Знакомство с нефтяным коксом
Нефтяной кокс подвергается перегонке для разделения легкой и тяжелой нефти, тяжелая нефть превращается в конечный продукт в процессе термического крекинга.По внешнему виду можно сказать, что кокс имеет неправильную форму и размеры, черные комки (или частицы), металлический блеск;частицы кокса, имеющие пористую структуру, основным элементом является углерод, содержание более 80% масс., остальное - водород, кислород, азот, сера и металлические элементы.Химические свойства нефтяного кокса с его уникальными физико-химическими свойствами и механическими свойствами.Нелетучий углерод, являющийся тепловой частью самого себя, летучие вещества и минеральные примеси (сера, соединения металлов, вода, зола и др.) - все эти показатели определяют химические свойства кокса.
Игольчатый кокс:имеют очевидную игольчатую структуру и текстуру волокна, большинство из которых применяются в качестве графитовых электродов высокой мощности при выплавке стали.К игольчатому коксу предъявляются строгие требования к качеству по содержанию серы, зольности, летучести и истинной плотности и т. д., поэтому существуют особые требования к технологии обработки игольчатого кокса и сырью.
Губчатый кокс:высокая химическая активность, низкое содержание примесей, в основном используется в алюминиевой и углеродной промышленности.
Дробленый кокс или шаровидный кокс:цилиндрической сферической формы, диаметром 0,6-30 мм, обычно производится из остатков асфальта с высоким содержанием серы, его можно использовать только для производства электроэнергии, цемента и другого промышленного топлива.
Порошковый кокс:производится путем кипящего коксования, частицы мелкие (диаметр 0,1-0,4 мм), высокий коэффициент летучести и теплового расширения не позволяет напрямую использовать его в электродах и углеродной промышленности.
Применение нефтяного кокса
Основной областью применения нефтяного кокса в Китае является электролитическая алюминиевая промышленность, на долю которой приходится более 65% общего потребления нефтяного кокса.За ними следуют углеродная, техническая кремниевая и другие металлургические отрасли.Нефтяной кокс в основном используется в качестве топлива в цементной, энергетической, стекольной и других отраслях промышленности, составляя небольшую долю.В настоящее время спрос и предложение на отечественный нефтяной кокс практически одинаковы.Однако из-за экспорта большого количества высококачественного нефтяного кокса с низким содержанием серы общий объем поставок отечественного нефтяного кокса недостаточен, и в качестве дополнения необходимо импортировать нефтяной кокс со средней и высокой степенью серы.Благодаря строительству в последние годы большого количества коксовых установок будет улучшено и расширено производство отечественного нефтяного кокса.
①Стекольная промышленность является отраслью с высоким энергопотреблением.Стоимость топлива составляет около 35–50% стоимости стекла.Стекловаренная печь — это оборудование с повышенным энергопотреблением на линии производства стекла.② После розжига стекловаренной печи ее нельзя остановить до тех пор, пока печь не будет капитально отремонтирована (3-5 лет).Поэтому топливо необходимо добавлять постоянно, чтобы обеспечить температуру в топке в тысячи градусов.Поэтому основной цех измельчения будет иметь резервные мельницы для обеспечения непрерывного производства.③ Порошок нефтяного кокса используется в стекольной промышленности, его крупность должна составлять 200 меш D90.④ Содержание воды в сыром коксе обычно составляет 8–15 %, и перед подачей на мельницу его необходимо высушить.⑤ Чем ниже влажность готового продукта, тем лучше.Как правило, эффект обезвоживания в системе с открытым контуром лучше.
Технологическая схема измельчения нефтяного кокса
Основной параметр помола нефтяного кокса
| Коэффициент измельчаемости | Первичная влажность (%) | Конечная влажность (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
Примечания:
1. Параметр коэффициента измельчения нефтяного кокса является фактором, влияющим на производительность мельницы.Чем ниже коэффициент измельчения, тем ниже выход;
- Начальная влажность сырья обычно составляет 6%.Если влажность сырья превышает 6%, сушилку или мельницу можно спроектировать с использованием горячего воздуха для снижения содержания влаги и улучшения производительности и качества готовой продукции.
Программа выбора модели машины для производства порошка нефтяного кокса
| 200 меш D90 | Раймонд Милл |
|
| Вертикальная валковая мельница | В Сянфане используется вертикальная валковая мельница 1250, она потребляет много энергии из-за своего старого типа и не обновляется в течение многих лет.Что волнует клиента, так это функция пропуска горячего воздуха. | |
| Ударная мельница | Доля рынка в 80% в Мяньяне, Сычуани и Суовее, Шанхае до 2009 года, сейчас сокращается. |
Анализ преимуществ и недостатков различных мельниц:
Рэймонд Милль:Благодаря низким инвестиционным затратам, высокой производительности, низкому энергопотреблению, стабильному оборудованию и низким затратам на техническое обслуживание, это идеальное оборудование для измельчения нефтяного кокса;
Вертикальная мельница:высокие инвестиционные затраты, высокая производительность и высокое энергопотребление;
Ударная мельница:низкие инвестиционные затраты, низкая производительность, высокое энергопотребление, высокая частота отказов оборудования и высокие затраты на техническое обслуживание;
Анализ моделей мельниц
Преимущества мельниц серии HC при измельчении нефтяного кокса:
1. ХК Нефтяной коксовый завод структура: высокое давление измельчения и высокая производительность, которая на 30% выше, чем у обычной маятниковой мельницы.Производительность более чем на 200% выше, чем у ударной мельницы.
2. Высокая точность классификации: крупность продукта обычно составляет 200 меш (D90), а если она выше, то она достигает 200 меш (D99).
3. Система мельницы имеет низкий уровень шума, низкую вибрацию и высокие показатели защиты окружающей среды.
4. Низкая стоимость обслуживания, удобство обслуживания и низкая стоимость рабочей силы.
5. В соответствии с технологическими требованиями, система мельницы может пропускать горячий воздух с температурой 300 ° C для осуществления производства сушки и измельчения (в случае строительных материалов «Три ущелья»).
Примечания: в настоящее время мельницы HC1300 и HC1700 занимают более 90% рынка в области измельчения нефтяного кокса.
Этап I:Cспешка с сырьем
Большойнефтяной коксматериал измельчается дробилкой до крупности сырья (15-50 мм), которая может поступать в мельницу.
ЭтапII: Gочистка
Раздавленныйнефтяной коксмелкие материалы подаются в бункер-накопитель элеватором, а затем равномерно и количественно подаются в камеру измельчения мельницы с помощью питателя для измельчения.
Этап III:Классифицироватьинг
Измельченные материалы сортируются по системе сортировки, а неквалифицированный порошок сортируется по классификатору и возвращается в основную машину для повторного измельчения.
ЭтапV: Cсбор готовой продукции
Порошок соответствующей крупности проходит по трубопроводу вместе с газом и поступает в пылесборник для разделения и сбора.Собранный готовый порошок отправляется в бункер готовой продукции с помощью транспортирующего устройства через разгрузочное отверстие, а затем упаковывается в порошковую цистерну или автоматический упаковщик.
Примеры применения переработки порошка нефтяного кокса
Модель и количество данного оборудования: 3 производственные линии HC2000.
Перерабатывающее сырье: окатышный и губчатый кокс.
Крупность готового продукта: 200 меш D95.
Производительность: 14-20т/ч
Владелец проекта неоднократно проверял выбор оборудования для мельницы нефтяного кокса.Благодаря всестороннему сравнению со многими производителями фрезерных станков, они последовательно приобрели множество комплектов фрезерного станка Guilin Hongcheng HC1700 и оборудования для фрезерных станков HC2000, а также дружат и сотрудничают с Guilin Hongcheng на протяжении многих лет.За последние годы было построено много новых линий по производству стекла.Гуйлинь Хунчэн много раз отправлял инженеров на объект клиента в соответствии с потребностями владельца.Оборудование мельницы Гуйлинь Хунчэн использовалось в проектах по измельчению нефтяного кокса на стекольном заводе в течение последних трех лет.Линия по производству измельчения нефтяного кокса, разработанная компанией Guilin Hongcheng, отличается стабильной работой, высокой производительностью, низким энергопотреблением и меньшим загрязнением пыли в цехе измельчения, что получило высокую оценку клиентов.
Время публикации: 22 октября 2021 г.
