Technológia mletia sa v priebehu rokov zmenila, pričom vertikálne mlyny sa stali ešte obľúbenejšími.Bolo dokázané, že účinnosť mletia možno zlepšiť medzičasticovým mletím pomocou procesu suchého mletia.Za zvláštnych okolností je možné v porovnaní s tradičným procesom mokrého mletia v rúrovom mlyne zlepšiť rýchlosť regenerácie produktu a kvalitu produktu.Ako výrobca vertikálnej frézy HLM,HCM Machineryvám dnes podrobne predstaví technológiu vertikálneho brúsenia.

Už viac ako 100 rokov sú najbežnejšie používané mlecie nástroje pri spracovaní nerastov rôzne typy rúrových mlynov.Zmeny však nastali v niektorých priemyselných odvetviach, ako je napríklad cementársky priemysel, kde sa teraz na sušenie a mletie používajú vertikálne mlyny.Je to spôsobené zníženou spotrebou energie a zvýšenou kapacitou sušenia tohto typu mlynov.Vertikálne mlyny využívajú menší tlak ako vysokotlakové mlyny.Abrazivita materiálu hrá dôležitú úlohu a možno zvážiť použitie odliatkov odolných voči opotrebovaniu.Brúsny nástroj má tiež vysokú mechanickú stabilitu.

Pri flotácii a súvisiacich procesoch pokrýva vertikálna jemnosť podávania široký rozsah pomocou plochých mlecích kotúčov a kužeľových mlecích valcov.Brúsenie materiálov prebieha v medzere medzi rotujúcim brúsnym kotúčom a brúsnym valcom.Posuv mlyna vstupuje do stredu mlecieho kotúča a pomocou odstredivej sily a trenia sa pohybuje k okraju mlecieho kotúča.Týmto spôsobom ho uhryznú dva, tri, štyri alebo šesť kužeľových brúsnych valcov namontovaných na vonkajšom okraji brúsneho kotúča.Brúsny valec je pripojený k hydraulickému valcu na zabezpečenie brúsneho tlaku na brúsenie materiálov.Sklon kužeľového brúsneho valca vytvára šmykovú silu, ktorá zabezpečuje brúsenie a dopravuje materiál pod brúsny valec.Sklonený dizajn udržuje šmykové sily na minime, aby sa zabránilo nadmernému opotrebovaniu brúsnych valcov.Obloženie mlecieho kotúča a mlecie valce sú vyrobené z oteruvzdorných odliatkov s vysokým obsahom chrómu. Rozomleté ​​častice opúšťajú mlecí kotúč a sú prúdením vzduchu unášané do dynamického a efektívneho odlučovača prášku, ktorý je integrovaný s mlynom.Častice produktu opúšťajú mlyn s prúdom vzduchu a vrátené častice sa vracajú do mlecieho kotúča s čerstvým krmivom na ďalšie mletie.Tlak potrebný na brúsenie zabezpečuje systém nazývaný „hydropneumatické pružinové zariadenie“.

Brúsny tlak 50~100bar na vysokotlakovej strane hydraulického valca smeruje brúsnu silu na materiál v medzere medzi brúsnym valcom a brúsnym kotúčom.Tlak na nízkotlakovej strane hydraulického valca je asi 10% vysokotlakovej strany, čo umožňuje brúsnemu valcu určitý pružný pohyb.Charakteristiky vytláčania materiálu sa upravujú nastavením tlaku na oboch stranách, čím sa pohyb brúsneho valca stáva pevnejším a flexibilnejším.Oba procesy sú spojené s pamäťou na hydraulickom valci, čo umožňuje plynulejší pohyb brúsnych valcov.Táto konfigurácia umožňuje brúsne operácie s veľmi nízkou úrovňou vibrácií. Každý pár mlecích valcov vertikálneho valcového mlyna má dve nezávislé hydraulické zariadenia, ktoré môžu vyvíjať rôzne tlaky na každý pár mlecích valcov, čo je veľmi výhodné pre materiály so slabým záberom.Materiál je privádzaný do mlyna cez vzduchový uzáver a požadovaný prúd vzduchu vstupuje do mlyna zo spodnej časti mlyna.Vzduch prechádza dýzovým prstencom blízko okraja brúsnej dosky a unáša materiál smerom nahor do triediča.Prúd vzduchu cez mlyn je usmerňovaný ventilátorom systému.Mleté materiály opúšťajú mlyn po prechode cez rotačnú klietku vysokoúčinného práškového separátora, ktorý je integrovaný s mlynom.Produkt sa zhromažďuje v zberači prachu za mlynom a posiela sa do skladu na následné procesy.

V HCM Machinery Powder Laboratory sa na vertikálnych mlynoch HLM spracováva množstvo rôznych rúd.Výsledky ukazujú, že pri použití vertikálnych mlynov na operácie sušenia a mletia je možné v niektorých prípadoch použiť v procese flotácie aj hrubšie produkty a stále dosiahnuť rovnakú kvalitu ako jemnejšie krmivá konvenčných mlynov.Produkt.V porovnaní s tradičným mlecím zariadením ponúkajú vertikálne valcové mlyny rad výhod.

Stručne povedané, veľkosť privádzaných častíc je výrazne väčšia ako veľkosť guľového mlyna, takže proces drvenia v tretej fáze môže byť eliminovaný.Sušenie a brúsenie je výhodné použiť na miestach, kde je obmedzená vlhkosť materiálu. Navyše novo uvoľnený povrch rudy nie je ovplyvnený okolitou zachytenou kvapalinou.Sušiace a mlecie zariadenie môže byť prevádzkované nezávisle od predchádzajúceho procesu a nasledujúceho procesu, takže výkon zariadenia možno optimalizovať bez ovplyvnenia iných prevádzkových podmienok.Mletý produkt sa skladuje v sklade, ktorý môže pôsobiť ako vyrovnávacia pamäť pri odstavení procesu prípravy suroviny.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com