnega mlina HLM ima majhne vibracije in nizek hrup;

(2) Sistem je popolnoma zatesnjen, deluje pod popolnim podtlakom in nima razlitja prahu, zaradi česar je v bistvu mogoče doseči delavnico brez prahu;

Glede na obstoječo opremo za mletje našega podjetja,vertikalni mlini, ultra fini navpični mlini, etc. can be used to grind steel slag. The production company can ensure the supply of steel slag based on the annual steel slag emissions or the local and surrounding markets. The annual demand for steel slag micron powder determines the reasonable production process and scale. For more details, contact email:hcmkt@hcmilling.com