1. සුදුසු ද්රව්ය ස්ථරය ඝනකම

සිරස් මෝල ද්රව්ය ඇඳ තලා දැමීමේ මූලධර්මය මත ක්රියා කරයි.ස්ථායී ද්රව්ය ඇඳක් යනු සිරස් මෝලෙහි අඛණ්ඩ හා ස්ථාවර ක්රියාකාරීත්වය සඳහා පූර්වාවශ්යතාවයකි.ද්රව්ය ස්ථරය ඉතා ඝන නම්, ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව අඩු වනු ඇත;ද්‍රව්‍ය ස්ථරය ඉතා තුනී නම්, එය පහසුවෙන් මෝලෙහි කම්පනය ඇති කරයි.රෝලර් අත් සහ ඇඹරුම් තැටි පෙලගැසීමේ මුල් භාවිතයේදී, ද්‍රව්‍ය ස්ථරයේ ඝණකම 130mm පමණ පාලනය වන අතර, එමඟින් ස්ථායී ද්‍රව්‍ය ස්ථරයක් සෑදිය හැකි අතර සාධාරණ පරාසයක් තුළ උච්චාවචනය වීමට සිරස් මෝල් ප්‍රධාන යන්ත්‍රයේ බර පාලනය කළ හැකිය;

සිරස් මෝල් රෝලර් අත් සහ ලයිනිං තහඩු භාවිතය ධාවන කාල සීමාව පසු කර ඇති විට, ද්‍රව්‍ය ස්ථරයේ thickness ණකම සුදුසු පරිදි මිලිමීටර් 10 කින් පමණ වැඩි කළ යුතුය, එවිට ද්‍රව්‍ය ස්ථරය වඩාත් ස්ථායී වන අතර හොඳම ඇඹරුම් බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. පැයකට ප්රතිදානය වැඩි කරන්න;රෝලර් අත් සහ ලයිනිං තහඩු පසුකාලීන අදියරේදී අඳිනු ලැබේ , ද්රව්ය ස්ථරයේ ඝණකම 150 ~ 160 මි.මී. පාලනය කළ යුතුය, ද්රව්යමය ස්ථරයක් ඇඳීමේ පසු අවධියේදී අසමාන ලෙස බෙදී ඇති නිසා, ඇඹරුම් බලපෑම දුර්වල වේ, ස්ථායීතාවය ද්රව්ය ස්ථරය දුර්වල වන අතර, යාන්ත්රික ස්ථානගත කිරීමේ පින්ට පහර දීමේ සංසිද්ධිය සිදුවනු ඇත.එබැවින්, සාධාරණ ද්රව්ය ස්ථරය ඝනකම පාලනය කිරීම සඳහා සිරස් මෝල් රෝලර් අත් සහ ලයිනිං තහඩුව ඇඳීමට අනුව රඳවා තබන වළල්ලේ උස නියමිත වේලාවට සකස් කළ යුතුය.

මධ්‍යම පාලන ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, පීඩන වෙනස, ධාරක ධාරාව, ​​මෝල් කම්පනය, ඇඹරුම් පිටවන උෂ්ණත්වය සහ ස්ලැග් විසර්ජන බාල්දි ධාරාව වැනි පරාමිතීන්හි වෙනස්කම් නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් ද්‍රව්‍ය ස්ථරයේ thickness ණකම විනිශ්චය කළ හැකි අතර ස්ථාවර ද්‍රව්‍ය ඇඳක් පාලනය කළ හැකිය. පෝෂණය, ඇඹරුම් පීඩනය, සුළං වේගය ආදිය සකස් කිරීම සහ අනුරූප ගැලපීම් සිදු කිරීම: ඇඹරුම් පීඩනය වැඩි කිරීම, සිහින් කුඩු ද්රව්ය වැඩි කිරීම සහ ද්රව්ය ස්ථරය තුනී වේ;ඇඹරුම් පීඩනය අඩු වන අතර, ඇඹරුම් තැටි ද්රව්ය ගොරෝසු බවට පත් වන අතර, ඒ අනුව ස්ලැග් ද්රව්යය වැඩි වන අතර ද්රව්ය ස්ථරය ඝන වේ;මෝලෙහි සුළං වේගය වැඩි වන අතර, ද්රව්ය ස්ථරය ඝන බවට පත් වේ.සංසරණ ද්රව්ය ස්ථරය ඝනකම;සුළඟ අඩු කිරීම අභ්යන්තර සංසරණය අඩු වන අතර ද්රව්ය ස්ථරය තුනී වේ.මීට අමතරව, ඇඹරුම් ද්රව්යවල විස්තීරණ තෙතමනය 2% සිට 5% දක්වා පාලනය කළ යුතුය.ද්‍රව්‍ය හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් ඇති කිරීමට ඉතා වියළි හා ඉතා සියුම් වන අතර ස්ථායී ද්‍රව්‍ය තට්ටුවක් සෑදීමට අපහසු වේ.මෙම අවස්ථාවේදී, රැඳවුම් වළල්ලේ උස නිසි ලෙස වැඩි කළ යුතුය, ඇඹරුම් පීඩනය අඩු කළ යුතුය, හෝ ඇඹරුම් පීඩනය අඩු කළ යුතුය.ද්‍රව්‍ය ද්‍රවශීලතාවය අඩු කිරීමට සහ ද්‍රව්‍ය ස්තරය ස්ථායී කිරීමට ජලය ඇතුළත (2%~3%) ඉසිනු ලැබේ.

ද්‍රව්‍යය අධික ලෙස තෙත් නම්, බැච් ස්ටේෂන්, පටි පරිමාණය, වායු අගුළු කපාටය යනාදිය හිස්, සිරවීම, අවහිර වීම යනාදිය බවට පත්වේ, එය මෝලෙහි ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන අතර එමඟින් දුම්රිය ස්ථානයට බලපානු ඇත.ඉහත සාධක ඒකාබද්ධ කිරීම, ස්ථායී සහ සාධාරණ ද්‍රව්‍ය ස්ථරයක් පාලනය කිරීම, මෝල් පිටවීමේ උෂ්ණත්වය සහ පීඩන වෙනස තරමක් ඉහළ මට්ටමක පවත්වා ගැනීම සහ හොඳ ද්‍රව්‍ය සංසරණය වැඩි කිරීම නිෂ්පාදනය වැඩි කිරීමට සහ බලශක්තිය ඉතිරි කිරීමට හොඳ මෙහෙයුම් ක්‍රම වේ.පළමු අදියරේ මෝලෙහි පිටවන උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් පාලනය වන්නේ 95-100℃ වන අතර එය සාපේක්ෂව ස්ථායී වන අතර පීඩන වෙනස සාමාන්‍යයෙන් 6000-6200Pa පමණ වන අතර එය ස්ථායී සහ ඉහළ ඵලදායි වේ;දෙවන අදියරේ මෝලෙහි පිටවන උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් පාලනය වන්නේ 78-86℃ පමණ වන අතර එය සාපේක්ෂව ස්ථායී වන අතර පීඩන වෙනස සාමාන්‍යයෙන් 6800-7200Pa අතර වේ.ස්ථාවර සහ ඵලදායී.

2. සාධාරණ සුළං වේගය පාලනය කරන්න

සිරස් මෝල යනු සුළඟින් ගසාගෙන යන මෝලකි, එය ප්‍රධාන වශයෙන් ද්‍රව්‍ය සංසරණය කිරීමට සහ ප්‍රවාහනය කිරීමට වාතය ගලායාම මත රඳා පවතින අතර වාතාශ්‍රය ප්‍රමාණය සුදුසු විය යුතුය.වායු පරිමාව ප්රමාණවත් නොවේ නම්, නියමිත වේලාවට සුදුසුකම් ලත් අමුද්‍රව්‍ය පිටතට ගෙන යා නොහැකි නම්, ද්‍රව්‍ය ස්තරය ඝණී වනු ඇත, ස්ලැග් විසර්ජන පරිමාව වැඩි වනු ඇත, උපකරණ භාරය ඉහළ වනු ඇත, සහ ප්‍රතිදානය අඩු වේ;වායු පරිමාව ඉතා විශාල නම්, ද්රව්ය ස්ථරය ඉතා සිහින් වනු ඇත, එය මෝලෙහි ස්ථායී ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන අතර විදුලි පංකාවේ බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි කරයි., එබැවින්, ඇඹරුම් වාතාශ්රය පරිමාව ප්රතිදානයට අනුරූප විය යුතුය.සිරස් මෝලෙහි වායු පරිමාව විදුලි පංකාවේ වේගය, විදුලි පංකා බැෆල් විවෘත කිරීම යනාදිය හරහා සකස් කළ හැක. නවතම උපුටා දැක්වීම සඳහා කරුණාකර සම්බන්ධ වන්න HCM යන්ත්‍රෝපකරණ (https://www.hongchengmill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com