මෑත වසරවලදී, සිමෙන්ති සහ ස්ලැග් සිරස් මෝල් බහුලව භාවිතා වේ.බොහෝ සිමෙන්ති සමාගම් සහ වානේ සමාගම් සියුම් කුඩු ඇඹරීමට ස්ලැග් සිරස් මෝල් හඳුන්වා දී ඇති අතර එමඟින් ස්ලැග්වල විස්තීර්ණ භාවිතය වඩාත් හොඳින් වටහාගෙන ඇත.කෙසේ වෙතත්, සිරස් මෝල තුළ ඇති ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී කොටස් පැළඳීම පාලනය කිරීම අපහසු බැවින්, දැඩි ඇඳුම් පහසුවෙන් විශාල වසා දැමීමේ අනතුරු ඇති කළ හැකි අතර ව්‍යවසායයට අනවශ්‍ය ආර්ථික පාඩු ගෙන එයි.එබැවින්, මෝලේ පැළඳිය හැකි කොටස් නඩත්තු කිරීම නඩත්තු කිරීම සඳහා අවධානය යොමු කරයි.

සිමෙන්ති සහ ස්ලැග් සිරස් මෝල් නිසි ලෙස නඩත්තු කරන්නේ කෙසේද?වසර ගණනාවක පර්යේෂණ සහ සිමෙන්ති සහ ස්ලැග් සිරස් මෝල් භාවිතා කිරීමෙන් පසු, HCM යන්ත්‍රෝපකරණ මෝල තුළ ඇති ඇඳුම් පද්ධතියේ ප්‍රතිදානය සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම සම්බන්ධ බව සොයා ගෙන ඇත.මෝලෙහි ප්රධාන ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී කොටස් වන්නේ: බෙදුම්කරුගේ චලනය වන සහ ස්ථාවර තල, ඇඹරුම් රෝලර් සහ ඇඹරුම් තැටිය සහ වායු පිටවීම සමඟ ලූවර් මුදුව.මෙම ප්‍රධාන කොටස් තුනෙහි වැළැක්වීමේ නඩත්තු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම සිදු කළ හැකි නම්, එය උපකරණවල ක්‍රියාකාරී වේගය සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, බොහෝ ප්‍රධාන උපකරණ අසාර්ථක වීම වළක්වා ගත හැකිය.

සිමෙන්ති සහ ස්ලැග් සිරස් මෝල් ක්රියාවලිය ප්රවාහය

මෝටරය ඇඹරුම් තහඩුව අඩු කරන්නා හරහා භ්‍රමණය වන අතර උණුසුම් පිපිරුම් උදුන මඟින් තාප ප්‍රභවය සපයන අතර එය වායු ඇතුල්වීමේ සිට ඇඹරුම් තහඩුව යටට ඇතුළු වන අතර පසුව අවට ඇති වායු වළල්ල (වායු බෙදා හැරීමේ වරාය) හරහා මෝලට ඇතුළු වේ. ඇඹරුම් තහඩුව.ද්රව්යය පෝෂක වරායෙන් භ්රමණය වන ඇඹරුම් තැටියේ මැදට වැටෙන අතර උණුසුම් වාතය මගින් වියලනු ලැබේ.කේන්ද්රාපසාරී බලයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, ද්රව්යය ඇඹරුම් තැටියේ කෙළවරට ගමන් කරන අතර ඇඹරුම් රෝලර් පතුලේ තලා දැමීම සඳහා දෂ්ට කර ඇත.කුඩු කරන ලද ද්‍රව්‍ය ඇඹරුම් තැටියේ අද්දර අඛණ්ඩව චලනය වන අතර, වායු වළල්ලේ (6~12 m/s) අධික වේගයෙන් ඉහළට යන වායු ප්‍රවාහය මගින් ඉහළට ගෙන යනු ලැබේ.විශාල අංශු නැවත ඇඹරුම් තැටියට නැවී ඇති අතර, සුදුසුකම් ලත් සිහින් කුඩු වායු ප්රවාහ උපාංගය සමඟ එකතු කිරීමේ බෙදුම්කරුට ඇතුල් වේ.සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය පියවර හතරකට සාරාංශ කර ඇත: පෝෂණය-වියලීම-ඇඹරුම්-කුඩු තේරීම.

සිමෙන්ති සහ ස්ලැග් සිරස් මෝල් වල ප්‍රධාන පහසුවෙන් පැළඳිය හැකි කොටස් සහ නඩත්තු ක්‍රම

1. නිතිපතා අලුත්වැඩියා කාලය තීරණය කිරීම

ආහාර සැපයීම, වියළීම, ඇඹරීම සහ කුඩු තෝරා ගැනීමේ පියවර හතරකින් පසුව, මෝලෙහි ඇති ද්රව්ය ඔවුන් ගමන් කරන ඕනෑම තැනක ඇඳීමට උණුසුම් වාතය මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ.කාලය වැඩි වන තරමට වාතයේ පරිමාව වැඩි වන අතර වඩාත් බරපතල ඇඳුම් ඇඳීම.විශේෂයෙන් නිෂ්පාදනයේ දී එය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.ප්රධාන කොටස් වන්නේ වායු වළල්ල (වායු පිටවීම සහිත), ඇඹරුම් රෝලර් සහ ඇඹරුම් තැටිය සහ බෙදුම්කරු ය.වියළීම, ඇඹරීම සහ එකතු කිරීම සඳහා මෙම ප්රධාන කොටස් ද බරපතල ඇඳුම් සහිත කොටස් වේ.වඩාත් කාලෝචිත ලෙස පැළඳීම සහ කඳුළු තත්ත්වය අවබෝධ කර ගැනීම පහසු වන අතර, එය අලුත්වැඩියා කිරීම පහසු වන අතර, නඩත්තු කිරීමේදී මිනිස්-පැය ගොඩක් ඉතිරි කර ගත හැකි අතර, උපකරණවල මෙහෙයුම් අනුපාතය වැඩි දියුණු කර නිෂ්පාදනය වැඩි කළ හැකිය.

නඩත්තු ක්රමය:

HCM Machinery HLM ශ්‍රේණියේ සිමෙන්ති සහ ස්ලැග් සිරස් මෝල් උදාහරණ ලෙස ගතහොත්, මුලදී, ක්‍රියාවලියේදී හදිසි අසාර්ථක වීම් හැර, ප්‍රධාන නඩත්තු චක්‍රය වූයේ මාසික නඩත්තුවයි.ක්රියාන්විතයේ දී, ප්රතිදානය වාතය පරිමාව, උෂ්ණත්වය සහ ඇඳීම පමණක් නොව අනෙකුත් සාධක ද ​​බලපායි.සැඟවුණු අන්තරායන් කාලෝචිත ආකාරයකින් ඉවත් කිරීම සඳහා, මාසික නඩත්තුව අර්ධ-මාසික නඩත්තු ලෙස වෙනස් වේ.මේ ආකාරයට, ක්‍රියාවලියේ වෙනත් දෝෂ තිබුණත්, නිතිපතා නඩත්තු කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් අවධානය යොමු කෙරේ.නිතිපතා නඩත්තු කිරීමේදී, දින 15 ක විධිමත් නඩත්තු චක්‍රය තුළ උපකරණවලට ශුන්‍ය දෝෂ ක්‍රියාකාරිත්වයක් ලබා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා සැඟවුණු දෝෂ සහ යතුරු පැළඳ සිටින කොටස් දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කර නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කරනු ලැබේ.

2. ඇඹරුම් රෝලර් සහ ඇඹරුම් තැටි පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම

සිමෙන්ති සහ ස්ලැග් සිරස් මෝල් සාමාන්යයෙන් ප්රධාන රෝලර් සහ සහායක රෝලර් වලින් සමන්විත වේ.ප්රධාන රෝලර් ඇඹරුම් භූමිකාවක් ඉටු කරන අතර සහායක රෝලර් බෙදා හැරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.HCM යන්ත්‍රෝපකරණ ස්ලැග් සිරස් මෝලෙහි වැඩ කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, රෝලර් අත් හෝ ප්‍රාදේශීය ප්‍රදේශයේ දැඩි ඇඳීමේ හැකියාව හේතුවෙන්?ඇඹරුම් තහඩුව, එය මාර්ගගත වෑල්ඩින් හරහා නැවත සැකසීමට අවශ්ය වේ.අඳින ලද වලක් මිලිමීටර් 10 ක් ගැඹුරට ළඟා වූ විට එය නැවත සකස් කළ යුතුය.වෙල්ඩින්.රෝලර් කමිසයේ ඉරිතැලීම් තිබේ නම්, රෝලර් කමිසය නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

ඇඹරුම් රෝලරයේ රෝලර් අත් වල ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී තට්ටුව හානි වී හෝ වැටීමෙන් පසු, එය නිෂ්පාදනයේ ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපාන අතර ප්‍රතිදානය සහ ගුණාත්මකභාවය අඩු කරයි.වැටෙන ද්‍රව්‍ය නියමිත වේලාවට අනාවරණය නොකළ හොත්, එය අනෙක් ප්‍රධාන රෝලර් දෙකට කෙලින්ම හානි කරයි.එක් එක් රෝලර් අත් වලට හානි වූ පසු, එය නව එකක් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ.නව රෝලර් කමිසයක් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා වැඩ කරන කාලය තීරණය වන්නේ කාර්ය මණ්ඩලයේ අත්දැකීම් සහ ප්රවීණතාවය සහ මෙවලම් සකස් කිරීමෙනි.එය පැය 12ක් තරම් වේගවත් විය හැකි අතර පැය 24ක් හෝ ඊට වැඩි කාලයක් මන්දගාමී විය හැක.ව්යවසායන් සඳහා, නව රෝලර් අත් සඳහා ආයෝජනය කිරීම සහ නිෂ්පාදන වසා දැමීම නිසා සිදුවන පාඩු ඇතුළුව ආර්ථික පාඩු විශාල වේ.

නඩත්තු ක්රමය:

නියමිත නඩත්තු චක්රය ලෙස මාස භාගයක් සමඟ, රෝලර් අත් සහ ඇඹරුම් තැටි කාලානුරූපීව පරීක්ෂා කරන්න.ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී තට්ටුවේ thickness ණකම මිලිමීටර් 10 කින් අඩු වී ඇති බව සොයා ගන්නේ නම්, අදාළ අලුත්වැඩියා ඒකක වහාම සංවිධානය කර ස්ථානීය වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා සකස් කළ යුතුය.සාමාන්‍යයෙන්, ඇඹරුම් තැටි සහ රෝලර් අත් අළුත්වැඩියා කිරීම වැඩ කරන දින තුනක් ඇතුළත ක්‍රමානුකූලව සිදු කළ හැකි අතර සිරස් මෝලෙහි සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන රේඛාව ක්‍රමානුකූලව පරීක්ෂා කර අලුත්වැඩියා කළ හැකිය.ශක්තිමත් සැලසුම් කිරීම හේතුවෙන්, අදාළ කාර්යයේ මධ්යගත සංවර්ධනය ඵලදායී ලෙස සහතික කළ හැකිය.

මීට අමතරව, ඇඹරුම් රෝලරය සහ ඇඹරුම් තැටිය පරීක්ෂා කිරීමේදී, සම්බන්ධක බෝල්ට් බරපතල ලෙස පැළඳීම සහ තදින් සම්බන්ධ නොවීම වැළැක්වීම සඳහා ඇඹරුම් රෝලරයේ අනෙකුත් ඇමුණුම්, සම්බන්ධක බෝල්ට්, අංශ තහඩු යනාදිය ද හොඳින් පරීක්ෂා කළ යුතුය. සහ උපකරණ ක්‍රියාත්මක වන විට වැටීම නිසා, ඇඹරුම් රෝලර් සහ ඇඹරුම් තැටියේ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී තට්ටුවේ බරපතල තදබදයට හේතු වේ.

3. වායු පිටවන ලූවර් වළල්ල පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම

වායු බෙදා හැරීමේ ලූවර් වළල්ල (රූපය 1) ඇඹරුම් කුටිය තුළට වළයාකාර පයිප්පයෙන් ගලා යන වායුව ඒකාකාරව මෙහෙයවයි.ලූවර් මුදු තලවල කෝණ පිහිටීම ඇඹරුම් කුටියේ බිම් අමුද්‍රව්‍ය සංසරණයට බලපෑමක් ඇති කරයි.

නඩත්තු ක්රමය:

ඇඹරුම් තැටිය අසල වායු බෙදාහැරීමේ අලෙවිසැලේ ලූවර් වළල්ල පරීක්ෂා කරන්න.ඉහළ කෙළවරේ සහ ඇඹරුම් තැටිය අතර පරතරය 15 mm පමණ විය යුතුය.ඇඳීම බරපතල නම්, පරතරය අඩු කිරීම සඳහා රවුම් වානේ වෑල්ඩින් කිරීම අවශ්ය වේ.ඒ සමගම, පැති පුවරු වල ඝණකම පරීක්ෂා කරන්න.අභ්යන්තර පුවරුව මිලිමීටර් 12 ක් වන අතර පිටත පුවරුව 20 මි.මී., ඇඳීම 50% ක් වන විට, ඇඳුම්-ප්රතිරෝධක තහඩු සමඟ වෑල්ඩින් කිරීම මගින් එය අලුත්වැඩියා කිරීම අවශ්ය වේ;ඇඹරුම් රෝලරය යටතේ ලූවර් වළල්ල පරීක්ෂා කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.වායු බෙදා හැරීමේ ලූවර් වළල්ලේ සමස්ත ඇඳීම බරපතල බව පෙනී ගියහොත්, අලුත්වැඩියා කිරීමේදී එය සමස්තයක් ලෙස ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

වායු බෙදාහැරීමේ අලෙවිසැලේ ලූවර් වළල්ලේ පහළ කොටස බ්ලේඩ් වෙනුවට ආදේශ කිරීම සඳහා ප්රධාන අවකාශය වන අතර, බ්ලේඩ් ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන කොටස් වන බැවින්, ඒවා බර පමණක් නොව, කෑලි 20 ක් දක්වා ද ඇත.වායු වළල්ලේ පහළ කොටසෙහි වායු කාමරයේ ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා ස්ලයිඩ වෑල්ඩින් කිරීම සහ එසවුම් උපකරණවල සහාය අවශ්ය වේ.එබැවින්, වායු බෙදා හැරීමේ වරායේ අඳින ලද කොටස් කාලෝචිත ලෙස වෑල්ඩින් කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම සහ නිතිපතා නඩත්තු කිරීමේදී බ්ලේඩ් කෝණය සකස් කිරීම මගින් තල ආදේශන සංඛ්යාව ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.සමස්ත ඇඳුම් ප්රතිරෝධය මත පදනම්ව, එය සෑම මාස හයකට වරක් සමස්තයක් ලෙස ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.

4. බෙදුම්කරුගේ චලනය වන සහ ස්ථාවර තල පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම

HCM යන්ත්‍රෝපකරණslag vertical mill stud-bolted basket බෙදුම්කරු වායු-ප්‍රවාහ බෙදුම්කරු වේ.බිම සහ වියලන ලද ද්රව්ය වායු ප්රවාහය සමඟ පතුලේ සිට බෙදුම්කරුට ඇතුල් වේ.එකතු කරන ලද ද්රව්ය තල පරතරය හරහා ඉහළ එකතු කිරීමේ නාලිකාවට ඇතුල් වේ.නුසුදුසු ද්රව්ය බ්ලේඩ් මගින් අවහිර කරනු ලැබේ හෝ ද්විතියික ඇඹරීම සඳහා ඔවුන්ගේම ගුරුත්වාකර්ෂණය මගින් පහළ ඇඹරුම් ප්රදේශයට වැටේ.බෙදුම්කරුගේ අභ්යන්තරය ප්රධාන වශයෙන් විශාල ලේනුන් කූඩු ව්යුහයක් සහිත භ්රමක කුටියකි.කුඩු එකතු කිරීම සඳහා භ්‍රමණය වන ලේනුන් කූඩුවේ තල සමඟ භ්‍රමණය වන ප්‍රවාහයක් සාදන බාහිර කොටස්වල ස්ථාවර තල ඇත.චලනය වන සහ ස්ථාවර තල තදින් වෑල්ඩින් නොකළ හොත්, ඔවුන් පහසුවෙන්ම සුළං හා භ්රමණය වන ක්රියාමාර්ගය යටතේ ඇඹරුම් තැටියට වැටෙනු ඇත, ඇඹරුම් මෝලෙහි රෝලිං උපකරණ අවහිර කිරීම, විශාල වසා දැමීමේ අනතුරක් ඇති කරයි.එබැවින්, චලනය වන සහ ස්ථාවර තල පරීක්ෂා කිරීම ඇඹරුම් ක්රියාවලියේ වැදගත්ම පියවර වේ.අභ්යන්තර නඩත්තු කිරීමේ ප්රධාන කරුණු වලින් එකකි.

අලුත්වැඩියා ක්රමය:

බෙදුම්කරු තුළ ඇති ලේනුන්-කූඩුවේ භ්‍රමණ කුටීරයේ චලනය වන තල තුනක් ඇති අතර, එක් එක් ස්ථරයේ තල 200 ක් ඇත.නිතිපතා නඩත්තු කිරීමේදී, චලනය වන්නේ දැයි බැලීමට අත් මිටියකින් චලනය වන බ්ලේඩ් එකින් එක කම්පනය කිරීම අවශ්ය වේ.එසේ නම්, ඒවා තද කිරීම, සලකුණු කිරීම සහ දැඩි වෑල්ඩින් සහ ශක්තිමත් කිරීම අවශ්ය වේ.බරපතල ලෙස පැළඳ සිටින හෝ විකෘති වූ තල හමු වුවහොත්, ඒවා ඉවත් කර ඇඳීමේ අවශ්‍යතා අනුව එකම ප්‍රමාණයේ නව චලනය වන තල ස්ථාපනය කළ යුතුය.සමතුලිතතාවය නැතිවීම වැළැක්වීම සඳහා ස්ථාපනය කිරීමට පෙර ඒවා කිරා මැන බැලීම අවශ්ය වේ.

ස්ටෝරර් බ්ලේඩ් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, ස්ටෝරර් බ්ලේඩ් වල සම්බන්ධතාවය සහ ඇඳීම නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් ඉඩක් ඉතිරි කිරීම සඳහා ලේනුන් කූඩුවේ ඇතුළත සිට එක් එක් ස්ථරයේ චලනය වන තල පහ ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ.ලේනුන් කූඩුව කරකවන්න සහ ස්ටෝරර් බ්ලේඩ් සම්බන්ධ කිරීමේදී විවෘත වෑල්ඩින් හෝ ඇඳීම් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.සියලුම ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී කොටස් J506 / Ф3.2 වෙල්ඩින් සැරයටිය සමඟ තදින් වෑල්ඩින් කළ යුතුය.කුඩු තෝරාගැනීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ස්ථිතික තලවල කෝණය 110 mm සිරස් දුරක් සහ 17 ° ක තිරස් කෝණයක් සකස් කරන්න.

එක් එක් නඩත්තු අතරතුර, ස්ථිතික තලවල කෝණය විකෘති වී තිබේද සහ චලනය වන තල ලිහිල්ද යන්න නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා කුඩු බෙදුම්කරු ඇතුල් කරන්න.සාමාන්‍යයෙන් බෆල් දෙක අතර පරතරය 13 මි.මී.නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීමේදී, රෝටර් පතුවළ සම්බන්ධක බෝල්ට් නොසලකා හැර ඒවා ලිහිල් දැයි පරීක්ෂා කරන්න.භ්රමණය වන කොටස් වලට ඇලී ඇති උල්ෙල්ඛ ද ඉවත් කළ යුතුය.පරීක්ෂණයෙන් පසුව, සමස්ත ගතික ශේෂය සිදු කළ යුතුය.

සාරාංශ කරන්න:

ඛනිජ කුඩු නිෂ්පාදන රේඛාවේ ධාරක උපකරණවල මෙහෙයුම් අනුපාතය නිමැවුම් සහ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි.නඩත්තු නඩත්තු කිරීම ව්යවසාය උපකරණ නඩත්තු කිරීමේ අවධානය යොමු කරයි.ස්ලැග් සිරස් මෝල් සඳහා, ඉලක්කගත සහ සැලසුම් කළ නඩත්තු සිරස් මෝලෙහි ප්‍රධාන ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී කොටස්වල සැඟවුණු අන්තරායන් අත් නොහැරිය යුතුය, එවිට පූර්ව අනාවැකි සහ පාලනය ලබා ගැනීමට සහ සැඟවුණු අනතුරු කල්තියා ඉවත් කළ හැකි අතර එමඟින් විශාල අනතුරු වළක්වා ගැනීමට සහ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. උපකරණවල.කාර්යක්ෂමතාව සහ ඒකක-පැය ප්‍රතිදානය, නිෂ්පාදන රේඛාවේ කාර්යක්ෂම හා අඩු පරිභෝජන ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා සහතිකයක් සපයයි. උපකරණ මිල ගණන් සඳහා කරුණාකර විද්‍යුත් තැපෑලෙන් අප හා සම්බන්ධ වන්න:hcmkt@hcmilling.com