වසර ගණනාවක් පුරා ඇඹරුම් තාක්ෂණය වෙනස් වී ඇති අතර සිරස් මෝල් වඩාත් ජනප්රිය වෙමින් පවතී.වියළි ඇඹරුම් ක්රියාවලිය භාවිතයෙන් අන්තර් අංශු ඇඹරීම මගින් ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි බව ඔප්පු වී ඇත.විශේෂ තත්වයන් යටතේ, සම්ප්‍රදායික ටියුබ් මෝල් තෙත් ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය හා සසඳන විට, නිෂ්පාදන ප්‍රතිසාධන අනුපාතය සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.HLM සිරස් මෝල නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස,HCM යන්ත්‍රෝපකරණඅද ඔබට සිරස් ඇඹරුම් තාක්ෂණය සවිස්තරාත්මකව හඳුන්වා දෙනු ඇත.

වසර 100 කට වැඩි කාලයක් තිස්සේ, විවිධ වර්ගයේ නල මෝල් ඛනිජ සැකසීමේදී බහුලව භාවිතා වන ඇඹරුම් මෙවලම් වේ.කෙසේ වෙතත්, සිමෙන්ති කර්මාන්තය වැනි සමහර කාර්මික අංශවල වෙනස්කම් සිදු වී ඇති අතර, දැන් වියළීම සහ ඇඹරීම සඳහා සිරස් මෝල් භාවිතා කරයි.මෙයට හේතුව බලශක්ති පරිභෝජනය අඩුවීම සහ මෙම වර්ගයේ මෝලෙහි වියළන ධාරිතාව වැඩි වීමයි.සිරස් මෝල් මෙහෙයුම් අධි පීඩන මෝල් වලට වඩා අඩු පීඩනයක් භාවිතා කරයි.ද්රව්යයේ උල්ෙල්ඛය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී වාත්තු යෙදීම සලකා බැලිය හැකිය.ඇඹරුම් මෙවලම ඉහළ යාන්ත්රික ස්ථාවරත්වයක් ද ඇත.

ෆ්ලෝටේෂන් සහ ආශ්‍රිත ක්‍රියාවලීන්හිදී, පැතලි ඇඹරුම් තැටි සහ ෙට්පර්ඩ් ඇඹරුම් රෝලර් භාවිතා කරමින් සිරස් ආහාර සියුම් බව පුළුල් පරාසයක් ආවරණය කරයි.භ්රමණය වන ඇඹරුම් තැටිය සහ ඇඹරුම් රෝලර් අතර පරතරය තුළ ද්රව්ය ඇඹරීම සිදු වේ.මෝල් ආහාර ඇඹරුම් තැටියේ මැදට ඇතුල් වන අතර කේන්ද්රාපසාරී බලය සහ ඝර්ෂණය ආධාරයෙන් ඇඹරුම් තැටියේ කෙළවරට ගමන් කරයි.මේ ආකාරයෙන්, එය ඇඹරුම් තැටියේ පිටත කෙළවරේ සවි කර ඇති කේතුකාකාර ඇඹරුම් රෝලර් දෙකක්, තුනක්, හතරක් හෝ හයක් මගින් දෂ්ට කරනු ලැබේ.ඇඹරුම් රෝලර් ද්රව්ය ඇඹරීම සඳහා ඇඹරුම් පීඩනය සැපයීම සඳහා හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරයට සම්බන්ධ වේ.ෙට්පර්ඩ් ඇඹරුම් ෙරෝලර් ආනතිය, ඇඹරීම සහතික කිරීම සහ ඇඹරුම් රෝලරය යටතේ ද්රව්ය ප්රවාහනය කිරීම සඳහා කැපුම් බලයක් ජනනය කරයි.ඇඹරුම් රෝලර් අධික ලෙස ඇඳීම වැළැක්වීම සඳහා බෑවුමේ සැලසුම අවම වශයෙන් කැපුම් බලවේග තබයි.ඇඹරුම් තැටි ලයිනිං සහ ඇඹරුම් රෝලර් ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ඉහළ ක්‍රෝමියම් වාත්තු වලින් සාදා ඇත. බිම් අංශු ඇඹරුම් තැටියෙන් පිටවන අතර වායු ප්‍රවාහය මගින් මෝල සමඟ ඒකාබද්ධ කර ඇති ගතික සහ කාර්යක්ෂම කුඩු බෙදුම්කරු වෙත ගෙන යනු ලැබේ.නිෂ්පාදන අංශු වායු ගලනය සමඟ මෝලෙන් පිටව යන අතර, නැවත ඇඹරෙන අංශු තවදුරටත් ඇඹරීම සඳහා නැවුම් ආහාර සමඟ ඇඹරුම් තැටිය වෙත ආපසු පැමිණේ.ඇඹරීම සඳහා අවශ්ය පීඩනය සපයනු ලබන්නේ "හයිඩ්රොප්නියුමැටික් වසන්ත උපාංගය" යනුවෙන් හැඳින්වෙන පද්ධතියකි.

හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරයේ අධි පීඩන පැත්තේ 50 ~ 100bar ඇඹරුම් පීඩනය ඇඹරුම් රෝලරය සහ ඇඹරුම් තැටිය අතර පරතරයේ ඇති ද්‍රව්‍යයට ඇඹරුම් බලය යොමු කරයි.හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරයේ අඩු පීඩන පැත්තේ පීඩනය අධි පීඩන පැත්තෙන් 10% ක් පමණ වන අතර එමඟින් ඇඹරුම් රෝලර් යම් ප්‍රත්‍යාස්ථ චලනයක් ඇති කිරීමට ඉඩ සලසයි.ඇඹරුම් රෝලර් චලනය වඩාත් දැඩි හා නම්යශීලී බවට පත් කිරීම, දෙපස පීඩනය සැකසීම මගින් ද්රව්යයේ නිස්සාරණ ලක්ෂණ සකස් කර ඇත.ක්රියාවලි දෙකම හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරයේ මතකයට සම්බන්ධ වන අතර, ඇඹරුම් රෝලර්වල සුමට චලනය සඳහා ඉඩ සලසයි.මෙම වින්‍යාසය ඉතා අඩු කම්පන මට්ටම් සහිත ඇඹරුම් මෙහෙයුම් සක්‍රීය කරයි. සිරස් රෝලර් මෝලෙහි සෑම ඇඹරුම් රෝලර් යුගලයකටම ස්වාධීන හයිඩ්‍රොලික් උපාංග දෙකක් ඇත, එමඟින් එක් එක් ඇඹරුම් රෝලර් යුගලයට විවිධ පීඩනය යෙදිය හැකි අතර, එය දුර්වල දෂ්ට ක්‍රියාකාරිත්වය සහිත ද්‍රව්‍යවලට ඉතා ප්‍රයෝජනවත් වේ.වායු අගුළු කපාටය හරහා ද්‍රව්‍යය මෝලට පෝෂණය වන අතර අවශ්‍ය වායු ප්‍රවාහය මෝලෙහි පහළ කොටසෙන් මෝලට ඇතුල් වේ.වාතය ඇඹරුම් තහඩුවේ මායිම අසල ඇති තුණ්ඩ වළල්ල හරහා ගමන් කරන අතර ද්රව්යය ඉහළට වර්ගීකරණයට ගෙන යයි.මෝල හරහා වාතය ගලායාම පද්ධති පංකා මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ.ඇඹරුම් ද්‍රව්‍ය මෝල සමඟ ඒකාබද්ධ කර ඇති ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයෙන් යුත් කුඩු බෙදුම්කරුගේ භ්‍රමණය වන කූඩුව හරහා ගමන් කිරීමෙන් පසු මෝලෙන් පිටව යයි.මෝල පිටුපස ඇති දූවිලි එකතු කරන්නා විසින් නිෂ්පාදිතය එකතු කර පසුකාලීන ක්‍රියාවලීන් සඳහා ගබඩා ගබඩාවට යවනු ලැබේ.

HCM යන්ත්‍රෝපකරණ කුඩු රසායනාගාරයේ, HLM සිරස් මෝල් මත විවිධ ලෝපස් සකසනු ලැබේ.ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ වියළීම සහ ඇඹරුම් මෙහෙයුම් සඳහා සිරස් මෝල් භාවිතා කරන විට, සමහර අවස්ථාවලදී පාවෙන ක්‍රියාවලියේදී රළු නිෂ්පාදන පවා භාවිතා කළ හැකි අතර තවමත් සාම්ප්‍රදායික මෝල්වල සියුම් ආහාරවලට සමාන ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගත හැකි බවයි.නිපැයුම.සාම්ප්රදායික ඇඹරුම් උපකරණ සමඟ සසඳන විට සිරස් රෝලර් මෝල් වාසි මාලාවක් ලබා දෙයි.

කෙටියෙන් කිවහොත්, පෝෂක අංශු ප්රමාණය බෝල මෝලයට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස විශාල වන අතර, එම නිසා තුන්වන අදියර තලා දැමීමේ ක්රියාවලිය ඉවත් කළ හැකිය.ද්රව්යයේ තෙතමනය සීමා සහිත ස්ථානවල වියළීම සහ ඇඹරීම භාවිතා කිරීම වාසියක් වේ.මීට අමතරව, ලෝපස්වල අලුතින් මුදා හරින ලද මතුපිට අවට සිරවී ඇති ද්රවයට බලපෑමක් නැත.වියළන සහ ඇඹරුම් උපකරණ පෙර ක්රියාවලියෙන් සහ ඊළඟ ක්රියාවලියෙන් ස්වාධීනව ක්රියා කළ හැකි අතර, අනෙකුත් මෙහෙයුම් තත්වයන්ට බලපෑම් නොකර උපකරණවල කාර්යසාධනය ප්රශස්ත කළ හැක.බිම් නිෂ්පාදනය ගබඩාවේ ගබඩා කර ඇති අතර, අමුද්රව්ය සකස් කිරීමේ ක්රියාවලිය වසා දැමූ විට බෆරයක් ලෙස ක්රියා කළ හැකිය.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com