Благодаря оптимизации процесса извлечения лития из лепидолита лепидолит достиг крупномасштабного производства, и постепенно стали проявляться его преимущества в виде обильных запасов и низкой стоимости сырой руды.Поэтому разработка лепидолита для извлечения лития станет стратегической потребностью Китая.Ключевым этапом технологии извлечения лития из лепидолита является измельчение обожженного лепидолита материала.Тогда какова измельчаемость клинкерного лепидолита?HCMilling (Гуйлинь Хунчэн) является производителем мельниц для производства обожженного лепидолита.обожженный лепидолитшлифованиемельницаПроизведенный нами продукт был успешно применен в проекте по извлечению лития из лепидолита.Следующее проанализирует и ответит на этот вопрос для вас.

Содержание лития в сподумене обычно выше, чем в лепидолите, который более пригоден для производства литийсодержащего сырья.Однако в моей стране мало ресурсов сподуменовой руды, в основном она зависит от импорта из Австралии и других мест, а гарантия стабильности поставок недостаточна.Моя страна обладает крупнейшими запасами лепидолита в Азии, поэтому с точки зрения обеспеченности ресурсами и стоимости разработки лепидолит имеет определенные преимущества при добыче лития.Какова измельчаемость клинкера лепидолита?Существующий способ получения карбоната лития обычно включает смешивание известняка и лепидолитового концентрата, тонкое измельчение и последующее обжиг обожженного клинкера.Затем обожженный клинкер закаливают в воде, тонко измельчают, а затем выщелачивают для последующих реакций.Хотя этот метод имеет широкий диапазон применения, он имеет высокие энергозатраты и низкую скорость восстановления лития;Большим недостатком является то, что для этого требуется крупность лепидолита, а лепидолит необходимо измельчить в шаровой мельнице до определенной крупности, прежде чем он сможет соответствовать требованиям скорости выщелачивания., время реакции также относительно велико;алюминий также выщелачивается в большом количестве в процессе выщелачивания, и необходимо удалить большое количество алюминия, что приведет к большим потерям лития;после завершения реакции остается большое количество серной кислоты, и для нейтрализации остаточной кислоты необходимо расходовать большое количество щелочи.В процессе закалки водой и тонкого помола крупность шлифовального порошка невозможно точно контролировать, что приводит к переизмельчению клинкера, а использование мокрого шарового помола требует большого количества материалов, а используемое оборудование более сложный.В процессе производства карбоната лития это очень сложно.Необходимо улучшить процесс измельчения клинкера после обжига.Измельчаемость клинкера-лепидолита больше подходит для сухого процесса.После облагораживания применяют сухой помол, а для производства можно использовать только оборудование грубого дробления и мельницу для обжига лепидолита.Оборудование простое, и после измельчения сырье подвергается просеиванию, что позволяет более точно контролировать крупность и предотвратить переизмельчение.

Технологический процесс, используемыйобожженный лепидолитшлифованиемельницаОбработка клинкерного лепидолита заключается в следующем: после выгрузки обожженного лепидолитового клинкера из печи клинкер, температура которого понижена до температуры не выше 110°С, подвергается грубому разрушению.Используемое оборудование для грубого дробления может быть: щековая дробилка, конусная дробилка, молотковая дробилка и измельчитель. Можно выбрать существующее оборудование в соответствии с ситуацией в компании, а процесс грубого дробления является дальнейшей подготовкой к следующему измельчению.Измельчите крупноизмельченный клинкер, полученный на предыдущем этапе.Измельчаемость клинкерного лепидолита: Твердость обожженного клинкера из лепидолита меньше или равна 2,5hb, и он относительно хрупкий.Помол клинкера измельчается и измельчается в вертикальной валковой мельнице.В основном он измельчается шлифовальным диском, шлифовальным роликом и экструзией материала.Потери расходных материалов очень малы, а процент отказов низок.Этот этап полностью отличается от мокрой шаровой мельницы, и здесь используется мокрая шаровая мельница.Тогда это в основном зависит от измельчения стального шара и материала, а потеря стального шара относительно велика, и часто необходимо дополнять стальной шар.Клинкер после измельчения вертикальной валковой мельницей просеивается, поскольку используется сухое помол, по сравнению с мокрым шаровым помолом, переизмельчения не происходит, а потребление энергии снижается, обеспечивая контроль. Скорость выщелачивания порошка.

Лепидолит серии HLMвертикальная валковая мельницаот HCMilling (Гуйлинь Хунчэн) — мельница для обжига лепидолита.Он объединяет дробление, сушку, измельчение, сортировку и транспортировку и решает проблемы низкой производительности, высокого энергопотребления и высоких затрат на техническое обслуживание обычных промышленных мельниц.Производительность продукта достигла международного уровня и может заменить дорогие импортные вертикальные валковые мельницы.Удовлетворите потребности крупномасштабного, интеллектуального и интенсивного промышленного измельчения.Размер готовых частиц: 22–180 мкм. Производственная мощность: 5–200 т/ч.Помимо измельчения обожженного лепидолита,HLM лепидолитвертикальная валковая мельница также может осуществлять глубокую переработку и повторное использование побочных продуктов добычи лепидолита, таких как литиевый шлак и порошок полевого шпата.

Если у вас есть соответствующие потребности, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации.и предоставить нам следующую информацию:

Название сырья

Тонкость продукта (сетка/мкм)

производительность (т/ч)