ගල් අඟුරු මෝල කුඩු කිරීමේ පද්ධතියේ වැදගත් අංගයක් වන අතර බලාගාරයේ වැදගත් සහායක බලශක්ති උපකරණයකි.එහි ප්රධාන කාර්යය වන්නේ බොයිලර් උපකරණ සැපයීම සඳහා ගල් අඟුරු කුඩු කර ගල් අඟුරු කඩා දැමීමයි, එහි වින්යාසය ඒකකයේ ආරක්ෂාව සහ ආර්ථිකය සෘජුව බලපානු ඇත.විවිධ ගල් අඟුරු මෝල්වල විවිධ ගල් අඟුරු වලට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව බෙහෙවින් වෙනස් බැවින්, චීනයේ ගල් අඟුරු නිෂ්පාදන අසමාන ලෙස බෙදා හැරීමේ සැබෑ තත්වය සමඟ ඒකාබද්ධව, ගල් අඟුරු නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය කුඩු කිරීමේ පද්ධතියේ ආර්ථිකයට සෘජුවම බලපානු ඇත.ඉතින්, ගල් අඟුරු ඇඹරුම් උපකරණ තෝරාගැනීම තෝරා ගත යුත්තේ කෙසේද?HCM යන්ත්‍රෝපකරණගල් අඟුරු මෝල් නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, ගල් අඟුරු මෝල් තෝරාගැනීමේ පදනම හඳුන්වා දෙනු ඇත.ගල් අඟුරු මෝල් වර්ග බොහොමයක් ඇත, ගල් අඟුරු මෝල් උපකරණ තෝරාගැනීමේ කාණ්ඩයේ ඇඹරුම් වැඩ කොටස්වල වේගය අනුව වර්ග තුනකට බෙදිය හැකිය, එනම්: අඩු වේග ගල් අඟුරු මෝල, මධ්යම වේග ගල් අඟුරු මෝල සහ අධිවේගී ගල් අඟුරු මෝල. .පහත දැක්වෙන්නේ මෙම ගල් අඟුරු ඇඹරුම් උපකරණ තුන තෝරාගැනීම පිලිවෙලින් හඳුන්වා දෙනු ඇත.
ගල් අඟුරු මෝල් උපකරණ තේරීම 1: අඩු වේග ගල් අඟුරු මෝල
අඩු වේග ගල් අඟුරු මෝලෙහි සාමාන්‍ය නියෝජිතයා වන්නේ බෝල මෝලයි.ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය නම්: මෙම බර රවුම් තහඩු භ්රමණය ධාවනය කිරීම සඳහා ගියර් පෙට්ටිය හරහා අධි බලැති මෝටරය, සරල වල ඇති වානේ බෝලය යම් උසකට කරකැවෙන අතර පසුව ගල් අඟුරු මත වානේ බෝලයේ බලපෑම හරහා පහළට වැටේ. වානේ බෝලය, වානේ බෝලය සහ ආරක්ෂක තහඩුව අතර, ගල් අඟුරු බිම වේ.බෝල මෝල පිටුපස ඇති රළු කුඩු බෙදුම්කරු හරහා ගලා යන විට අධික රළු නුසුදුසු ගල් අඟුරු වෙන් කරනු ලැබේ, පසුව නැවත ඇඹරීම සඳහා ආපසු එන කුඩු නලයෙන් චක්‍රලේඛ තහඩුවට යවනු ලැබේ.ගල් අඟුරු කුඩු ප්රවාහනයට අමතරව, උණුසුම් වාතය ගල් අඟුරු වියළීමේ කාර්යභාරය ද ඉටු කරයි.එබැවින් උණුසුම් වාතය කුඩු පද්ධතියේ ඩෙසිකන්ට් ලෙසද හැඳින්වේ.දිගු අඛණ්ඩ මෙහෙයුම් කාලය, පහසු නඩත්තුව, ස්ථාවර නිමැවුම සහ සියුම් බව, විශාල ගබඩා ධාරිතාව, වේගවත් ප්‍රතිචාරය, විශාල මෙහෙයුම් නම්‍යශීලී බව, අඩු වායු-ගල් අඟුරු අනුපාතය, අමතර ගල් අඟුරු යන්ත්‍රය, පුළුල් පරාසයක ගල් අඟුරු ඇඹරීම යනාදිය නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණ ඇත.එය ප්රධාන වශයෙන් දෘඩ හා මධ්යම දෘඪතාවයේ ගල් අඟුරු සඳහා, විශේෂයෙන් ඉහළ වාෂ්පශීලී අන්තර්ගතයක් සහ ශක්තිමත් උල්ෙල්ඛ ගුණ සහිත ගල් අඟුරු සඳහා යොදා ගනී.කෙසේ වෙතත්, මෙම අඩු වේගයේ බෝල මෝල විශාලයි, විශාල ලෝහ පරිභෝජනයක් ඇත, ඉඩම් ගොඩක් අල්ලාගෙන, ඉහළ ආරම්භක ආයෝජනයක් ඇත.එබැවින් බෝල මෝල සම්පූර්ණ බර ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
ගල් අඟුරු මෝල් උපකරණ වර්ගය 2:මධ්යම වේග ගල් අඟුරු මෝල
මධ්යම වේග ගල් අඟුරු මෝල සිරස් ගල් අඟුරු මෝල ලෙසද හැඳින්වේ, ඇඹරුම් සිරුරේ සාපේක්ෂ චලිත කණ්ඩායම් දෙකකින් සමන්විත ඇඹරුම් කොටස් මගින් සංලක්ෂිත වේ.ගල් අඟුරු මිරිකා සහ ඇඹරුම් සිරුරු දෙකේ මතුපිට අතර ඇඹරීම සහ තලා දමනු ලැබේ.ඒ අතරම, මෝල හරහා උණුසුම් වාතය ගල් අඟුරු වියළන අතර කුඩු කළ ගල් අඟුරු මෝල ප්රදේශයේ ඉහළ කොටසේ බෙදුම්කරු වෙත යවයි.වෙන්වීමෙන් පසු, යම් අංශු ප්‍රමාණයේ කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරු වායු ප්‍රවාහය සමඟ මෝලෙන් පිටතට ගන්නා අතර රළු කුඩු කළ ගල් අඟුරු නැවත ඇඹරීමට ඇඹරුම් ප්‍රදේශයට යවනු ලැබේ.මධ්යම වේග ගල් අඟුරු මෝලට සංයුක්ත උපකරණ, කුඩා අඩිපාර, බලශක්ති පරිභෝජනය ඉතිරි කිරීම (බෝල මෝලෙන් 50% ~ 75% පමණ), අඩු ශබ්දය, ආලෝකය සහ සංවේදී මෙහෙයුම් පාලනය වැනි වාසි ඇත.නමුත් දැඩි ගල් අඟුරු ඇඹරීමට එය සුදුසු නොවේ.
ගල් අඟුරු මෝල් උපකරණ තේරීම 3: අධිවේගී ගල් අඟුරු මෝල
අධිවේගී ගල් අඟුරු මෝලෙහි වේගය 500~ 1500 r/min වේ, එය ප්රධාන වශයෙන් අධිවේගී රෝටර් සහ ඇඹරුම් කවචයෙන් සමන්විත වේ.පොදු විදුලි පංකා ඇඹරීම සහ මිටිය ඇඹරීම සහ යනාදිය.මෝලේදී, අධිවේගී බලපෑම සහ ඇඹරුම් කවචය අතර ගැටීම සහ ගල් අඟුරු අතර ගැටීමෙන් ගල් අඟුරු තලා දමනු ලැබේ.මේ ආකාරයේ ගල් අඟුරු මෝල සහ කුඩු ගල් අඟුරු බෙදුම්කරු සමස්තයක් සාදයි, ව්යුහය සරලයි, සංයුක්තයි, මූලික ආයෝජනය අඩුයි, විශේෂයෙන් ඉහළ තෙතමනය සහිත ලිග්නයිට් සහ ඉහළ වාෂ්පශීලී අන්තර්ගතයක් ඇඹරීමට සුදුසුය, තාර ගල් අඟුරු ඇඹරීමට පහසුය.කෙසේ වෙතත්, බලපෑම තහඩුව සෘජුවම ඛාදනය වී වායු ප්‍රවාහයෙන් අඳිනු ලබන බැවින්, ලිග්නයිට් ඇඹරීමේදී එහි සේවා කාලය සාමාන්‍යයෙන් පැය 1000 ක් පමණ වන අතර නිතර ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි, සහ සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන භූගත ගල් අඟුරු වල ජල ප්‍රමාණය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය. බලාගාරවල සෘජු පිඹින ලද බොයිලේරු, සහ පිපිරුම් උදුන එන්නත් වැඩමුළු සඳහා භාවිතා නොකළ යුතුය.
ගල් අඟුරු ඇඹරුම් උපකරණ තෝරාගැනීමේ ඉහත වර්ග තුනෙහි වාසි සහ අවාසි ඇත, ගල් අඟුරු ඇඹරුම් උපකරණ තෝරාගැනීමේදී, කුඩු කිරීමේ පද්ධතියේ සමස්ත තේරීම සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.කුඩු පද්ධතිය වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: සෘජු පිඹින වර්ගය සහ අතරමැදි ගබඩා වර්ගය (ගබඩා වර්ගය ලෙස හැඳින්වේ).සෘජු පිඹින කුඩු කිරීමේ ක්‍රමයේදී, ගල් අඟුරු මෝලකින් කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරු බවට පත් කරනු ලබන අතර පසුව දහනය සඳහා සෘජුවම උදුනට පුපුරවා හරිනු ලැබේ.ගබඩා කුඩු කිරීමේ ක්‍රමයේදී, කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරු ප්‍රථමයෙන් කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරු බඳුනේ ගබඩා කර ඇති අතර, පසුව බොයිලේරු භාරයේ අවශ්‍යතා අනුව, කුඩු කළ ගල් අඟුරු කුඩු කළ ගල් අඟුරු බඳුනේ සිට කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරු මගින් දහනය සඳහා උදුන වෙත යවනු ලැබේ.විවිධ වර්ගයේ ගල් අඟුරු සහ ගල් අඟුරු ඇඹරුම් උපකරණ තෝරාගැනීම සඳහා විවිධ කුඩු පද්ධති ද සුදුසු ය.කුඩු කිරීමේ ක්‍රමයට අනුව, අපි ගල් අඟුරු මෝල් තෝරාගැනීම සඳහා පහත සඳහන් පදනම සාරාංශ කළෙමු:
(1) මැද ගබඩා බඳුනේ ඇති වානේ බෝල මෝල වර්ගය උණුසුම් වායු කුඩු පද්ධතිය: ඇන්ත්රසයිට් (Vsr<9%) සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර ගල් අඟුරු වලට ඉහලින් ශක්තිමත් ලෙස පැළඳිය හැක.
(2) බෝල් මෝල් මැද ගබඩා වර්ගය පිටාර වායු කුඩු බෙදාහැරීමේ පද්ධතිය: ශක්තිමත් ඇඳුම් සහ මධ්යම වාෂ්පශීලී (Var-19%~27%) තාර ගල් අඟුරු සහිත ගල් අඟුරු සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.
(3) ද්විත්ව-අවුට් වානේ බෝල මෝල සෘජු පිඹින පද්ධතිය 22-241: මධ්යම-ඉහළ වාෂ්පශීලී (Vs.7-27%~40%) තාර ගල් අඟුරු සඳහා.
(4) මධ්යම වේග ගල් අඟුරු මෝල සෘජු පිඹින පද්ධතිය: ඉහළ වාෂ්පශීලී අන්තර්ගතයක් සහිත (Vanr-27%~40%), අධික තෙතමනය සහිත (බාහිර තෙතමනය Mp≤15%) සහ ශක්තිමත් ඇඳුම්, මෙන්ම ගල් අඟුරු සහිත තාර ගල් අඟුරු ඇඹරීමට සුදුසුය ප්‍රබල, ගල් අඟුරු දහන කාර්ය සාධනයට වඩා අඩු ව්‍යාජ අලාභය දැවෙනසුළු වන අතර, කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරු සියුම් බව ගල් අඟුරු මෝලෙහි අවශ්‍යතා සපුරාලයි.
(5) විදුලි පංකා මෝල් සෘජු පිඹින පද්ධතිය: ලිග්නයිට් ඛාදනය ඇඳුම් දර්ශකය සඳහා සුදුසු Ke≤3.5 සහ 50 MW සහ තාර ගල් අඟුරු ඒකක බොයිලේරු
ගල් අඟුරු මෝල් උපකරණ තෝරාගැනීමේදී, ගල් අඟුරු වල දහන ලක්ෂණ, ඇඳීම් සහ පිපිරුම් ලක්ෂණ, ගල් අඟුරු මෝලේ කුඩු කිරීමේ ලක්ෂණ සහ බොයිලේරුවේ උදුන ව්යුහය සහ දාහක ව්යුහය සමඟ ඒකාබද්ධව කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරු සියුම්කමේ අවශ්‍යතා අනුව සලකා බැලිය යුතුය. , සහ ආයෝජනය, බලාගාරයේ නඩත්තු සහ මෙහෙයුම් මට්ටම සහ ආධාරක උපකරණ, අමතර කොටස් සැපයීම, ගල් අඟුරු ප්‍රභවය සහ ගල් අඟුරු වල සුන්බුන් සහ අනෙකුත් සාධක සලකා බලන්න.කුඩු කිරීමේ පද්ධතිය, දහන උපාංගය සහ බොයිලර් උදුන අතර සාධාරණ ගැලපීමක් ලබා ගැනීම සඳහා, ඒකකයේ ආරක්ෂිත සහ ආර්ථික ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා.HCM යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්යම-වේග ගල් අඟුරු මෝල් නිෂ්පාදකයින්ගේ නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂිත වේ, අපි HLM ශ්‍රේණියේ මධ්යම වේග ගල් අඟුරු මෝල නිෂ්පාදනය කරමු පහත ලක්ෂණ ඇත:
(1) විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත රෝලර් සහ තැටිය භාවිතා කිරීම, රෝලිං ප්‍රතිරෝධය කුඩා වේ, අමු ගල් අඟුරු ආදාන තත්ත්‍වය යහපත් වේ, මේ අනුව නිෂ්පාදන ධාරිතාව වැඩි දියුණු කිරීම, බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම.
(2) අඩු කරන්නාගේ කාර්ය සාධනය හොඳ, ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක ය;අඩු ධාවන ශබ්දය සහ කම්පනය;ගල් අඟුරු කුඩු සියලු භ්රමණය වන යාන්ත්රික කොටස් වලට ඇතුල් නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය හොඳය.
(3) දෘඩ ගල් අඟුරු ඇඹරීමට, ඒකාකාර ඇඹරුම් බලය, ඉහළ ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව සඳහා සුදුසු වේ.ස්ථාවර සහ විශ්වසනීය මෙහෙයුම.
(4) MPS ඇඹරීම ඵලදායී නොවන ඝර්ෂණ කොටස්වල නොපවතින අතර, ලෝහ ඇඳීම සාපේක්ෂව කුඩා වේ.ඔබට ගල් අඟුරු මෝල් උපකරණ තෝරාගැනීමේ ගැටලුවක් තිබේ නම්, සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමුHCM යන්ත්‍රෝපකරණ for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
පසු කාලය: ජනවාරි-19-2024
