S optimalizáciou procesu extrakcie lítia z lepidolitu sa lepidolitu podarilo vyrobiť vo veľkom meradle a postupne sa objavili jeho výhody bohatých zásob a nízkej ceny surovej rudy.Preto sa vývoj lepidolitu na extrakciu lítia stane v Číne strategickou potrebou.Kľúčovým krokom v technológii extrakcie lítia z lepidolitu je mletie lepidolitového kalcinovaného materiálu.Aká je teda mleteľnosť slinkového lepidolitu?HCMilling (Guilin Hongcheng) je výrobca mlynov na výrobu kalcinovaného lepidolitu.Thekalcinovaný lepidolitbrúseniemlynktorý sme vyrobili, bol úspešne použitý v projekte extrakcie lítia z lepidolitu.Nasledujúce bude analyzovať a odpovedať na túto otázku za vás.

Obsah lítia v spodumene je zvyčajne vyšší ako v lepidolite, ktorý je vhodnejší na výrobu surovín obsahujúcich lítium.V mojej krajine je však málo zdrojov spodumenovej rudy, ktoré sa spoliehajú najmä na dovoz z Austrálie a iných miest, a záruka stability dodávok je nedostatočná.moja krajina má najväčšie zásoby lepidolitu v Ázii, takže z hľadiska zdrojov a nákladov na vývoj má lepidolit určité výhody pri získavaní lítia.Aká je mleteľnosť slinku lepidolitu?Existujúca príprava uhličitanu lítneho vo všeobecnosti zahŕňa zmiešanie koncentrátu vápenca a lepidolitu, jemné mletie a potom kalcináciu kalcinovaného slinku.Potom sa kalcinovaný slinok ochladzuje vodou, jemne melie a potom sa vylúhuje na následné reakcie.Hoci táto metóda má široký rozsah použiteľnosti, má vysokú spotrebu energie a nízku mieru obnovy lítia;väčšou nevýhodou je, že vyžaduje jemnosť lepidolitu a lepidolit musí byť mletý v guľovom mlyne na určitú jemnosť, aby mohol spĺňať požiadavky na rýchlosť lúhovania.reakčný čas je tiež relatívne dlhý;hliník sa tiež pri procese lúhovania vylúhuje vo veľkom množstve a je potrebné odstrániť veľké množstvo hliníka, čo spôsobí veľkú stratu lítia;po ukončení reakcie zostáva veľké množstvo kyseliny sírovej a na neutralizáciu zvyškovej kyseliny je potrebné spotrebovať veľké množstvo zásady.V procese kalenia vodou a jemného mletia nie je možné presne kontrolovať jemnosť mletého prášku, čo vedie k nadmernému mletiu slinku a použitie mokrého guľového mletia spotrebuje veľké množstvo materiálov a použité zariadenie je viac komplikované.V procese výroby uhličitanu lítneho je to veľmi ťažké.Po pražení je potrebné zlepšiť proces mletia slinku.Mlteľnosť slinkového lepidolitu je vhodnejšia pre suchý proces.Po vylepšení sa používa suché mletie a na výrobu je možné použiť iba zariadenie na hrubé drvenie a mlynček na kalcináciu lepidolitu.Zariadenie je jednoduché a po mletí sa suroviny triedia, čo môže presnejšie kontrolovať jemnosť a zabrániť nadmernému mletiu.

Technologický postup používaný vkalcinovaný lepidolitbrúseniemlynna spracovanie slinku lepidolit je: po vypustení lepidolitového praženého slinku z pece sa slinok, ktorého teplota sa zníži na maximálne 110 °C, podrobí hrubému lámaniu.Používané zariadenie na hrubé drvenie môže byť: Čeľusťový drvič, kužeľový drvič, kladivový drvič a drvič si môžu vybrať existujúce zariadenie podľa vlastnej situácie spoločnosti a proces hrubého drvenia je ďalšou prípravou na ďalšie mletie.Nahrubo nalámaný slink v predchádzajúcom kroku pomelieme.Brúsiteľnosť lepidolitového slinku: Tvrdosť lepidolitového praženého slinku je menšia alebo rovná 2,5 hb a je relatívne krehký.Mlecí slinok sa drví a drví vo vertikálnom valcovom mlyne.Brúsi sa hlavne brúsnym kotúčom a extrúziou materiálu.Strata spotrebného materiálu je veľmi malá a miera zlyhania je nízka.Tento krok je úplne odlišný od mokrého guľového mlyna a používa sa mokrý guľový mlyn.Potom záleží najmä na brúsení oceľovej gule a materiálu a úbytok oceľovej gule je pomerne veľký a často je potrebné oceľovú guľôčku doplniť.Slinok po rozomletí vertikálnym valcovým mlynom sa preoseje, pretože sa používa suché mletie, v porovnaní s mokrým guľovým mletím nedôjde k nadmernému mletiu a zníži sa spotreba energie, čím sa zabezpečí následná rýchlosť lúhovania prášku.

Lepidolit radu HLMvertikálny valcový mlynod HCMilling (Guilin Hongcheng) je mlyn na kalcináciu lepidolitu.Integruje drvenie, sušenie, mletie, triedenie a dopravu a rieši problémy s nízkym výkonom, vysokou spotrebou energie a vysokými nákladmi na údržbu bežných priemyselných mlynov.Výkon produktu dosiahol medzinárodnú pokročilú úroveň a môže nahradiť drahé dovážané vertikálne valcové mlyny.Spĺňajte potreby rozsiahleho, inteligentného a intenzívneho priemyselného frézovania.Veľkosť hotových častíc: 22-180μm Výrobná kapacita: 5-200t/h.Okrem mletia lepidolitového kalcinovaného materiálu,HLM lepidolitvertikálny valcový mlyn môže tiež realizovať hlboké spracovanie a opätovné použitie vedľajších produktov extrakcie lepidolitu, ako je lítiová troska a živcový prášok.

Ak máte súvisiace potreby, kontaktujte nás pre podrobnostia poskytnite nám nasledujúce informácie:

Názov suroviny

Jemnosť produktu (mesh/μm)

kapacita (t/h)