Odpadové sklo je druh domáceho odpadu, jeho existencia nielenže poškodzuje a sťažuje ľudskú výrobu a život, ale prináša aj znečistenie životného prostredia, zaberá cennú pôdu a zvyšuje environmentálnu záťaž.Odhaduje sa, že Čína každoročne vyprodukuje asi 3,2 milióna ton odpadového skla, čo predstavuje asi 2 % z celkového množstva tuhého komunálneho odpadu.S posilnením komplexnej národnej sily a zlepšením životnej úrovne ľudí sa zvýšilo aj celkové množstvo odpadového skla.Z hľadiska recyklácie a využitia odpadového skla dosiahli niektoré vyspelé krajiny v Spojenom kráľovstve a Spojených štátoch pozoruhodné výsledky.Európske a americké krajiny úspešne využívajú odpadové sklo pri stavebných projektoch, čo je efektívny spôsob, ako spotrebovať veľké množstvo odpadového skla.Pretože odpadové sklo všetkého druhu nie je potrebné triediť, nevzniká požiadavka na farbu.Napríklad odpadové sklo sa v Mosaic spracováva ako stavebný dekoračný materiál.Ako výrobca mlynov na odpadové sklo poskytuje mlyn na odpadové sklo vyrábaný spoločnosťou HCM Machinery dobré vybavenie na recykláciu odpadového skla.Dnes si predstavíme proces výroby odpadového skla recyklácia sklenená Mosaic.
1. Obohacovanie fosfátovej horniny: Obohacovanie fosfátovej horniny je prvým krokom pri spracovaní fosfátovej horniny, ktorej cieľom je oddeliť užitočné minerály od nečistôt vo fosfátovej hornine fyzikálnymi a chemickými metódami.Medzi bežné metódy zhodnocovania patrí gravitačná separácia, flotácia a magnetická separácia.Gravitačná separácia využíva na separáciu rozdiel hustoty minerálov v rude, flotácia využíva na separáciu vztlakový rozdiel minerálov v rude a magnetická separácia využíva na separáciu magnetický rozdiel minerálov v rude.
2. Drvenie a mletie fosfátovej horniny: fosfátovú horninu je potrebné po úprave rozdrviť a upraviť mletím, aby sa v rude lepšie uvoľnili užitočné minerály.Drvenie sa zvyčajne používa čeľusťový drvič, kužeľový drvič a ďalšie zariadenia na rozbitie fosfátovej horniny na vhodnú veľkosť častíc.Mletie je použitie veľkého mlynského stroja na výrobu a spracovanie fosfátového prášku na jemné mletie drvenej rudy tak, aby spĺňala požadované požiadavky na jemnosť.
3. Lúhovanie fosfátovej horniny: Lúhovanie je kľúčovým krokom pri spracovaní fosfátovej horniny, prostredníctvom ktorého sa môžu z rudy rozpúšťať užitočné zložky, ako je fosfát.Bežne používané metódy lúhovania zahŕňajú kyslé lúhovanie, zásadité lúhovanie a oxidačné lúhovanie.Kyslé lúhovanie používa kyslý roztok na rozpustenie fosforečnanu, alkalické lúhovanie používa alkalický roztok na rozpustenie fosforečnanu a oxidačné lúhovanie používa oxidačné činidlo na rozpustenie fosforečnanu.
4. Zrážanie a filtrácia fosfátových rúd: Po vylúhovaní je potrebné roztok užitočných zložiek, ako je fosfát, vyzrážať a filtrovať, aby sa oddelili tuhé fosfátové produkty.Precipitácia je použitie zrážacieho činidla na premenu fosfátovej zložky roztoku na pevnú zrazeninu a filtrácia je oddelenie sedimentu od roztoku pomocou filtračného zariadenia.
5. Sušenie a spekanie fosfátovej horniny: Po prefiltrovaní sedimentu je potrebné ho vysušiť a spekať, aby sa získal hotový fosfátový produkt.Sušenie je použitie sušiaceho zariadenia na odparovanie vody v sedimente a spekanie je sušenie sedimentu pri vysokej teplote spekania tak, že vytvára husté fosfátové častice.
6. Úprava hlušiny fosfátovej rudy: proces spracovania fosfátovej rudy vyprodukuje určité množstvo hlušiny, hlušina obsahuje neextrahované minerály a nečistoty.Aby sa znížilo znečistenie životného prostredia a plytvanie zdrojmi, je potrebné spracovať hlušinu.Bežné metódy spracovania hlušiny zahŕňajú stohovanie hlušiny, recykláciu hlušiny a komplexné využitie hlušiny.
Výrobný proces sklenej mozaiky na recykláciu odpadového skla: všeobecne sa používa metóda spekania a metóda tavenia a metóda výroby metódy spekania a keramickej mozaiky sú v podstate rovnaké.Hlavným výrobným procesom je jemné mletie odpadového skla cez mlyn na odpadové sklo, aby sa splnili požiadavky na jemnosť skleneného prášku, a potom sa pridá určité množstvo lepkavého činidla (anorganická alebo organická plechovka) a farbiva alebo odfarbovacieho činidla. mixér, aby ste ho rozmixovali na jednotnú zmes.Suchým lisovaním sa zmes lisuje do rôznych geometrických tvarov a vysušené teleso sa posiela do valcovej pece, tlačnej platňovej pece a tunelovej pece s teplotou 800-900 stupňov Celzia na spekanie.Vo všeobecnosti zostáva v teplotnej zóne spekania 1,5-2,5 hodiny.Chladenie produktov z pece na kontrolu, umiestnenie, sušenie, kontrolu, balenie, skladovanie alebo výrobu, nekvalifikované produkty sa recyklujú.Metóda tavenia je založená na odpadovom skle (počet ľudí je 25-60%) ako hlavnej surovine, pridaním určitého množstva kremičitého piesku, živca, vápenca, sódy a emulzného činidla, farbiva mletím odpadového skla mechanizmus na rovnomerne zodpovedajúci prášok a potom do vysokoteplotnej taviacej pece (teplota tavenia je 1400 - 1500), aby sa roztavil na homogénnu sklenenú kvapalinu.Sklo kvapalina prúdi do kalandra a je lisovaná do skleneného bloku určitej veľkosti a tvaru, ktorý je odoslaný do žíhacej pece.Po kontrole, umiestnení a zabalení môžu byť žíhané výrobky skladované alebo dodané.
Recyklácia odpadového skla Sklenené mozaiky sú založené na mletí odpadového skla na sklenený prášok.Mlyn na odpadové sklo je výrobné zariadenie na spracovanie skleneného prášku.Mlyn na odpadové sklo vyrábaHCM Machinery has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Čas odoslania: Jan-08-2024
