V posledných rokoch sa široko používajú vertikálne mlyny na cement a trosku.Mnoho cementárskych a oceliarskych spoločností zaviedlo troskové vertikálne mlyny na mletie jemného prášku, čím sa lepšie realizovalo komplexné využitie trosky.Keďže je však opotrebenie dielov odolných voči opotrebeniu vo vnútri vertikálneho mlyna ťažko kontrolovateľné, silné opotrebenie môže ľahko spôsobiť vážne odstávky a priniesť podniku zbytočné ekonomické straty.Preto je údržba opotrebiteľných častí v mlyne zameraná na údržbu.

Ako správne udržiavať vertikálne mlyny na cement a trosku?Po rokoch výskumu a používania vertikálnych mlynov na cement a trosku spoločnosť HCM Machinery zistila, že opotrebenie vo vnútri mlyna priamo súvisí s výstupom systému a kvalitou produktu.Kľúčovými časťami mlyna odolnými proti opotrebeniu sú: pohyblivé a stacionárne lopatky separátora, mlecí valec a mlecí kotúč a žalúziový krúžok s výstupom vzduchu.Ak je možné vykonať preventívnu údržbu a opravu týchto troch hlavných častí, zlepší sa nielen prevádzková rýchlosť zariadenia a kvalita výrobkov, ale tiež sa zabráni výskytu mnohých závažných porúch zariadenia.

Procesný tok cementu a trosky vo vertikálnom mlyne

Motor poháňa brúsnu dosku, aby sa otáčala cez reduktor a teplovzdušná piecka poskytuje zdroj tepla, ktorý vstupuje do vstupu pod brúsnu dosku zo vstupu vzduchu a potom vstupuje do mlyna cez vzduchový prstenec (port na distribúciu vzduchu) okolo brúsnu dosku.Materiál padá z prívodného otvoru do stredu rotujúceho brúsneho kotúča a suší sa horúcim vzduchom.Pôsobením odstredivej sily sa materiál presunie k okraju mlecieho kotúča a zahryzne sa do spodnej časti mlecieho valca, aby sa rozdrvil.Rozdrvený materiál pokračuje v pohybe na okraji brúsneho kotúča a je unášaný vysokorýchlostným prúdom vzduchu nahor na vzduchovom prstenci (6~12 m/s).Veľké častice sú zložené späť na mlecí kotúč a kvalifikovaný jemný prášok vstupuje do zberného separátora spolu so zariadením na prúdenie vzduchu.Celý proces je zhrnutý do štyroch krokov: kŕmenie – sušenie – mletie – výber prášku.

Hlavné ľahko opotrebiteľné diely a spôsoby údržby vo vertikálnych mlynoch na cement a trosku

1. Stanovenie pravidelného času opravy

Po štyroch krokoch podávania, sušenia, mletia a výberu prášku sú materiály v mlyne hnané horúcim vzduchom, aby sa opotrebovali, kamkoľvek prejdú.Čím dlhší čas, tým väčší objem vzduchu a vážnejšie opotrebovanie.Dôležitú úlohu zohráva najmä vo výrobe.Hlavnými časťami sú vzduchový krúžok (s výstupom vzduchu), brúsny valec a brúsny kotúč a separátor.Tieto hlavné časti na sušenie, mletie a zber sú tiež časti s vážnym opotrebovaním.Čím včasnejšie pochopíte situáciu opotrebenia, tým ľahšie sa opraví a pri údržbe sa dá ušetriť veľa človekohodín, čo môže zlepšiť rýchlosť prevádzky zariadenia a zvýšiť výkon.

Spôsob údržby:

Ak vezmeme ako príklad sériu vertikálnych mlynov na cement a trosku HCM Machinery HLM, spočiatku bola hlavným cyklom údržby mesačná údržba, s výnimkou núdzových porúch počas procesu.Počas prevádzky nie je výkon ovplyvnený len objemom vzduchu, teplotou a opotrebovaním, ale aj inými faktormi.Aby sa včas eliminovali skryté nebezpečenstvá, mesačná údržba sa mení na polmesačnú.Týmto spôsobom, bez ohľadu na to, či sa v procese vyskytnú iné chyby, hlavnou pozornosťou bude pravidelná údržba.Počas pravidelnej údržby budú dôsledne kontrolované a včas opravené skryté chyby a kľúčové opotrebované diely, aby bolo zaistené, že zariadenie môže dosiahnuť bezporuchovú prevádzku v rámci 15-dňového cyklu pravidelnej údržby.

2. Kontrola a údržba brúsnych valcov a brúsnych kotúčov

Vertikálne mlyny na cement a trosku vo všeobecnosti pozostávajú z hlavných valcov a pomocných valcov.Hlavné valce hrajú rolu brúsenia a pomocné valce hrajú úlohu rozdeľovania.Počas pracovného procesu vertikálneho mlyna na trosku HCM Machinery z dôvodu možnosti intenzívneho opotrebovania objímky valca alebo miestnej oblasti?brúsnu dosku, je potrebné ju prepracovať online zváraním.Keď opotrebovaná drážka dosiahne hĺbku 10 mm, musí sa znovu spracovať.zváranie.Ak sú v objímke valčeka praskliny, puzdro valčeka sa musí včas vymeniť.

Akonáhle sa vrstva brúsneho valca odolná voči opotrebeniu poškodí alebo spadne, bude to mať priamy vplyv na účinnosť brúsenia produktu a zníži výkon a kvalitu.Ak odpadávajúci materiál nie je odhalený včas, spôsobí priamo poškodenie ďalších dvoch hlavných valcov.Po poškodení každého valcového puzdra je potrebné ho vymeniť za nový.Pracovný čas na výmenu novej objímky valčeka je určený skúsenosťami a odbornosťou personálu a prípravou nástrojov.Môže to trvať až 12 hodín a pomaly až 24 hodín alebo viac.Pre podniky sú ekonomické straty obrovské, vrátane investícií do nových objímok valcov a strát spôsobených zastavením výroby.

Spôsob údržby:

S polmesiacom ako plánovaným cyklom údržby vykonajte včasné kontroly objímok valcov a brúsnych kotúčov.Ak sa zistí, že hrúbka vrstvy odolnej voči opotrebovaniu sa znížila o 10 mm, mali by sa okamžite zorganizovať príslušné opravárenské jednotky a usporiadať ich na opravy zváraním na mieste.Vo všeobecnosti možno opravu brúsnych kotúčov a puzdier valcov vykonávať systematicky do troch pracovných dní a systematicky kontrolovať a opravovať celú výrobnú linku vertikálneho mlyna.Vďaka silnému plánovaniu môže efektívne zabezpečiť centralizovaný rozvoj súvisiacej práce.

Okrem toho by sa pri kontrole brúsneho valca a brúsneho kotúča mali dôkladne skontrolovať aj ďalšie nástavce brúsneho valca, ako sú spojovacie skrutky, sektorové dosky atď., aby sa zabránilo vážnemu opotrebovaniu spojovacích skrutiek a ich nepevnému spojeniu. a odpadávanie počas prevádzky zariadenia, čo vedie k vážnym nehodám so zaseknutím vrstvy odolnej proti opotrebovaniu brúsneho valca a brúsneho kotúča.

3. Kontrola a údržba krúžku mriežky výstupu vzduchu

Krúžok mriežky rozvodu vzduchu (obrázok 1) rovnomerne vedie plyn prúdiaci z prstencovej rúrky do mlecej komory.Uhlová poloha lopatiek žalúziového prstenca má vplyv na cirkuláciu mletých surovín v mlecej komore.

Spôsob údržby:

Skontrolujte krúžok mriežky výstupu vzduchu v blízkosti brúsneho kotúča.Medzera medzi horným okrajom a brúsnym kotúčom by mala byť asi 15 mm.Ak je opotrebovanie vážne, okrúhla oceľ musí byť zvarená, aby sa zmenšila medzera.Zároveň skontrolujte hrúbku bočných panelov.Vnútorný panel je 12 mm a vonkajší panel je 20 mm, pri opotrebení 50% je potrebné ho opraviť zváraním oteruvzdornými platňami;zamerajte sa na kontrolu žalúziového prstenca pod brúsnym valcom.Ak sa zistí, že celkové opotrebovanie krúžku mriežky rozvodu vzduchu je vážne, vymeňte ho počas generálnej opravy ako celok.

Keďže spodná časť žalúziového prstenca vývodu vzduchu je hlavným priestorom na výmenu lopatiek a lamely sú diely odolné voči opotrebeniu, sú nielen ťažké, ale ich počet je až 20 kusov.Ich výmena vo vzduchovej komore v spodnej časti vzduchového prstenca vyžaduje zváranie klzných prvkov a pomoc zdvíhacieho zariadenia.Preto včasné zváranie a oprava opotrebovaných častí otvoru na rozvod vzduchu a nastavenie uhla lopatky pri pravidelnej údržbe môže účinne znížiť počet výmen lopatky.V závislosti od celkovej odolnosti proti opotrebovaniu je možné ho ako celok vymeniť každých šesť mesiacov.

4. Kontrola a údržba pohyblivých a stacionárnych lopatiek separátora

HCM Machinerytroskový vertikálny mlyn s čapom so skrutkovým košovým separátorom je separátor prúdenia vzduchu.Mleté a sušené materiály vstupujú do separátora zdola spolu s prúdom vzduchu.Zhromaždené materiály vstupujú do horného zberného kanála cez medzeru čepele.Nekvalifikované materiály sú zablokované čepeľami alebo padajú späť do spodnej oblasti brúsenia vlastnou gravitáciou na sekundárne brúsenie.Vnútro separátora tvorí hlavne rotačná komora s veľkou klietkou na veveričku.Na vonkajších prepážkach sú stacionárne lopatky, ktoré tvoria rotačný tok s lopatkami na rotujúcej klietke veveričky na zber prášku.Ak nie sú pohyblivé a stacionárne čepele pevne zvarené, pôsobením vetra a rotácie ľahko spadnú do brúsneho kotúča a zablokujú valcovacie zariadenie v mlyne a spôsobia veľkú haváriu odstavenia.Preto je kontrola pohyblivých a stacionárnych nožov najdôležitejším krokom v procese brúsenia.Jeden z kľúčových bodov internej údržby.

Spôsob opravy:

V rotačnej komore vo veveričke vo vnútri separátora sú tri vrstvy pohyblivých lopatiek, pričom na každej vrstve je 200 lopatiek.Pri pravidelnej údržbe je potrebné ručným kladivom po jednom rozvibrovať pohyblivé čepele, či nedochádza k pohybu.Ak áno, treba ich dotiahnuť, označiť a intenzívne zvárať a vystužiť.Ak sa zistia vážne opotrebované alebo zdeformované čepele, je potrebné ich odstrániť a nainštalovať nové pohyblivé čepele rovnakej veľkosti podľa požiadaviek výkresu.Pred inštaláciou je potrebné ich odvážiť, aby nedošlo k strate rovnováhy.

Na kontrolu lopatiek statora je potrebné odstrániť päť pohyblivých lopatiek na každej vrstve zvnútra klietky nakrátko, aby sa ponechal dostatok miesta na pozorovanie spojenia a opotrebovania lopatiek statora.Otočte klietku nakrátko a skontrolujte, či na pripojení lopatiek statora nie je otvorené zváranie alebo opotrebovanie.Všetky časti odolné proti opotrebeniu musia byť pevne zvarené zváracou tyčou J506/Ф3.2.Nastavte uhol statických lopatiek na vertikálnu vzdialenosť 110 mm a horizontálny uhol 17°, aby ste zabezpečili kvalitu výberu prášku.

Počas každej údržby vstúpte do odlučovača prášku, aby ste zistili, či je uhol statických čepelí deformovaný a či sú pohyblivé čepele uvoľnené.Vo všeobecnosti je medzera medzi dvoma priehradkami 13 mm.Pri pravidelnej kontrole neignorujte spojovacie skrutky hriadeľa rotora a skontrolujte, či nie sú uvoľnené.Brusivo prilepené na rotujúcich častiach by sa malo tiež odstrániť.Po kontrole je potrebné urobiť celkovú dynamickú rovnováhu.

zhrnúť:

Rýchlosť prevádzky hostiteľského zariadenia vo výrobnej linke minerálneho prášku priamo ovplyvňuje výkon a kvalitu.Údržba údržby je zameraná na údržbu podnikových zariadení.V prípade troskových vertikálnych mlynov by cielená a plánovaná údržba nemala vynechať skryté nebezpečenstvá v kľúčových častiach vertikálneho mlyna odolných voči opotrebovaniu, aby sa dosiahla predpovedanie a kontrola a vopred sa eliminovali skryté nebezpečenstvá, ktoré môžu zabrániť veľkým nehodám a zlepšiť prevádzku. zariadenia.efektívnosť a hodinový výkon poskytujúci záruku efektívnej a nízkospotrebnej prevádzky výrobnej linky. Pre cenové ponuky zariadení nás prosím kontaktujte e-mailom:hcmkt@hcmilling.com