Čoraz viac výrobcov a šéfov, ktorí sú pripravení investovať do tohto nového materiálu, je známy ako populárny stavebný energeticky úsporný materiál.Preto potrebuje profesionálamletie kremičitanu vápenatéhomlyn spracovať to.

Suroviny na výrobu kremičitanu vápenatého

1. Silikózne materiály: kremenný prášok, diatomit, popolček atď.

2. Vápnité materiály: práškové hasené vápno, cement, bahno z karbidu vápnika atď.

3. Vystužujúce vlákno: drevené papierové vlákno, wollastonit, bavlnené vlákno atď.

4. Hlavné zložky a vzorec: silikónový prášok + vápenatý prášok + prírodná vláknitá buničina.

Kremenný prášok kremičitý prášok vápenatý prášok diatomit wollastonitbrúseniemlyn

Medzi mlynmi vyrábanými HCM jemnosť prášku vyrobeného vHLMXkremičitan vápenatýultrajemný vertikálny valcový mlynna výrobu kremenného prášku, silikónového prášku, vápenatého prášku, diatomitu, wollastonitu atď. je možné nastaviť medzi 45um a 7um.Systém triedenia, najvyššia jemnosť môže dosiahnuť 3 um.Môže sa použiť na ultrajemné mletie nekovových minerálnych produktov s tvrdosťou 1-7 ako je kremeň, kremelina, cement, wollastonit a uhličitan vápenatý používané ako suroviny na výrobu kremičitanu vápenatého.Ekologické a energeticky úsporné zariadenie na spracovanie ultrajemného prášku.Tento mlyn môže byť použitý na viaceré účely, produkovať rôzne prášky surovín pre dosky a jemnosť je náhodne nastavená, rozsah výroby prášku je veľký a ušetrí sa veľa nákladov.

Suroviny na výrobu kremičitanu vápenatého a technologický postup

Krok 1: Spracovanie surovín

Vrátane mokrého mletia a rozvlákňovania kremenného piesku, drvenia a trávenia nehaseného vápna, mletia a mletia drevných vlákien atď.

Krok 2: Rozvlákňovanie

Drevovláknitá buničina, ktorá spĺňa požiadavky na stupeň mletia, sa čerpá do protiprúdového mixéra a postupne sa pridáva odmerané hasené vápno, cement, kremenný prášok atď., úplne premiešané protiprúdovým mixérom, aby sa vytvoril prúd kal s určitou koncentráciou a potom prečerpaný do skladovacej nádrže kalu.Pre pohotovostné použitie sa homogenizuje jednokotúčovým rafinérom, mieša sa v predmiešavacej nádrži a potom sa privádza do stroja na výrobu dosiek na výrobu prietokovej suspenzie pri určitej koncentrácii a prietoku, aby sa vstúpila do operácie výroby dosiek.

Krok 3: Osadenie hlavy

Kaša vytekajúca z nátokovej skrine sa rovnomerne filtruje a dehydratuje na bežiacej priemyselnej plsti, aby vytvorila tenkú vrstvu a navíjala sa na formovací bubon.Po dosiahnutí nastavenej hrúbky dosky po viacnásobnom navinutí je riadiaci systém navrhnutý podľa dosky.Veľkosť noža sa automaticky odreže z dosky.

Krok 4: Zhutnenie platne

Vytvarovaná doska sa lisuje lisom 7000 t po dobu 30 minút, aby sa doska dehydratovala a zhutnila pod vysokým tlakom 23,5 MPa, aby sa zlepšila pevnosť a kompaktnosť dosky.

Krok 5: Predtvrdenie a odformovanie

Vlhká doska sa vopred vytvrdí v predtvrdzovacej peci a po získaní určitej pevnosti sa doska vyberie z formy.Teplota predtvrdnutia je 50 °C～70 ℃ a čas predtvrdnutia je 4～5h.

Krok 6: Vytvrdzovanie v autokláve

Po odformovaní dosky sa odošle do autoklávu na vytvrdzovanie v autokláve počas 24 hodín, tlak pary je 1,2 MPa a teplota je 190 ℃.Počas procesu vytvrdzovania parou oxid kremičitý, hydroxid vápenatý a voda v doske chemicky reagujú za vzniku kryštálov tobermoritu a tobermoritu.Kvalita hydratačnej reakcie priamo ovplyvňuje pevnosť, rýchlosť expanzie a odolnosť kremičitanu vápenatého voči vlhkosti.

Krok 7: Sušenie, brúsenie, lemovanie

Naparené dosky sa sušia na hrebeňovej sušiarni v tunelovej peci tak, aby vlhkosť dosiek dosiahla akceptačný štandard nie viac ako 10%, a dosky môžu byť expedované po brúsení, hranovaní a kontrole kvality.

Ak váš projekt potrebuje použiťmletie kremičitanu vápenatéhomlynzariadení, môžete kontaktovať HCMilling (Guilin Hongcheng).Informujte nás o svojej surovine, požadovanej jemnosti (mesh/μm) a kapacite (t/h).Potom HCMtímzabezpečí, aby sa s vami spojili profesionálni a technickí výberoví inžinieri a poskytli vám kompletnú sadu riešení výberu zariadení.