اسان جو ملڪ شيشي جو هڪ "وڏي وسيلن جو صارف" آهي.تيز رفتار معاشي ترقي سان، شيشي جو استعمال ڏينهون ڏينهن وڌي رهيو آهي، ۽ فضول شيشي کي نيڪال ڪرڻ آهستي آهستي هڪ ڳنڀير مسئلو بڻجي ويو آهي.شيشي جو مکيه حصو فعال سليڪا آهي، تنهنڪري ان کي پائوڊر ۾ تبديل ڪرڻ کان پوء، ان ۾ پوزولونڪ سرگرمي ٿي سگهي ٿي ۽ ڪنڪريٽ تيار ڪرڻ لاء هڪ مرکب طور استعمال ڪري سگهجي ٿو.اهو نه رڳو فضول گلاس جي نيڪال جو مسئلو حل ڪري سگهي ٿو، پر پڻ سائي ۽ ماحول دوست عمارت مواد جي ترقي کي فروغ ڏيڻ.HCM مشينريهڪ گرائننگ مل ٺاهيندڙ آهي.پيسڻ واري مل جيڪا اسان پيدا ڪريون ٿا اهو سامان آهي جيڪو فضول شيشي جي پائوڊر کي پيس ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.اڄ مان توهان کي سيمينٽ تي شيشي جي پائوڊر جي ڪردار جو تعارف ڪرائيندس.

شيشي جي پائوڊر سان مليل ڪنڪريٽ جي دٻاءُ واري طاقت جي امتحان ۽ سيمينٽ پيسٽ جي خوردبيني امتحانن جي نتيجن جو تجزيو ڪندي، اهو نتيجو ڪڍي سگهجي ٿو ته جيتوڻيڪ گلاس پائوڊر جو CaO پاڻي سان رد عمل ڪري سگهي ٿو، اهو تمام ڪمزور آهي.تنهن ڪري، اهو سمجهي سگهجي ٿو ته گلاس پائوڊر کي هائيڊولڪ سختي نه آهي.جڏهن شيشي جي پاؤڊر جي ملاوٽ جي مقدار 10٪ آهي، مثال طور، شيشي جي پائوڊر ۾ فعال سليڪا، ايلومينا ۽ ڪيلشيم هائيڊروڪسائيڊ رد عمل ڪري ٿو ته گهٽ الڪاليٽي هائيڊريٽ ڪيليسيم سليڪٽ ٺاهي.فعال سليڪا پڻ رد عمل ڪري سگھي ٿو اعلي-الڪاليٽي هائڊريڊ ڪيلشيم سليڪٽ سان.Calcium silicate hydrate reacts to make low-alkali calcium silicate hydrate.ڪلسيم هائيڊروڪسائيڊ مواد کي گهٽائڻ دوران، هائيڊريٽ ڪيل ڪيلشيم سليڪيٽ جو هڪ حصو پيدا ٿئي ٿو، جيڪو سخت ٿيل سلوري جي کثافت ۽ ناقابل برداشت کي بهتر بڻائي ٿو.اهو پاڻي پيدا ڪرڻ لاءِ سيمينٽ هائيڊريشن پراڊڪٽ ڪيلشيم هائيڊروڪسائيڊ (Ca(OH)2) سان رد عمل ڪري ٿو، ڪنڪريٽ ۾ Ca(OH)2 جي مواد کي گھٽائي ٿو، هائيڊريٽ ڪيل ڪيلشيم سليڪيٽ جي مواد کي وڌائي ٿو، ۽ ڪنڪريٽ جي طاقت کي بهتر بڻائي ٿو. شيشي جي پائوڊر جو مواد 20 سيڪڙو تائين پهچندو آهي، ڇاڪاڻ ته سيمينٽ جو مقدار گهٽجي ويندو آهي، سيمينٽ جي هائيڊريشن مان پيدا ٿيندڙ هائيڊريٽ به گهٽجي ويندا آهن، پر شيشي جو پائوڊر سيمينٽ هائيڊريٽ سان ملائي جزوي طور تي هائيڊريٽ ڪيل ڪلسيم سليڪٽ ٺاهيندو آهي. اڃا به بينچ مارڪ ڪنڪريٽ جي مقابلي ۾ آهي.جڏهن شيشي جي پائوڊر جو مقدار وڌندو رهي ٿو ۽ سيمينٽ جو مواد آهستي آهستي گهٽجي وڃي ٿو، ته هائيڊريشن جي شين جي مقدار گهٽجڻ لڳي ٿي، ۽ شيشي جو پائوڊر سيمينٽ هائيڊريٽس سان رد عمل ظاهر ڪري ٿو، اهو وڌيل هائيڊريٽ ڪافي نه هوندو آهي ته جيئن هائيڊريشن جي شين جي گهٽتائي کي پورو ڪري سگهجي. سيمينٽ جي مواد ۾ گهٽتائي.تنهن ڪري، طاقت گهٽ ۽ گهٽ ٿي رهي آهي.اهو پڻ معلوم ٿئي ٿو ته جڏهن شيشي جي پائوڊر جو مقدار تمام گهڻو هوندو آهي، درار ظاهر ٿيندا آهن.

اهو ئي سبب آهي ته جڏهن سيمينٽ جي مقدار گهٽجي ويندي آهي، تڏهن هائيڊريشن جي رد عمل ۾ حصو وٺندڙ فعال سليڪا جي طلب به گهٽجي ويندي آهي.باقي فعال سليڪا شيشي جي پائوڊر ۾ موجود الڪائن مادي سان رد عمل ظاهر ڪري ٿي، جيڪا ڪنڪريٽ جي اندروني توسيع جو سبب بڻجي ٿي.سخت ٿيل سيمينٽ جي پيسٽ به ڦاٽندي ۽ وڏيون شگاف پيدا ڪندي ۽ ڪنڪريٽ جي مضبوطي به گھٽجي ويندي.

سيمينٽ تي گلاس پائوڊر جو اثر:

(1) ڪنڪريٽ جي 28 ڏينهن جي دٻائڻ واري طاقت جيڪا بي رنگ شفاف شيشي جي پائوڊر سان تيار ڪئي وئي آهي ۽ سائي شيشي جي پائوڊر سان 10٪ ۽ 15٪ سيمينٽ جي بدران سيمنٽ جي بينچ مارڪ ڪنڪريٽ کان وڌيڪ آهي.جڏهن dosage 20٪ آهي، طاقت ساڳي آهي جيئن بينچ مارڪ ڪنڪريٽ جي.ڪنڪريٽ جي ڀيٽ ۾؛جڏهن دوز 30٪ ۽ ان کان مٿي آهي، ڪنڪريٽ جي دٻاء واري طاقت تمام گھٽ ٿي ويندي آهي.

(2) جڏهن ڪو به شيشي جو پائوڊر شامل نه ڪيو وڃي، ته ڪلسيم هائيڊروڪسائيڊ چڱيءَ طرح ڪرسٽل ٿئي ٿو ۽ سائيز ۾ وڏو ٿئي ٿو.جيئن ته شيشي جي پائوڊر جو مقدار وڌندو آهي، ڪلسيم هائيڊروڪسائيڊ جو مواد آهستي آهستي گهٽجي ويندو آهي ۽ ڪرسٽلائيزيشن خراب ۽ خراب ٿيندي ويندي آهي.

(3) مختلف رنگن جا گلاس پائوڊر شامل ڪرڻ سان ڪنڪريٽ جي مضبوطيءَ تي وڏو اثر نه پوندو آهي.

(4) شيشي جو پائوڊر ڪنڪريٽ تيار ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ ان جو وڏو ماحولياتي اثر آهي.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com