බර කැල්සියම් කාබනේට් යනු කැල්සයිට්, හුණු, කිරිගරුඬ සහ අනෙකුත් ලෝපස් අමුද්‍රව්‍ය ලෙස යොදා ගනිමින් යාන්ත්‍රික තලා දැමීමේ ක්‍රමය මගින් නිපදවන කැල්සියම් කාබනේට් කුඩු ද්‍රව්‍යයකි.එය පුළුල් අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රභවයක්, ඉහළ සුදු පැහැයක්, අඩු තෙල් අවශෝෂණ අගයක්, හොඳ අදාළත්වයක් සහ අඩු මිලක් යන ලක්ෂණ ඇත.එය දැනට විශාලතම පරිභෝජනයෙන් බහුලව භාවිතා වන අකාබනික ලෝහ නොවන ඛනිජ කුඩු නිෂ්පාදනය වේ.

වර්තමානයේ, බර කැල්සියම් කාබනේට් සියුම් සැකසුම් තාක්ෂණය ප්‍රධාන වශයෙන් අවධානය යොමු කරන්නේ සිහින් කුඩු, අල්ට්‍රාෆයින් කුඩු, මතුපිට වෙනස් කළ (ක්‍රියාකාරී) කුඩු සහ කඩදාසි සෑදීමේ පොහොර ඇතුළු විවිධ යෙදුම් ක්ෂේත්‍රවල සියුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන නිෂ්පාදන සැකසීම සඳහා ඇඹරීම සහ මතුපිට වෙනස් කිරීම කෙරෙහි ය. සහ විවිධ සියුම් බව සහ මතුපිට වෙනස් කිරීම සහ සක්‍රීය කිරීම සහිත විශේෂ බර කැල්සියම් කාබනේට් නිෂ්පාදන වර්ග දහයකට වඩා.ඉතින් කැල්සියම් කාබනේට් කුඩු සකසන උපකරණ මොනවාද?HCM යන්ත්‍රෝපකරණ කර්මාන්තයේ කැල්සියම් කුඩු සැකසුම් යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණ නිෂ්පාදනය කරන සුප්‍රසිද්ධ නිෂ්පාදකයෙකි.අද අපි ඔබට කැල්සියම් කුඩු සැකසුම් යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණ සවිස්තරාත්මකව හඳුන්වා දෙන්නෙමු.

කැල්සියම් කුඩු සැකසුම් යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණ පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම:

d97≥5μm සහිත සාමාන්‍ය බර කැල්සියම් කාබනේට් ප්‍රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ වියළි ක්‍රමය මගිනි.උපකරණවලට වැඩි දියුණු කරන ලද රේමන්ඩ් මෝල (එල්ලෙන රෝලර් මෝල හෝ පෙන්ඩුලම් මෝල), රෝලර් මෝල (පීඩන රෝලර් මෝල් / සිරස් මෝල, මුදු රෝලර් මෝල් ආදිය ඇතුළුව) සහ බෝල මෝල ආදිය ඇතුළත් වේ.

d97≥5μm සහිත අල්ට්‍රාෆයින් බර කැල්සියම් කාබනේට් සාමාන්‍යයෙන් වියළි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් අනුගමනය කරන අතර සමහරක් තෙත් ඇඹරීම + වියළීමේ ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරයි.වියළි නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් ඩ්‍රම් බෝල් මෝල් + වර්ගීකරණ යන්ත්‍ර, රෝලර් මෝල් (කලාපයේ වර්ගීකරණය සහිත මුදු රෝලර් මෝල්, සිරස් මෝල්/පීඩන රෝලර් මෝල් ඇතුළුව), වියළි මිශ්‍ර මෝල් + වර්ගීකරණ යනාදිය භාවිතා කරයි.

d97≤5μm, විශේෂයෙන්ම d90≤2μm සහිත කඩදාසි සෑදීමේ ආෙල්පන ශ්‍රේණියේ අතිශය සිහින් බර කැල්සියම් කාබනේට් පොහොරමය ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් තෙත් ක්‍රමයකින් නිපදවන අතර ප්‍රධාන උපකරණය වන්නේ ඇවිස්සීමත් මෝලක් සහ වැලි මෝලකි.

බෝල මෝල + වර්ගීකරණ නිෂ්පාදන රේඛාව ප්‍රධාන වශයෙන් බර කැල්සියම් කාබනේට් සියුම් කුඩු සහ d97=5~43μm සහිත අල්ට්‍රාෆයින් කුඩු නිෂ්පාදනය කිරීමට යොදා ගනී.එය අඛණ්ඩ සංවෘත පරිපථ නිෂ්පාදනය, බහු-අදියර වර්ගීකරණය, විශාල චක්‍ර භාරය (300%~500%) සහ විශාල තනි යන්ත්‍ර නිෂ්පාදන ධාරිතාවකින් සංලක්ෂිත වේ.මෙම නිෂ්පාදන මාර්ගය 1990 ගණන්වල මැද සිට අග භාගයේ සිට භාවිතා කර ඇති අතර අද ලෝකයේ මහා පරිමාණ අතිශය සිහින් බර කැල්සියම් කාබනේට් නිෂ්පාදන මාර්ග සඳහා ප්‍රධාන නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන්ගෙන් එකකි.

මුදු රෝලර් මෝල යනු පසුගිය වසර දහය තුළ චීනයේ බර කැල්සියම් කාබනේට් ක්ෂේත්‍රයේ බහුලවම භාවිතා කරන ලද සියුම් ඇඹරුම් සහ අතිශය සිහින් ඇඹරුම් උපකරණ වේ.එය විශාල තලා දැමීමේ අනුපාතයකින් සහ ඒකක නිෂ්පාදනයක් සඳහා අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය මගින් සංලක්ෂිත වේ.අභ්‍යන්තර හෝ බාහිර සියුම් වර්ගීකරණයට d97≤10μm සහිත අතිශය සියුම් නිෂ්පාදන නිපදවිය හැක.නිෂ්පාදන සියුම් බව d97=5~40μm අතර සකස් කළ හැක;වඩාත්ම සුදුසු නිෂ්පාදන අංශු ප්‍රමාණය පරාසය d97=10~30μm වේ.

රෝලර් මෝල් (සිරස් රෝලර් මෝල් / රෝලර් මෝල්) බර කැල්සියම් කාබනේට් සිහින් ඇඹරීම සහ අතිශය සිහින් ඇඹරීම සඳහා ප්රධාන මහා පරිමාණ උපකරණවලින් එකකි.එය විශාල තලා දැමීමේ අනුපාතයකින් සංලක්ෂිත වේ.වඩාත්ම සුදුසු නිෂ්පාදන අංශු ප්‍රමාණය පරාසය d97=15~45μm වේ.බාහිර සියුම් වර්ගීකාරකයක් ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසුව, එය d97≤10μm සහිත අතිශය සියුම් නිෂ්පාදන නිපදවිය හැක.නිෂ්පාදනයට හොඳ අංශු හැඩයක් සහ අඩු තෙල් අවශෝෂණ අගයක් ඇති අතර එය නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් මත පදනම් වූ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය (කෘතිම ගල්) බර කැල්සියම් කාබනේට් පිරවුම් භාවිතා කරන අතර අඩු බලශක්ති පරිභෝජනයක් ඇති අතර නිෂ්පාදන ඒකකයකට අඳිනු ලැබේ.

තෙත් අල්ට්‍රාෆයින් ඇඹරුම් තාක්‍ෂණය ප්‍රධාන වශයෙන් d90≤2μm සහ d97≤2μm සහිත කඩදාසි සෑදීමේ ආලේපන (ස්ලරි) ශ්‍රේණියේ නිෂ්පාදන සහ d60≤2μm සහිත අල්ට්‍රාෆයින් බර කැල්සියම් කාබනේට් (වියළීමෙන් පසු ප්ලාස්ටික් පිරවුමක් ලෙස භාවිතා කරයි) නිෂ්පාදනය කිරීමට යොදා ගනී.සාමාන්‍යයෙන්, අඛණ්ඩ අල්ට්‍රා සියුම් ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියේ අදියර එකක් හෝ දෙකක් භාවිතා වේ.එය ප්‍රධාන වශයෙන් තෙත් මිශ්‍ර ඇඹරුම් යන්තයක් හෝ වැලි මෝලකින් සහ ඊට අනුරූප ගබඩා ටැංකි සහ පොම්ප වලින් සමන්විත වේ.

The production capacity of ordinary heavy calcium in the domestic market has become saturated, and the product price is low, and the technological content and added value are not high. For ultra-fine and active heavy calcium, domestic production capacity cannot meet the demand and still has great market potential. Overall, the main development trends of heavy calcium carbonate industry technology are large-scale, functional and intelligent. This is an inevitable requirement for the intensification, stabilization, structural optimization or specialization of heavy calcium carbonate production, as well as improving production efficiency, reducing energy consumption, wear and tear and reducing production costs. It is also an inevitable requirement for the development of production technology due to the significant increase in market demand and saving the amount of resin in polymer-based composite materials.It is necessary for domestic heavy calcium carbonate companies to learn from the successful experiences of world-famous calcium carbonate companies such as Omya and Imerys, and adopt high-efficiency, energy-saving large-scale equipment and advanced production technology to promote the in-depth development of my country’s heavy calcium carbonate industry in terms of scale and product refinement.As an equipment supplier recognized by Omya, HCM has provided calcium powder processing machinery and equipment to many Omya factories around the world, which are highly praised and favored by customers. If you have purchasing needs for calcium powder processing machinery and equipment, please contact us for details of the equipment. Email:hcmkt@hcmilling.com