2-6 Rollers RaymondValjčni mlin za smukecza izdelavo smukca v prahu

Večina smukca nastane pri spreminjanju magnezita v prisotnosti presežka raztopljenega silicijevega dioksida.Zaradi različnih metod spreminjanja so očitne razlike v barvi, kemiji, nečistočah in morfologiji.Ima značilnosti spolzkega občutka, hidrofobnih površinskih lastnosti, mehkobe, kemične inertnosti.Področja uporabe, vključno z barvami na osnovi emulzij, temeljnimi premazi, kiti, zaključki za les, arhitekturnimi zaključki itd.

Imamo skupino strokovnjakov, ki vključuje starejše inženirje, tehnike, delavce itd. Znani so po svoji predanosti in strokovnem znanju na svojem področju.Vsa testiranja potekajo pod njihovim nadzorom, kar zagotavlja vrhunsko kakovost naših izdelkov, dobili boste optimalnosmukec Raymond mlin rešitev pri nas.

Talc Raymond Roller Mill, finost prahu 0,18-0,038 mm, izkoristek 0,3-20 t/h

Največja velikost podajanja: 15-40 mm

Kapaciteta: 0,3-20t/h

Čistost: 0,18-0,038 mm

Raymond rollermlin za smukecje optimalen za izdelavo prahu, ima visoko stopnjo učinkovitosti mletja v kombinaciji z zmanjšano porabo energije.Je odlična rešitev za mletje zaradi relativno nižjih stroškov namestitve, enostavnosti upravljanja in vzdrževanja, energetske učinkovitosti in kakovosti izdelkov.Poleg tega se lahko suši, melje in ločuje znotraj ene enote.Valjčni mlin Raymond je vzdržljivejši od mnogih drobilnih strojev.

Valjčni mlin za smukecje v glavnem sestavljen iz glavnega mlina, analitičnega stroja, puhalnika, žličastega dvigala, čeljustnega drobilnika, elektromagnetnega vibrirajočega podajalnika, električnega krmilnega motorja, končnega ciklonskega separatorja in cevovodne opreme itd.

Raymond MillNačelo delovanja vključuje več fraz: drobljenje, mletje, razvrščanje in zbiranje prahu.Čeljustni drobilnik zdrobi material v zrnatost, ki ustreza specifikacijam, in material vstopi v glavno votlino stroja za mletje.Brušenje in brušenje se dosežeta zaradi brušenja valja.Zmleti prah se z zračnim tokom odpihne v klasifikator nad glavno enoto za sejanje.Grob in fin prah bo padel v glavno enoto za ponovno mletje, prah, ki ustreza specifikacijam, pa bo stekel v ciklonski zbiralnik z vetrom in se izpraznil skozi odvodno cev za prah, potem ko bo zbran kot končni praškasti izdelek.